一种配布机用张紧装置的制作方法

本实用新型涉及配布机用张紧配件技术领域，具体为一种配布机用张紧装置。

背景技术：

张紧器是皮带、链条传动系统上常用的保持装置，其特点是保持皮带、链条在传动过程中可以拥有适当的张紧力，从而避免皮带打滑，或避免同步带发生跳齿、脱齿而拖出，在配布机中，常需要用到张紧装置对布料进行张紧，保证布料的弹性和张紧力，便于增加布料的使用寿命。

现有的配布机用张紧装置大多结构复杂，无法便捷的调节张紧辊之间的使用间距，不便于装置根据布料的张紧需求调节张紧力，而且现有的张紧装置不便于定位不同宽度的布料，不便于定位装置的固定锁紧，易使得装置过度定位从而损坏张紧辊，降低张紧辊的使用寿命，同时现有的张紧装置无法控制张紧时的扭矩，易使得扭矩过大对张紧力度产生变化，从而影响布料的张紧力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种配布机用张紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配布机用张紧装置，包括机体、上料座和下料座，所述机体底端的边缘位置处均匀安装有万向轮，机体的两侧分别安装有上料座和下料座，上料座和下料座的中央分别固定有上料轴和下料轴，且机体的一端安装有PLC控制器，PLC控制器下方的机体上分别安装有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机均通过导线与PLC控制器电连接，所述机体内部的四个角位置处分别依次贯穿有第一传动棍、第三传动棍、第二传动棍和第四传动棍，第三传动棍的中央安装有计米器，计米器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，且第二电机的输出端与第四传动棍的一端固定连接，所述机体内部两端均安装有张紧盘，张紧盘的一侧均安装有扭矩传感器，扭矩传感器的输出端均与PLC控制器的输入端电性连接，且张紧盘远离扭矩传感器一侧的中央皆均匀设有滑槽，两端的滑槽之间均固定有张紧辊，所述张紧辊上皆均匀固定有定位盘，定位盘的内部皆均匀设有固定腔，且固定腔的内部均安装有压板，所述压板一侧的中央均安装有压杆，压杆的一端均延伸至定位盘的外侧并固定有旋钮，压板另一侧均通过弹簧安装有定位块，且一侧扭矩传感器的一端与第一电机的输出端固定连接。

优选的，所述张紧辊的两端均与滑槽相互配合，张紧辊与滑槽之间均构成滑动结构。

优选的，所述上料座和下料座的中央分别设有与上料轴和下料轴相互配合的固定槽，上料座和下料座分别与上料轴和下料轴构成固定拆装结构。

优选的，所述定位盘的中央均设有与张紧辊相互配合的通孔，定位盘与张紧辊均构成滑动结构。

优选的，所述压杆的外侧均设有外螺纹，定位盘上皆均匀设有与压杆相互配合的螺纹孔，压杆与定位盘之间构成螺纹固定结构。

优选的，所述压板与定位块之间通过弹簧固定连接，且压板与定位块之间通过弹簧构成弹性伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该配布机用张紧装置通过设置有机体、上料座和下料座，机体的两侧分别安装有上料座和下料座，上料座和下料座的中央分别固定有上料轴和下料轴，便于上料轴和下料轴与上料座和下料座之间的固定拆装，便于装置上料下料，便于增加装置上料下料的便捷性，便于装置的使用，机体内部两端张紧盘的一侧均安装有扭矩传感器，且张紧盘远离扭矩传感器一侧滑槽之间均固定有张紧辊，便于根据张紧需求调节张紧辊在滑槽内的位置，便于调节两个张紧辊之间的间距，便于装置调节不同的张紧力度，便于装置的使用，张紧辊上皆均匀固定有定位盘，便于调节定位盘之间的距离，便于装置张紧不同宽度的布料，便于增加装置的适用性，定位盘内部固定腔内通过压杆安装有压板，压板另一侧均通过弹簧安装有定位块，便于通过旋动旋钮调节压杆在定位盘上旋转，使得压杆带动压板在弹簧的作用力下紧固定位块，使得定位盘固定，避免紧固定位盘时压力过大对张紧辊的损坏，便于增加张紧辊的使用寿命，本实用新型扭矩传感器的一端与第一电机的输出端固定连接，便于通过扭矩传感器感应张紧盘的扭矩，便于扭矩达到限定值时第一电机停止工作，避免扭矩过大对张紧力度的改变，便于保证布料的张紧力，便于装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型的装置侧剖结构示意图；

图2为本实用新型的装置正视结构示意图；

图3为本实用新型的定位盘侧剖结构示意图；

图中：1、机体；2、第一传动棍；3、张紧盘；4、张紧辊；5、第二传动棍；6、上料轴；7、上料座；8、万向轮；9、计米器；10、第三传动棍；11、滑槽；12、第四传动棍；13、下料轴；14、下料座；15、PLC控制器；16、第一电机；17、第二电机；18、扭矩传感器；19、定位盘；20、压杆；21、旋钮；22、压板；23、弹簧；24、定位块；25、固定腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种配布机用张紧装置，包括机体1、上料座7和下料座14，机体1底端的边缘位置处均匀安装有万向轮8，机体1的两侧分别安装有上料座7和下料座14，上料座7和下料座14的中央分别固定有上料轴6和下料轴13，上料座7和下料座14的中央分别设有与上料轴6和下料轴13相互配合的固定槽，上料座7和下料座14分别与上料轴6和下料轴13构成固定拆装结构，便于上料轴6和下料轴13与上料座7和下料座14之间的固定拆装，便于装置上料下料，便于增加装置上料下料的便捷性，便于装置的使用，且机体1的一端安装有PLC控制器15，PLC控制器15下方的机体1上分别安装有第一电机16和第二电机17，第一电机16和第二电机17的型号均可为Y160M1-2电机，第一电机16和第二电机17均通过导线与PLC控制器15电连接，机体1内部的四个角位置处分别依次贯穿有第一传动棍2、第三传动棍10、第二传动棍5和第四传动棍12，第三传动棍10的中央安装有计米器9，计米器9的型号可为SANTEN 计米器，计米器9的输出端与PLC控制器15的输入端电性连接，且第二电机17的输出端与第四传动棍12的一端固定连接，机体1内部两端均安装有张紧盘3，张紧盘3的一侧均安装有扭矩传感器18，扭矩传感器18的型号可为HX-17A扭矩传感器，扭矩传感器18的输出端均与PLC控制器15的输入端电性连接，且张紧盘3远离扭矩传感器18一侧的中央皆均匀设有滑槽11，两端的滑槽11之间均固定有张紧辊4，张紧辊4的两端均与滑槽11相互配合，张紧辊4与滑槽11之间均构成滑动结构，便于根据张紧需求调节张紧辊4在滑槽11内的位置，便于调节两个张紧辊4之间的间距，便于装置调节不同的张紧力度，便于装置的使用，张紧辊4上皆均匀固定有定位盘19，定位盘19的中央均设有与张紧辊4相互配合的通孔，定位盘19与张紧辊4均构成滑动结构，便于定位盘19在张紧辊4上移动，便于调节定位盘19之间的距离，便于装置张紧不同宽度的布料，便于增加装置的适用性，便于装置的使用，定位盘19的内部皆均匀设有固定腔25，且固定腔25的内部均安装有压板22，压板22一侧的中央均安装有压杆20，压杆20的一端均延伸至定位盘19的外侧并固定有旋钮21，压杆20的外侧均设有外螺纹，定位盘19上皆均匀设有与压杆20相互配合的螺纹孔，压杆20与定位盘19之间构成螺纹固定结构，便于通过旋动旋钮21调节压杆20在定位盘19上旋转，便于通过压杆20固定定位盘19的使用位置，便于装置的使用，压板22另一侧均通过弹簧23安装有定位块24，压板22与定位块24之间通过弹簧23固定连接，且压板22与定位块24之间通过弹簧23构成弹性伸缩结构，便于通过弹簧23增加压板22和定位块24之间的弹性张力，便于固定定位盘19时，避免过度调节压杆20导致紧固力过大对张紧辊4的损坏，便于增加张紧辊4的使用寿命，便于装置的使用，且一侧扭矩传感器18的一端与第一电机16的输出端固定连接。

工作原理：使用时，首先接通外接电源，将上料轴6和下料轴13分别固定在上料座7和下料座14之间，然后根据需要张紧布料的宽度调节定位盘19在张紧辊4上的使用位置，并通过旋动旋钮21调节压杆20在定位盘19上旋转，使得压杆20带动压板22在弹簧23的作用力下紧固定位块24，使得定位盘19固定，避免紧固定位盘19时压力过大对张紧辊4的损坏，便于增加张紧辊4的使用寿命，便于调节定位盘19之间的距离，便于装置张紧不同宽度的布料，便于增加装置的适用性，接着根据布料张紧需求，调节两个张紧辊4在滑槽11内部的位置，使得两个张紧辊4之间的间距满足所需张紧力，便于装置调节不同的张紧力度，便于装置加工不同需求的布料，再通过PLC控制器15控制第一电机16和第二电机17工作，使得布料通过上料轴6由第二传动棍5传送到张紧盘3上，使得布料穿插在两个张紧辊4之间，通过第一电机16带动张紧盘3转动使得布料进行张紧，张紧过程中，扭矩传感器18能有效感应张紧盘3的扭矩，便于扭矩达到限定值时第一电机16停止工作，避免扭矩过大对张紧力度的改变，便于保证布料的张紧力，最后布料依次通过第一传动棍2、第三传动棍10和第四传动棍12传动到下料轴13上进行收集即可，装置工作过程中，计米器9能有效记录张紧布料的长度，便于记录相关数据，便于装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。