一种用于上料的行吊的制作方法

本实用新型涉及上料装置领域，具体是指一种用于上料的行吊。

背景技术：

行吊，又称行车、吊车、龙门吊、天车，都是人们对起重机的一个笼统的叫法，行吊和我们所称的门式起重机、桥式起重机基本一样。

在工厂进行上料的时候，传统的方式进行上料采用皮带运输的方式，这样的方式噪音大，粉尘高，严重影响工人的健康，传统的上料的方式已经不可以满足工厂生产的要求了。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种用于上料的行吊。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种用于上料的行吊：包括滑动框架、滑动设在滑动框架上的吊梁、滑动设在吊梁上的滑动装置、转动设在滑动装置内的倒U形架、滑动设在倒U形架上的插托部分、固定设在倒U形架上的上料装置、料桶，所述倒U形架的顶端贯穿滑动装置；

所述倒U形架的内部上端设有电动葫芦，所述插托部分包括插托和滑动件，所述电动葫芦的下端的吊钩部分和插托部分上的滑动件连接，所述上料装置位于倒U形架远离插托部分的一侧，所述上料装置包括支架、转动设在支架下端的转动架、固定设在转动架另外一侧的上料管，所述上料管的进料端固定设有顶杆，所述支架上固定设有第一驱动电机。

作为改进，所述吊梁是采用双吊梁的结构。

作为改进，所述滑动装置上固定设有第二驱动电机，所述第二驱动电机起到驱动倒U形架转动的作用。

作为改进，所述倒U形架的内侧设有滑槽，所述滑动件在滑槽上下滑动。

作为改进，所述料桶的上端设有通过支撑架固定的滑杆，所述滑杆的下端设有底盖。

作为改进，所述电动葫芦的最大负载是2吨。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：用于上料的行吊很灵活，可以对不同地方的物料进行输送到指定的位置，噪音小，粉尘小，运行稳定，保障了工人的生命健康，保证了运输上料的效率。

附图说明

图1是本实用新型一种用于上料的行吊的第一结构示意图。

图2是本实用新型一种用于上料的行吊的第二结构示意图。

图3是本实用新型一种用于上料的行吊的第三结构示意图。

图4是图1中A处示意图。

图5是图2中B处示意图。

图6是图3中C处示意图。

图7是上料管的示意图。

图8是料桶的示意图。

如图所示：1、滑动框架，2、吊梁，3、滑动装置，31、第二驱动电机，4、倒U形架，41、电动葫芦，42、滑槽，5、插托部分，51、插托，52、滑动件，6、上料装置，61、支架，62、转动架，63、上料管，64、顶杆，65、第一驱动电机，7、料桶，71、滑杆，72、底盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种用于上料的行吊做进一步的详细说明。

结合附图1-8，一种用于上料的行吊，包括滑动框架1、滑动设在滑动框架1上的吊梁2、滑动设在吊梁2上的滑动装置3、转动设在滑动装置3内的倒U形架4、滑动设在倒U形架4上的插托部分5、固定设在倒U形架4上的上料装置6、料桶7，所述倒U形架4的顶端贯穿滑动装置3；

所述倒U形架4的内部上端设有电动葫芦41，所述插托部分5包括插托51和滑动件52，所述电动葫芦41的下端的吊钩部分和插托部分5上的滑动件52连接，所述上料装置6位于倒U形架4远离插托部分5的一侧，所述上料装置6包括支架61、转动设在支架61下端的转动架62、固定设在转动架62另外一侧的上料管63，所述上料管63的进料端固定设有顶杆64，所述支架61上固定设有第一驱动电机65。

所述吊梁2是采用双吊梁的结构。

所述滑动装置3上固定设有第二驱动电机31，所述第二驱动电机31起到驱动倒U形架4转动的作用。

所述倒U形架4的内侧设有滑槽42，所述滑动件52在滑槽42上下滑动。

所述料桶7的上端设有通过支撑架固定的滑杆71，所述滑杆71的下端设有底盖72。

所述电动葫芦41的最大负载是2吨。

本实用新型在具体实施时，插托51插在料桶7的下端，电动葫芦41拉动插托部分5向上移动，拉动插托部分5到指定的位置，滑动装置3在吊梁2上移动，吊梁2在滑动框架1上移动，实现了插托部分5的移动，到达指定的位置后，第一驱动电机65转动，第一驱动电机65使转动架62在支架61转动，固定在转动架62上的上料管63也转动，上料管63的进料口处转动到料桶7的下端，顶杆64起到顶起料桶7内的底盖72的作用，滑杆71起到使底盖72的移动的方向固定，底盖72被顶起之后，物料从料桶7的底部下去。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。