高精度Y形纺织线管一次卷绕成形络筒机的制作方法

本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种高精度Y 形纺织线管一次卷绕成形络筒机。

背景技术：

络筒机的主要功能是通过络筒将容量较少的筒纱或者绞纱连接起来，做成容量较大的筒子，筒子可用于整经、并捻、卷纬、染色、无梭织机上的纬纱以及针织用纱等，常规的筒纱线的结构，是在筒管外圆周表面形成圆柱形的纱线层，由于筒管也呈圆柱形，所以筒纱线在卷绕成形时，筒管两端端面部位的纱线层容易坍塌，不但影响筒纱线的成形，还会给后续的纱线退解造成困难，故通过采用Y形管作为筒管以解决前述问题，但现有的络筒机无法实现Y形管的一次成型，增加了操作步骤，给生产带来了不便。

例如，中国实用新型专利公开了一种绞纱倒筒装置[申请号： 201420570612.X]，该实用新型包括机架、绞纱架、绞纱超喂电机、上油轮、探丝器、张力传感器、导丝器、卷绕头以及卷绕电机；其中，所述绞纱架、上油轮、探丝器、张力传感器、导丝器以及卷绕头自下而上依次安装在机架上；所述绞纱超喂电机连接并驱动绞纱架，其和张力传感器电性连接，并由张力传感器调节绞纱超喂电机的转速；所述卷绕电机连接并驱动卷绕头。

该实用新型解决了络纱过程的张力波动问题，实现恒定的卷绕张力，进而来满足各锭纱线都保持一个相同的纱线卷取张力，但仍具有上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高精度Y形纺织线管一次卷绕成形络筒机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种高精度Y形纺织线管一次卷绕成形络筒机，包括机架，纱管固定座固定设置在机架下段，所述机架上段设有主动卷绕电机，还包括与主动卷绕电机驱动连接的Y形管，罗拉单元与Y形管的侧面相贴合，且罗拉单元可沿着Y形管的侧面发生移动或转动。

在上述的高精度Y形纺织线管一次卷绕成形络筒机中，所述罗拉单元包括与机架固定连接的高精度线轨，滑块与高精度线轨滑动连接，所述滑块上表面固定连接有罗拉安装板，罗拉安装板的两端对称设置有连接块，连接块的一端朝靠近Y形管的方向延伸出罗拉安装板，罗拉位于两块连接块之间，且与连接块转动连接，所述罗拉与Y形管相贴合，还包括驱动机构，所述驱动机构与连接块的侧面相连接，且可驱动滑块沿高精度线轨做往复运动。

在上述的高精度Y形纺织线管一次卷绕成形络筒机中，所述驱动机构包括固定设置在机架上的双向转动电机，驱动片与双向转动电机驱动连接，驱动杆一端与驱动片转动连接，另一端与连接块的侧面相连接。

在上述的高精度Y形纺织线管一次卷绕成形络筒机中，所述驱动杆包括一端与驱动片转动连接的外套杆和一端位于外套杆内，另一端延伸出外套杆并与连接块的侧面相连接的内藏杆，所述内藏杆可发生相对外套杆的转动，且内藏杆位于外套杆内的部分与外套杆的内表面密封贴合。

在上述的高精度Y形纺织线管一次卷绕成形络筒机中，所述 Y形管包括一体成型的底座和管体，所述底座呈圆台形，管体连接在底座的横截面积较小端。

在上述的高精度Y形纺织线管一次卷绕成形络筒机中，所述管体的横截面积从靠近底座向远离底座逐渐变小。

在上述的高精度Y形纺织线管一次卷绕成形络筒机中，所述管体横截面的侧边与竖直方向的夹角α小于等于8度。

在上述的高精度Y形纺织线管一次卷绕成形络筒机中，所述机架上还固定设置有超喂轮和张力检测器，从纱管固定座上输出的纱线依次经过超喂轮、张力检测器和罗拉单元到Y形管。

在上述的高精度Y形纺织线管一次卷绕成形络筒机中，所述张力检测器包括与机架固定连接的安装架，压力测试器固定连接在安装架上，所述压力测试器表面固定连接有压力传递螺杆，测试转板与安装架转动连接，且转动测试转板可使测试转板压设在压力传递螺杆表面，从纱管固定座上输出的纱线穿过测试转板。

在上述的高精度Y形纺织线管一次卷绕成形络筒机中，所述机架固定连接有限位板，所述限位板上具有限位孔。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型可实现Y形管的一次成形，节省了工艺步骤，降低了生产成本。

2、本实用新型利用无间隙的驱动杆带动，高精度线轨移动罗拉确保罗拉与Y形管的移动一致性。

3、本实用新型设有张力检测器，可在使用过程中对纱线张力进行实时监测，防止发生纱线断裂的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是罗拉单元的结构示意图；

图3是驱动杆的剖视图；

图4是Y形管的结构示意图；

图5是张力检测器的结构示意图；

图中：机架1、纱管固定座2、主动卷绕电机3、Y形管4、罗拉单元5、超喂轮6、张力检测器7、限位板8、限位孔9、底座41、管体42、高精度线轨51、滑块52、罗拉安装板53、连接块54、罗拉55、驱动机构56、双向转动电机57、驱动片58、驱动杆59、安装架71、压力测试器72、测试转板73、压力传递螺杆74、外套杆591、内藏杆592。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种高精度Y形纺织线管一次卷绕成形络筒机，包括机架1，纱管固定座2固定设置在机架1下段，所述机架1 上段设有主动卷绕电机3，还包括与主动卷绕电机3驱动连接的 Y形管4，启动主动卷绕电机3可使Y形管4发生转动，使得纱线缠绕至Y形管4表面，罗拉单元5与Y形管4的侧面相贴合， Y形管4转动时可带动罗拉单元5发生被动转动，且罗拉单元5 可沿着Y形管4的侧面发生移动或转动，从而实现Y形管的一次成形，节省了工艺步骤，降低了生产成本。

结合图2和图3所示，所述罗拉单元5包括与机架1固定连接的高精度线轨51，滑块52与高精度线轨51滑动连接，所述滑块52上表面固定连接有罗拉安装板53，罗拉安装板53的两端对称设置有连接块54，连接块54的一端朝靠近Y形管4的方向延伸出罗拉安装板53，罗拉55位于两块连接块54之间，且与连接块54转动连接，所述罗拉55与Y形管4相贴合，还包括驱动机构56，所述驱动机构56与连接块54的侧面相连接，且可驱动滑块52沿高精度线轨51做往复运动，所述驱动机构56包括固定设置在机架1上的双向转动电机57，驱动片58与双向转动电机57 驱动连接，驱动杆59一端与驱动片58转动连接，另一端与连接块54的侧面相连接，所述驱动杆59包括一端与驱动片58转动连接的外套杆591和一端位于外套杆591内，另一端延伸出外套杆 591并与连接块54的侧面相连接的内藏杆592，所述内藏杆592 可发生相对外套杆591的转动，且内藏杆592位于外套杆591内的部分与外套杆591的内表面密封贴合。

双向转动电机57可沿顺时针或逆时针两个方向交替转动，使得驱动片58发生在一定角度范围内的摆动，从而带动驱动杆59 推动滑块54沿高精度线轨51做往复滑动，由于内藏杆592位于外套杆591内的部分与外套杆591的内表面密封贴合，故可提高传动精度，确保高精度线轨移动罗拉确保罗拉与Y形管的移动一致性。

如图4所示，所述Y形管4包括一体成型的底座41和管体 42，所述底座41呈圆台形，管体42连接在底座41的横截面积较小端，这样，成形后的筒纱线的纱线层底端面完全吻合在底座41 的锥形面上，在退解时产生纱线圈往下滑落，也只是被底座41 托持，而不会产生被纱线层的底端面兜住的情况，这样就大幅度减少了断头现象。

优选地，所述管体42的横截面积从靠近底座41向远离底座 41逐渐变小，所述管体42横截面的侧边与竖直方向的夹角α小于等于8度，这样使得成形后的纱线层的外圆周面为上小下大的圆锥形，这种结构能够显著减少后续纱线退解时的阻力，进而可进一步减少断头，这是因为从筒纱线上退解出来的纱线所经过的导丝钩位置是在筒纱线的上方且在筒管的轴线上，纱线层的外圆周面若是圆柱形，退解出来的运动的纱线容易与纱线层的外圆周面刮擦，导致摩擦力较大，断头率自然较高，现在纱线层的外圆周面改为上小下大的圆锥形，正好与退解出来的纱线的放射形运动轨迹相适合，这就显著减少了运动的纱线与纱线层的外圆周面的摩擦力，也就大幅度降低了纱线的断头率。

结合图1和图5所示，所述机架1上还固定设置有超喂轮6 和张力检测器7，从纱管固定座2上输出的纱线依次经过超喂轮6、张力检测器7和罗拉单元5到Y形管4，张力检测器7可在使用过程中对纱线张力进行实时监测，防止发生纱线断裂的问题。

具体的说，所述张力检测器7包括与机架1固定连接的安装架71，压力测试器72固定连接在安装架71上，所述压力测试器 72表面固定连接有压力传递螺杆74，测试转板73与安装架71 转动连接，且转动测试转板73可使测试转板73压设在压力传递螺杆74表面，从纱管固定座2上输出的纱线穿过测试转板73，纱线穿过测试转板73，所以张力变化时，测试转板73对压力传递螺杆74的压力也会发生变化，这个变化可以被压力测试器72 捕捉到，使用者根据压力测试器72测试的数据在必要时调节主动卷绕电机3，以保证纱线张力不会过大或过小。

如图1所示，所述机架1固定连接有限位板8，所述限位板8 上具有限位孔9，纱线通过限位孔9，这样限位孔9对纱线可以起到一定的收束的作用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、纱管固定座2、主动卷绕电机 3、Y形管4、罗拉单元5、超喂轮6、张力检测器7、限位板8、限位孔9、底座41、管体42、高精度线轨51、滑块52、罗拉安装板53、连接块54、罗拉55、驱动机构56、双向转动电机57、驱动片58、驱动杆59、安装架71、压力测试器72、测试转板73、压力传递螺杆74、外套杆591、内藏杆592等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。