产品隔离防护装置的制作方法

本实用新型涉及自动生产领域，特别是一种产品隔离防护装置。

背景技术：

利用数控车床对棒材进行加工，有稳定性强、加工时间短、连续性强、自动化程度高等特点，通常从一根几米的棒材放入与车床配套的送料机到该原材料全部被数控车床加工成产品的时间需要几个小时甚至更长的时间。在整个过程中，设备基本实现自动化生产，作业人员只需要完成作业中的产品检验和设备发生特殊状况看护，但是在产品加工完成后，成品通过设备上的产品输送带输送到设备外部时，通常使用塑料盒子收集产品。产品在通过输送带后以自由落体的形式进入产品盒子，但是有锋利锐角的产品在跌落过程中会造成大量的磕碰伤，这样就需要作业人员站在产品输送带末端，等待产品加工完成输送出设备后手工把产品放入摆盘上。这样生产过程的自动化与完成品的看护所需要的大量人力资源成剧烈的冲突，造成人力资源巨大的浪费。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够自动将产品逐个收集，以达到节省人力目的的产品隔离防护装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种产品隔离防护装置，其特征在于：所述的防护装置包括主支撑架1，在主支撑架1内设置有轴承2，轴承2的外圈与主支撑架1的内壁连接，轴承2的内圈则通过连接杆3与转盘4相连，在转盘4内圆周均匀分布有多个隔板5，这些隔板5的外端与转盘4外圆周上的挡圈6相连，隔板5的内端则与位于转盘4中心处的圆柱体7相连，所述转盘4的下方设置有棘轮8，在主支撑架1上设置有气缸9，气缸9的工作端上设置有动力杆10，动力杆10与棘轮8上的齿11相配，在主支撑架1上还设置有弹性座12，弹性座12内活动穿接有防转挡杆13，在防转挡杆13与弹性座12的端部之间设置有弹簧，而所述防转挡杆13的端部也与棘轮8上的齿11相配。

所述的多个隔板5将转盘4分为多个大小均等的扇形区域14，每个扇形区域14内的转盘4的底板上都开设有多个漏油孔15。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的产品隔离防护装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对自动化机加工设备（如数控机床）出料的特点，设计出一种能够以一个固定节拍、转动固定角度的特殊结构，通过调整其驱动机构（气缸）的工作频率，来配合机加工设备的出料节拍，进而实现对于工件的自动化分选，在提高工作效率的同时，大大节省了人力资源，为企业节省成本。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中气缸与棘轮部分的俯视图。

图3为本实用新型实施例中转盘部分的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种产品隔离防护装置，包括主支撑架1，在主支撑架1内设置有轴承2，轴承2的外圈与主支撑架1的内壁连接，轴承2的内圈则通过连接杆3与转盘4相连，在转盘4内圆周均匀分布有多个隔板5，这些隔板5的外端与转盘4外圆周上的挡圈6相连，隔板5的内端则与位于转盘4中心处的圆柱体7相连，

在转盘4的下方固定设置有棘轮8，在主支撑架1上设置有气缸9，气缸9的工作端上设置有动力杆10，动力杆10与棘轮8上的齿11相配，在主支撑架1上还设置有弹性座12，弹性座12内活动穿接有防转挡杆13，在防转挡杆13与弹性座12的端部之间设置有弹簧，而所述防转挡杆13的端部也与棘轮8上的齿11相配，

所述的多个隔板5将转盘4分为多个大小均等的扇形区域14，每个扇形区域14内的转盘4的底板上都开设有多个漏油孔15。

本实用新型实施例的产品隔离防护装置的工作过程如下：将本装置设置在机加工设备的出料口下方，根据工件的出料节拍来调整本装置中转盘4的转动速度（即调整气缸9的工作频率），转盘4转动的过程中，每承接一个工件，就会转动一个扇形区域14所对应的角度，也就是说本装置能够将每一个工件分别承接在一个扇形区域4中，附着在工件上的切削油则会通过漏油孔15排出；

需要利用气缸9驱动转盘4转动时，气缸9工作，带动其工作轴上的动力杆10动作，动力杆10推动某一个齿11，进而带动棘轮8和转盘4转动固定的角度，与此同时，棘轮8转动的过程中，由于弹性座12中的弹簧的存在，让防转挡杆13的端部始终顶在棘轮8的外表面上，这样当棘轮8在动力杆10的推动下转动一个标准角度后，防转挡杆13恰好位于某一个齿11的尾端，可防止转盘4反向转动，起到定位的作用；

气缸9以一定的频率动作，即可带动转盘4做步进式的转动，每次转动的角度一定，以配合工件的出料节拍。