一种便于维护的钢结硬质合金导辊的制作方法

本实用新型属于导辊技术领域，特别是涉及一种便于维护的钢结硬质合金导辊。

背景技术：

导辊又名领导辊，其作用是使铜网在运行过程中保持正常固定的位置。

现有导辊一般由外部的导辊本体，贯穿长轴和轴承组成，在受到外部的较大冲击时长轴容易变形外部导辊本体无法进行转动，导辊失效，导管过长不易拆解，拆解后的导辊维修性较差，维修成本高，不具有维修价值，增加企业成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于维护的钢结硬质合金导辊，通过将原有导辊设计为导辊本体和快拆装组件两个部分进行组装，安装速度快且方便维修，缩减维修成本，解决了现有导辊损毁维修成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种便于维护的钢结硬质合金导辊，包括导辊本体，还包括快拆装组件，所述导辊本体内壁固定有两固定块；所述固定块一表面开有连接孔；所述固定块一表面圆周排列开有第一螺纹孔；所述固定块一表面圆周排列固定有定位圆柱；所述快拆装组件包括连接块和端部防尘固定板；所述连接块表面与连接孔内壁滑动配合；所述连接块一表面开有贯穿孔；所述贯穿孔内壁过盈配合有轴承；所述轴承内壁过盈配合有短轴；所述连接块一表面圆周排列开有第二螺纹孔；所述端部防尘固定板一表面圆周排列开有第三螺纹孔；所述端部防尘固定板一表面圆周排列开有第四螺纹孔；所述端部防尘固定板一表面圆周排列开有定位孔；所述定位孔与定位圆柱间隙配合；所述端部防尘固定板一表面开有轴孔；所述轴孔与短轴周侧面间隙配合；所述端部防尘固定板通过第一螺钉与连接块固定连接；所述第一螺钉与第二螺纹孔和第三螺纹孔螺纹连接；所述端部防尘固定板通过第二螺钉与导辊本体固定连接；所述第二螺钉与第一螺纹孔和第四螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述贯穿孔内壁开有卡簧槽；所述卡簧槽内壁配合有卡簧。

进一步地，所述短轴一端设有限位圆板；所述限位圆板一表面与轴承一表面接触配合；所述短轴另一端周侧面开有两矩形槽口。

进一步地，所述第二螺钉与端部防尘固定板一表面间设有弹簧垫片。

进一步地，所述导辊本体材质为刚结硬质合金。

进一步地，所述短轴与轴孔间设有密封橡胶圈。

进一步地，所述连接孔横截面为正多边形结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将原有导辊设计为导辊本体和快拆装组件两个部分进行组装，安装速度快且方便维修，缩减维修成本。

2、本实用新型通过设计的快拆装组件对端部的转动支撑组件拆分为多个配件进行组装，通过螺钉与导辊本体连接，加快导辊的装配速率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种便于维护的钢结硬质合金导辊的结构示意图；

图2为导辊本体的结构示意图；

图3为快拆装组件的结构示意图；

图4为连接块的结构示意图；

图5为端部防尘固定板的结构示意图；

图6为短轴的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-导辊本体，2-快拆装组件，3-连接块，4-端部防尘固定板，5-轴承，6-短轴，7-第一螺钉，8-第二螺钉，9-卡簧，101-固定块，102-连接孔，103-第一螺纹孔，104-定位圆柱，301-贯穿孔，302-卡簧槽，303-第二螺纹孔，401-第三螺纹孔，402-第四螺纹孔，403-定位孔，404-轴孔，601-限位圆板，602-矩形槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种便于维护的钢结硬质合金导辊，包括导辊本体1，还包括快拆装组件2，导辊本体1内壁固定有两固定块101；固定块101一表面开有连接孔102；固定块101一表面圆周排列开有第一螺纹孔103；固定块101一表面圆周排列固定有定位圆柱104；

快拆装组件2包括连接块3和端部防尘固定板4；连接块3表面与连接孔102内壁滑动配合；连接块3一表面开有贯穿孔301；贯穿孔301内壁过盈配合有轴承5；轴承5内壁过盈配合有短轴6；连接块3一表面圆周排列开有第二螺纹孔303；

端部防尘固定板4一表面圆周排列开有第三螺纹孔401；端部防尘固定板4一表面圆周排列开有第四螺纹孔402；端部防尘固定板4一表面圆周排列开有定位孔403；定位孔403与定位圆柱104间隙配合；端部防尘固定板4一表面开有轴孔404；轴孔404与短轴6周侧面间隙配合；

端部防尘固定板4通过第一螺钉7与连接块3固定连接；第一螺钉7与第二螺纹孔303和第三螺纹孔401螺纹连接；端部防尘固定板4通过第二螺钉8与导辊本体1固定连接；第二螺钉8与第一螺纹孔103和第四螺纹孔402螺纹连接。

其中，贯穿孔301内壁开有卡簧槽302；卡簧槽302内壁配合有卡簧9。

其中如图6所示，短轴6一端设有限位圆板601；限位圆板601一表面与轴承5一表面接触配合；短轴6另一端周侧面开有两矩形槽口602。

其中，第二螺钉8与端部防尘固定板4一表面间设有弹簧垫片。

其中，导辊本体1材质为刚结硬质合金。

其中，短轴6与轴孔404间设有密封橡胶圈。

其中，连接孔102横截面为正多边形结构。

本实施例的一个具体应用为：预装快拆装组件2，取连接块3压入轴承5安装卡簧9，用第一螺钉7将端部防尘固定板4与连接块3固定，将短轴6压入轴承5，快拆装组件2预装完成；装配导辊，取导辊本体1，将装配完成的快拆装组件2中的连接块3对准连接孔102，定位孔403对准定位圆柱104放置到位，通过第二螺钉8将导辊本体1和快拆装组件2固定，完成导辊的安装，安装过程简单，拆解方便，便于维修。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。