一种铲料放料一体化铲齿机构的制作方法

本实用新型涉及环保机械领域内一种铲料放料一体化铲齿机构。

背景技术：

现有技术中，环保设备中经常需要使用到金属管、非金属管及其复合管等三类管道；其中金属管中包括钢管、铸铁管及其铝管等，使用之前需要对这些管道进行倒角处理，在工作人员对铝管等物料的端部进行倒角加工时，人工将物料夹在机床上，经常采用机床上的切刀对物料进行倒角；由于铝管的结构限制，在加工每一个标准件的时候都需要通过人工的方式进行上料操作，将标准件放置在送料的轨道中，并且每次加工的时候 只是针对铝管的一端进行加工，一端加工完成后在通过人工放置加工另一端，采用人工作业的方式上下料，自动化程度低，耗时耗力，生产效率低，不利于大批量生产；同时普通的铝管倒角设备进行铲料和放料不能够同时的进行，这样会增加一个工作步骤，或者对设备来说会增加一个动作过程，既浪费时间，有浪费能耗，不利于大批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铲料放料一体化铲齿机构，该实用新型能够快速有效的完成铲料和放料的过程，生产效率高，工作稳定，有利于进行大批量生产。

本实用新型的目的是这样实现的：一种铲料放料一体化铲齿机构，包括安装座，设置在安装座上的动力头部件，所述动力头部件设置有两组并分别固定在安装座的两侧，两组动力头部件之间设置有铝管倒角组件；其特征在于，所述铝管倒角组件对应设置有送料组件，所述送料组件横向设置，送料组件包括设置在两侧的送料臂，所述送料臂的末端分别设置有铲齿机构，所述铲齿机构的正上方还配合设置有给料组件，所述给料组件纵向垂直于铲齿机构设置；所述铲齿机构直接固定设置在送料臂的末端，所述铲齿机构的外侧分别设置有挡板，所述挡板与铲齿机构之间设置有间隙，所述给料组件的下端配合间隙设置有导向片。

本实用新型工作时，送料组件的送料臂上从给料组件接收到待加工侧铝管，此时待加工的铝管直接放置在铲齿机构上，铲齿机构外侧的挡板可以有效的挡住待加工的铝管，避免待加工铝管左右滑动，影响下一个步骤的进行；送料组件朝前动作运送待加工的铝管的时候，给料组件下端的导向片沿着挡板的间隙移动，这样可以保证待加工的铝管在送料的过程中不会左右晃动，同时能够保证送料组件能够呈直线送料，保证送料精度；该铲齿机构能够快速完成铲料和放料的过程，提高生产效率。

本实用新型的有益效果在于，该实用新型能够快速有效的完成铲料和放料的过程，生产效率高，工作稳定，有利于进行大批量生产。

作为本实用新型的进一步改进，为保证铲齿机构能够快速的完成铲料和放料的过程；所述铲齿机构包括固定部、料槽及其卸料齿；所述固定部上配合设置有若干组螺栓连接孔，所述固定部上的螺栓连接孔分别通过螺栓固定在送料臂的末端，所述料槽呈半圆形并设置在固定部的前部，所述卸料齿设置在固定部的前部，所述卸料齿呈一定角度设置。

作为本实用新型的进一步改进，为保证上凸起和下凸起之间连接稳定，确保铲齿机构固定牢靠；所述送料臂的末端朝外设置有下凸起，所述固定部朝外设置有上凸起，所述下凸起和上凸起配合设置。

作为本实用新型的进一步改进，为保证挡板和铲齿机构之间留有一定距离的间隙，确保能够放置导向片；所述挡板呈弧形设置，所述挡板包括上支撑板、下支撑板及其用于连接上支撑板和下支撑板的弧度板，所述上支撑板所在的平面和下支撑板所在的平面间隔一定距离设置。

作为本实用新型的进一步改进，为保证导向片既能够实现限位的作用，同时又能够起到导向的作用；所述上支撑板与卸料齿之间设置有间隙；所述导向片上半部分固定在给料组件上，导向片的下半部分设置在间隙内。

附图说明

图1为本实用新型的结构图一。

图2为本实用新型的机构图二。

图3为铲齿机构立体图。

其中，1上凸起、2送料组件、3送料臂、4下凸起、5给料组件、6导向片、7铲齿机构、8间隙、9上支撑板、10挡板、11弧度板、12螺栓连接孔、13固定部、14料槽、15卸料齿、16下支撑板。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的目的是这样实现的：一种铲料放料一体化铲齿机构，包括安装座，设置在安装座上的动力头部件，所述动力头部件设置有两组并分别固定在安装座的两侧，两组动力头部件之间设置有铝管倒角组件；所述铝管倒角组件对应设置有送料组件2，所述送料组件2横向设置，送料组件2包括设置在两侧的送料臂3，所述送料臂3的末端分别设置有铲齿机构7，所述铲齿机构7的正上方还配合设置有给料组件5，所述给料组件5纵向垂直于铲齿机构7设置；所述铲齿机构7直接固定设置在送料臂3的末端，所述铲齿机构7的外侧分别设置有挡板10，所述挡板10与铲齿机构7之间设置有间隙8，所述给料组件5的下端配合间隙8设置有导向片6；所述铲齿机构7包括固定部13、料槽14及其卸料齿15；所述固定部13上配合设置有若干组螺栓连接孔12，所述固定部13上的螺栓连接孔12分别通过螺栓固定在送料臂3的末端，所述料槽14呈半圆形并设置在固定部13的前部，所述卸料齿15设置在固定部13的前部，所述卸料齿15呈一定角度设置；所述送料臂3的末端朝外设置有下凸起4，所述固定部13朝外设置有上凸起1，所述下凸起4和上凸起1配合设置；所述挡板10呈弧形设置，所述挡板10包括上支撑板9、下支撑板16及其用于连接上支撑板9和下支撑板16的弧度板11，所述上支撑板9所在的平面和下支撑板16所在的平面间隔一定距离设置；所述上支撑板9与卸料齿15之间设置有间隙8；所述导向片6上半部分固定在给料组件5上，导向片6的下半部分设置在间隙8内。

本实用新型工作时，送料臂3上从给料组件5接收到待加工的铝管，此时待加工的铝管直接放置在铲齿机构7的料槽14上，铲齿机构7外侧的挡板10可以有效的挡住待加工的铝管，避免待加工铝管左右滑动，影响下一个步骤的进行；送料组件2朝前动作运送待加工的铝管的时候，给料组件5下端的导向片6沿着挡板10的间隙8移动，这样可以保证待加工的铝管在送料的过程中不会左右晃动，同时能够保证送料组件2能够呈直线送料，确保送料精度；该铲齿机构7工作的时候，先通过呈一定角度设置的卸料齿15将加工完毕的铝管铲出去，同时铲料的过程中，料槽14内的物料会放置到铝管倒角组件上，这样方便操作人员进行一步操作，提高生产效率。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。