一种毡分切生产线的制作方法

本实用新型涉及卷材分切领域，具体而言，涉及一种毡分切生产线。

背景技术：

现有技术中，在PTFE水刺或针刺形成的无纺材料，厚度在1-3mm之间，按照市场要求，需要被分切为多种宽幅的，现有的分切机无法满足要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种毡分切生产线，该毡分切生产线可实现可变门幅的多门幅分切，可有效地提高分切效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种毡分切生产线，包括：

放卷机构，放卷机构用于放置并输出卷材；

分切机构，分切机构用于接收并分切来自放卷机构输出的卷材，且分切机构包括第一安装架以及活动设置于第一安装架上的多个分切组件，分切组件可沿第一安装架的长度方向移动，从分切不同门幅的卷材；

收卷机构，收卷机构用于接收并收卷来自分切机构分切后的卷材。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，分切机构还包括第一驱动机构，分切组件包括与第一驱动机构传动连接的切刀以及与位于切刀下方的切板，且第一驱动机构用于驱动切刀在靠近或远离切板的方向上移动。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，第一驱动机构包括第一电机与多个与第一电机传动连接的气缸，多个气缸分别用于驱动一个切刀，且切板与气缸的安装件上均设置有滑槽，滑槽匹配设置于第一安装架，且滑槽被配置为带动分切组件沿第一安装架的长度方向移动。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，分切机构还包括锁紧件，锁紧件设置于分切组件与第一安装架之间，锁紧件用于可选地固定分切组件；

锁紧件为固定螺丝。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，分切机构还包括位于分切组件两侧的第一支撑辊与第二支撑辊，第一支撑辊与第二支撑辊的两端转动设置于第一安装架。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，放卷机构包括第二安装架、转动设置于第二安装架的气胀轴以及与气胀轴传动连接的磁粉制动机，气胀轴用于卷放卷材，并在磁粉制动机的驱动下进行放卷作业。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，放卷机构还包括设置于气胀轴侧下方的第三支撑辊，第一支撑辊与第二安装架转动连接，且用于在放卷作业时支撑卷材。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，放卷机构还包括纠偏装置，纠偏装置用于检测放卷机构的偏移，纠偏装置设置于第二安装架；

放卷机构还包括第二驱动机构以及设置于第二安装架底部与第二驱动机构传动连接的移动轮，第二驱动机构用于驱动移动轮移动以在放卷时使分切偏移。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，收卷机构包括第三安装架以及相对设置于第三安装架的第一收卷辊与第二收卷辊，第一收卷辊与第二收卷辊均转动连接于第三安装架，且用于在摩擦力作用下收卷卷材。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，收卷机构还包括设置于第三安装架上的门幅架，门幅架用于限制卷材的门幅。

本实用新型的实施例至少具备以下优点或有益效果：

本实用新型的实施例提供了一种毡分切生产线，包括放卷机构、分切机构以及收卷机构。其中，放卷机构用于放置并输出卷材；分切机构用于接收并分切来自放卷机构输出的卷材，且分切机构包括第一安装架以及活动设置于第一安装架上的多个分切组件，分切组件可沿第一安装架的长度方向移动，从分切不同门幅的卷材；收卷机构用于接收并收卷来自分切机构分切后的卷材。分切机构设置的多个分切组件可沿第一安装架的长度方向移动，从而实现不同门幅的卷材的分切，进而实现可变门幅的多门幅分切，继而提高分切效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的毡分切生产线的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的分切机构的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的放卷机构的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的收卷机构的结构示意图。

图标：100-毡分切生产线；101-放卷机构；103-分切机构；105-收卷机构；107-卷材；109-第一安装架；111-分切组件；115-切刀；117-切板；119-第一驱动机构；121-电机；123-气缸；125-滑槽；127-第一支撑辊；129-第二支撑辊；131-第二安装架；133-气胀轴；135-磁粉制动机；137-第三支撑辊；139-纠偏装置；141-第二驱动机构；143-移动轮；145-第三安装架；147-第一收卷辊；149-第二收卷辊；151-风机；153-第三驱动机构；155-门幅架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1为本实施例提供的毡分切生产线100的结构示意图。请参阅图1，本实施例提供了一种毡分切生产线100，包括：放卷机构101、分切机构103以及收卷机构105。其中，放卷机构101用于放置并输出卷材107；分切机构103用于接收并分切来自放卷机构101输出的卷材107，且分切机构103包括第一安装架109以及活动设置于第一安装架109上的多个分切组件111，分切组件111可沿第一安装架109的长度方向移动，从分切不同门幅的卷材107；收卷机构105用于接收并收卷来自分切机构103分切后的卷材107。分切机构103设置的多个分切组件111可沿第一安装架109的长度方向移动，从而实现不同门幅的卷材107的分切，进而实现可变门幅的多门幅分切，继而提高分切效率。

图2为本实施例提供的分切机构103的结构示意图。请参阅图1与图2，在本实施例中，分切机构103还包括第一驱动机构119，分切组件111包括与第一驱动机构119传动连接的切刀115以及与位于切刀115下方的切板117，且第一驱动机构119用于驱动切刀115在靠近或远离切板117的方向上移动。当进行分切作业时，切刀115靠近切板117方向运动以切断卷材107，当未进行分切作业时，切刀115远离切板117，以避免损伤到卷材107。

详细地，第一驱动机构119包括第一电机121与多个与第一电机121传动连接的气缸123，多个气缸123分别用于驱动一个切刀115，且切板117与气缸123的安装件上均设置有滑槽125，滑槽125匹配设置于第一安装架109，且滑槽125被配置为带动分切组件111沿第一安装架109的长度方向移动。通过电机121的驱动，气缸123可带动切刀115在靠近或远离切板117的方向上运动，从而实现卷材107的分切。通过滑槽125与第一安装架109的滑动配合，使得切板117与切刀115的位置可进行调节，从而可分切出不同门幅的卷材107，进而实现不同门幅的卷材107的分切，进而实现可变门幅的多门幅分切，继而提高分切效率。当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以在第一安装架109上设置轨道，在气缸123的安装件以及切板117的支撑件上设置滚轮，通过第一安装架109与分切组件111的滚动连接以实现不同门幅的卷材107的分切，本实用新型的实施例不再赘述。

需要说明的是，为了保证分切组件111在分切过程中的稳定性，分切机构103还包括锁紧件，锁紧件设置于分切组件111与第一安装架109之间，锁紧件用于可选地固定分切组件111。通过锁紧件的设置使得分切组件111进行分切作业时，切刀115的稳定性得到有效地提高，从而保证分切作业的质量。

其中，在本实施例中，锁紧件为固定螺丝。当然，在本实用新型的其他实施例中，锁紧件的种类还可以根据需求进行选择，本实用新型的实施例不做限定。

请再次参阅图1与图2，在本实施例中，分切机构103还包括位于分切组件111两侧的第一支撑辊127与第二支撑辊129，第一支撑辊127与第二支撑辊129的两端转动设置于第一安装架109。在进行分切作业时，第一支撑辊127与第二支撑辊129在摩擦力的作用下可同步转动。同时，第一支撑辊127与第二支撑辊129的设置一方面可在分切作业进行的过程中支撑卷材107，避免卷材107掉落，从而保证分切的质量，另一方面可拉伸卷材107，避免卷材107的堆折，进一步地提高分切效率与质量。

图3为本实施例提供的放卷机构101的结构示意图。请参阅图3，在本实施例中，放卷机构101包括第二安装架131、转动设置于第二安装架131的气胀轴133以及与气胀轴133传动连接的磁粉制动机135，气胀轴133用于卷放卷材107，并在磁粉制动机135的驱动下进行放卷作业。通过气胀轴133的转动可实现卷材107的输出。

作为优选的方案，在本实施例中，放卷机构101还包括设置于气胀轴133侧下方的第三支撑辊137，第一支撑辊127与第二安装架131转动连接，且用于在放卷作业时支撑卷材107。第三支撑辊137的设置可为放卷过程中的卷材107提供有效地支撑，保证放卷过程的稳定性。

请再次参阅图1与图3，在本实施例中，放卷机构101还包括纠偏装置139，纠偏装置139用于检测放卷机构101的偏移，纠偏装置139设置于第二安装架131；放卷机构101还包括第二驱动机构141以及设置于第二安装架131底部与第二驱动机构141传动连接的移动轮143，第二驱动机构141用于驱动移动轮143移动以在放卷时使分切偏移。通过纠偏装置139与移动轮143的设置可保证分切后的卷材107整齐。

同时，需要说明的是，在本实施例中，纠偏装置139可以为传感器，通过传感器可以与控制系统电连接，并通过控制系统来控制移动轮143的移动。控制系统可以为计算机、单片机或可编程逻辑控制器，本实用新型的实施例不做限定。放卷机构101具有初始位置，当放卷机构101偏移时，具有相对初始位置偏离的偏移位置，纠偏装置139通过检测偏移位置区别于初始位置，从而片定机构发生偏移，继而可发出偏移的信号，以便于进行调节。

图4为本实施例提供的收卷机构105的结构示意图。请参阅图1至图4，在本实施例中，收卷机构105包括第三安装架145以及相对设置于第三安装架145的第一收卷辊147与第二收卷辊149，第一收卷辊147与第二收卷辊149均转动连接于第三安装架145，且用于在摩擦力作用下收卷卷材107。具体地，在实际作业过程中卷材107可在第一收卷辊147与第二收卷辊149之间运动，通过第一收卷辊147与第二收卷辊149与卷材107之间的摩擦力进行收卷，采用这样的方式收卷卷材107可节约能源，提高作业效率。当然，在本实用新型的其他实施例中，也可以采用外界的动力驱动第一收卷辊147和/或第二收卷辊149转动，本实用新型的实施例不做限定。

作为优选的方案，在本实施例中，由于第一收卷辊147与第二收卷辊149摩擦会产生部分热量，因此，可设置风机151进行散热处理。风机151设置于第三安装架145的端部，风机151的出风面对准第一收卷辊147与第二收卷辊149的连接的部位，以有效地进行散热处理。

进一步优选地，在本实施例中，还可以在第三安装架145上设置与风机151电连接的第三驱动机构153用于驱动风机151转动。当然，在本实用新型的其他实施例中，为了减小产热还可以进行其他改进，本实用新型的实施例不再赘述。

请再次参阅图1与图4，在本实施例中，收卷机构105还包括设置于第三安装架145上的门幅架155，门幅架155用于限制卷材107的门幅。详细地，门幅架155设置于第二收卷辊149的上方。通过门幅架155的设置可有效地限制卷材107的门幅，从而保证卷放后的卷材107的质量。

综上所述，该毡分切生产线100可实现可变门幅的多门幅分切，可有效地提高分切效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。