一种施工转运开关柜的轨道装置的制作方法

本实用新型属于转运装置领域领域，具体地说是一种施工转运开关柜的轨道装置。

背景技术：

在电力设备的安装的施工现场，如开关柜的安装，大型的吊车等运输工具一般难以将开关柜直接运输至安装地点，往往用吊车现将开关柜吊至开关室门口，放置在预先铺设在地面的铁板之上，由众人合力借助铁板将开关柜推动抬至液压车的承重货叉上，再由工作人员转运至指定场所进行安装，铁板的铺设与推抬作业等工序费时费力效率低，工作人员的劳动强度高，存在安全隐患，故现设计一种能够将开关柜直接转运至安装位置、且由一名工作人员操作即可完成转运的开关柜转运装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种施工转运开关柜的轨道装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种施工转运开关柜的轨道装置，包括固定杆，固定杆的两侧分别设有竖向的支撑板，固定杆的两端分别与对应的支撑板内侧的前侧固定连接，固定杆的顶面固定连接纵向的伸缩杆的底面，伸缩杆活动端的方向朝上，伸缩杆活动端的顶端固定连接横向的导向杆的底面，支撑板内侧的上部分别开设竖向的滑槽，导向杆的两端分别插入至对应的滑槽内并能够同时沿对应的滑槽滑动，导向杆的顶面固定连接楔形块的底面，楔形块的背面平行于对应的支撑板的背面；支撑板的前面分别开设竖向的导向槽，导向槽内分别设有数个横向的滚轮，同一导向槽内的滚轮分别通过对应的轴承套装在连杆的外周上，连杆的两端分别与对应的导向槽内壁的两侧固定连接，同一导向槽内每相邻的两个滚轮之间的间距相等，滚轮的前侧位置均高于对应的支撑板前面的高度；支撑板外侧的上部分别固定连接升降杆固定杆的内侧，升降杆活动杆的外侧铰接连接连接杆的一端，支撑板的顶端分别铰接连接连接板的底面，连接板的外侧分别铰接连接对应的连接杆的另一端；支撑板的背面竖向固定安装数个万向轮组，同一支撑板上的每两个相邻的万向轮组之间的间距相等，固定杆的背面固定安装动力轮组。

如上所述的一种施工转运开关柜的轨道装置，所述的固定杆的顶面横向固定连接推架的底面。

如上所述的一种施工转运开关柜的轨道装置，所述的支撑板的前面下方分别固定连接限位板的底端，限位板分别位于对应的导向槽的下方，限位板的前面位置均高于对应的滚轮前侧的高度。

如上所述的一种施工转运开关柜的轨道装置，所述的支撑板之间设有横向的加固板，加固板的前面与伸缩杆固定端的背面固定连接，加固板的两侧分别与对应的支撑板的内侧固定连接。

如上所述的一种施工转运开关柜的轨道装置，所述的万向轮组均带有自锁功能。

如上所述的一种施工转运开关柜的轨道装置，所述的滚轮的外周均设有防滑轮套，防滑轮套的内圈分别与对应的滚轮的外周固定连接。

本实用新型的优点是：需要将开关柜装载至本装置上时：工作人员将本装置移动至开关柜前，连接板与开关柜的一侧接触配合，伸缩杆的活动端向向开关柜方向运动，楔形块的上端卡入至开关柜和地面的缝隙间，伸缩杆继续运动，开关柜沿着楔形块的坡面和连接板向上装载至支撑板的前侧，开关柜能够沿着滚轮滑动，开关柜完成装载，升降杆向下运动，由连接杆带动连接板向上翻折，能够防止开关柜在转运的过程中由支撑板上滑落；工作人员将开关柜转运至安装位置时，升降杆向上运动，由连接杆带动连接板向下翻折，伸缩杆同时向连接板方向运动，楔形块能够与开关柜接触，开关柜在滚轮上向连接板方向滑动，将开关柜卸载至安装位置，操作方便省力，能够降低工作人员的劳动强度，安全性能高，且仅有一名工作人员即可完成开关柜的转运工作，提高人力资源的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B向视图的放大图；图4是图1的C向视图；图5是图1的Ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种施工转运开关柜的轨道装置，如图所示，包括固定杆1，固定杆1的两侧分别设有竖向的支撑板2，固定杆1的两端分别与对应的支撑板2内侧的前侧固定连接，固定杆1的顶面固定连接纵向的伸缩杆3的底面，伸缩杆3活动端的方向朝上，伸缩杆3活动端的顶端固定连接横向的导向杆4的底面，支撑板2内侧的上部分别开设竖向的滑槽5，导向杆4的两端分别插入至对应的滑槽5内并能够同时沿对应的滑槽5滑动，导向杆4的顶面固定连接楔形块6的底面，楔形块6的背面平行于对应的支撑板2的背面；支撑板2的前面分别开设竖向的导向槽7，导向槽7内分别设有数个横向的滚轮8，同一导向槽7内的滚轮8分别通过对应的轴承套装在连杆9的外周上，连杆9的两端分别与对应的导向槽7内壁的两侧固定连接，同一导向槽7内每相邻的两个滚轮8之间的间距相等，滚轮8的前侧位置均高于对应的支撑板2前面的高度；支撑板2外侧的上部分别固定连接升降杆10固定杆的内侧，升降杆10活动杆的外侧铰接连接连接杆11的一端，支撑板2的顶端分别铰接连接连接板12的底面，连接板12的外侧分别铰接连接对应的连接杆11的另一端；支撑板2的背面竖向固定安装数个万向轮组13，同一支撑板2上的每两个相邻的万向轮组13之间的间距相等，固定杆1的背面固定安装动力轮组14。需要将开关柜装载至本装置上时：工作人员将本装置移动至开关柜前，连接板12与开关柜的一侧接触配合，伸缩杆3的活动端向向开关柜方向运动，楔形块6的上端卡入至开关柜和地面的缝隙间，伸缩杆3继续运动，开关柜沿着楔形块6的坡面和连接板12向上装载至支撑板2的前侧，开关柜能够沿着滚轮8滑动，开关柜完成装载，升降杆10向下运动，由连接杆11带动连接板12向上翻折，能够防止开关柜在转运的过程中由支撑板2上滑落；工作人员将开关柜转运至安装位置时，升降杆10向上运动，由连接杆11带动连接板12向下翻折，伸缩杆3同时向连接板12方向运动，楔形块6能够与开关柜接触，开关柜在滚轮8上向连接板12方向滑动，将开关柜卸载至安装位置，操作方便省力，能够降低工作人员的劳动强度，安全性能高，且仅有一名工作人员即可完成开关柜的转运工作，提高人力资源的效率。

具体而言，为了方便工作人员移动本装置，本实施例所述的固定杆1的顶面横向固定连接推架15的底面。在本装置的使用过程中，工作人员能够通过推动推架15来控制装置移动的方向，使用更加方便。

具体的，为了限定开关柜的位置，本实施例所述的支撑板2的前面下方分别固定连接限位板16的底端，限位板16分别位于对应的导向槽7的下方，限位板16的前面位置均高于对应的滚轮8前侧的高度。限位板16能够防止开关柜由惯性滑下滚轮8的顶面，帮助限定开关柜的位置，同时防止在运输过程中开关柜随意移动，砸伤工作人员。

进一步的，为了增强伸缩杆3的稳定性，本实施例所述的支撑板2之间设有横向的加固板17，加固板17的前面与伸缩杆3固定端的背面固定连接，加固板17的两侧分别与对应的支撑板2的内侧固定连接。在本装置的使用过程中，通过伸缩杆3活动端的伸缩将开关柜装卸在支撑板2上，通过加固板17能够增强伸缩杆3的稳定性，从而提高装置使用的可靠性，延长装置的使用寿命。

更进一步的，为了适应不同施工环境，本实施例所述的万向轮组13均带有自锁功能。施工现场的地面多不平整，当工作人员将装置移动至开关柜前面时，万向轮组13自锁，能够保证装置在伸缩杆3将楔形块6推至开关柜位置时，装置能够固定在指定的位置，能够在倾斜的路面上工作适应不同施工环境。

更进一步的，为了防止开关柜在运输的过程中横向滑动，本实施例所述的滚轮8的外周均设有防滑轮套18，防滑轮套18的内圈分别与对应的滚轮8的外周固定连接。防滑轮套18能够增大开关柜与滚轮8之间横向的摩擦力，施工现场路况较差时，能够防止开关柜在转运的途中从装置上滑落，从而保护开关柜完好转运的的同时保护工作人员的人人身安全。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。