碎玻璃输送带的防尘喷淋装置及碎玻璃回收系统的制作方法

本实用新型涉及防尘设备技术领域，尤其是涉及一种碎玻璃输送带的防尘喷淋装置及碎玻璃回收系统。

背景技术：

浮法玻璃生产线在线玻璃生产中会产生部分边角料，为循环回收使用，边角料会经过碎玻璃回收皮带输送到回收利用的位置进行回收利用，碎玻璃块在回收过程中会经过多次碰撞，容易产生碎玻璃细粉，在回收皮带输送过程中碎玻璃细粉易产生飞扬，造成生产现场环境严重污染，相应的增加了现场卫生清扫的工作量。尤其是大型玻璃生产线上，生产线回收碎玻璃往往需要经多条皮带机转运，各条皮带机衔接的位置有时会存在最大20米高度落差，碎玻璃块在皮带机衔接位置多次碰撞后产生大量碎玻璃细粉；碎玻璃细粉在运输过程中飞扬挥散在碎玻璃回收系统廊道空间中，对现场环境污染十分严重。同时，部分碎玻璃细粉也会粘附在输送皮带表层，随皮带回流堆积在皮带下方，造成环境污染，增加人员清扫难度。

现有的碎玻璃回收系统针对碎玻璃粉尘飞扬通常使用临时水管配合喷头洒水的方式对粉尘进行一定程度的降低，但是临时水管往往取自自来水进水，其水压低，喷头容易堵塞，导致喷头的更换频率高，并且水流量难以控制；同时，为了尽可能的降低碎玻璃粉尘出现扬尘，往往需要往回收输送带上喷大量的水，导致回收输送带附近残留大量污水而且污水浸入到相关设备的表面，容易引起设备的生锈腐蚀，相应的降低了设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碎玻璃输送带的防尘喷淋装置，以解决现有技术中存在的碎玻璃回收系统的扬尘严重而现有针对扬尘的处理方式喷头容易堵塞且用水量大的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种碎玻璃回收系统，以解决现有技术中存在的碎玻璃回收系统的扬尘严重而现有针对扬尘的处理方式喷头容易堵塞且用水量大的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种碎玻璃输送带的防尘喷淋装置，包括压缩空气管道、水管道以及雾化喷头；

所述压缩空气管道上设置有第一电磁阀，所述水管道上设置有第二电磁阀；

所述雾化喷头上设置有进气口、进水口和喷水孔，所述雾化喷头设置在碎玻璃输送带的上方且所述喷水孔面向所述碎玻璃输送带设置，所述进气口与所述压缩空气管道连通，所述进水口与所述水管道连通。

进一步地，所述雾化喷头通过支架固定在所述碎玻璃输送带的上方，所述进气口与所述进水口分别设置在所述雾化喷头的两侧。

进一步地，所述支架包括支撑框和固定架；

所述支撑框包括两竖向杆以及一横向杆，所述横向杆横跨在碎玻璃输送带的宽度方向的上方，所述两竖向杆分别设置在碎玻璃输送带的两侧且所述两竖向杆的上端分别与所述横向杆的两端固定连接；

所述固定架大致为U型，所述固定架的上端连接在所述横向杆上，所述固定架的下端横杆位于所述横向杆与所述碎玻璃输送带之间；

所述雾化喷头设置在所述固定架的下端横杆上，所述压缩空气管道以及所述水管道分别从所述横向杆的上端延伸到所述进气口以及所述进水口。

进一步地，所述横向杆与所述固定架的下端横杆之间还设置有加强杆，所述雾化喷头固定在所述加强杆与所述下端横杆的连接位置上。

进一步地，所述压缩空气管道上设置有压缩空气调节阀；

所述水管道上设置有水调节阀。

进一步地，所述压缩空气管道连接有压缩空气储罐，所述水管道与废水处理后的循环水罐连通。

进一步地，所述第一电磁阀上设置有第一控制组件，所述第二电磁阀上设置有第二控制组件；

所述第一控制组件和所述第二控制组件分别能够接收控制指令信号并分别控制相应的电磁阀开、关。

进一步地，所述第一控制组件和所述第二控制组件上分别连接有时间控制器。

基于上述第二目的，本实用新型还提供了一种碎玻璃回收系统，包括控制器、电磁振动给料机、碎玻璃输送带以及如上述所述的碎玻璃输送带的防尘喷淋装置；

所述电磁振动给料机连接有第三控制组件，所述振动给料机将碎玻璃输送到所述碎玻璃输送带上；

所述控制器与所述第一控制组件、第二控制组件和第三控制组件信号连接，且所述控制器同步向所述第一控制组件、第二控制组件和第三控制组件发送相同的启停信号，所述第三控制组件接收到所述控制器的启停信号后即刻控制电磁振动给料机动作，所述第一控制组件和第二控制组件接收到启停信号后分别延迟预定时间后控制第一电磁阀和第二电磁阀动作。

进一步地，所述电磁振动给料机上设置有电子秤，所述电子秤上设置有碎玻璃片预存器；

所述电子秤与所述控制器信号连接，所述控制器根据所述电子秤称量的碎玻璃的重量向所述第一控制组件、第二控制组件和第三控制组件发送启停信号。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种碎玻璃输送带的防尘喷淋装置，包括压缩空气管道、水管道以及雾化喷头；所述压缩空气管道上设置有第一电磁阀，所述水管道上设置有第二电磁阀；所述雾化喷头上设置有进气口、进水口和喷水孔，所述雾化喷头设置在碎玻璃输送带的上方且所述喷水孔面向所述碎玻璃输送带设置，所述进气口与所述压缩空气管道连通，所述进水口与所述水管道连通。本实用新型提供的碎玻璃输送带的防尘喷淋装置通过在碎玻璃输送带的上方设置雾化喷头，且雾化喷头分别与压缩空气管道以及水管道连接，由于压缩空气可以在雾化喷头处与水混合并形成水雾，从而可以通过雾化喷头向碎玻璃输送带上喷淋水雾，水雾喷洒在碎玻璃输送带上的碎玻璃表面，使细粉粘附在碎玻璃块上，减少了粉尘飞散，改善了现场工作环境，降低了清扫的工作量；同时压缩空气管道内的压缩空气的气压高，与之混合后的水气混合物的冲击力大，有效避免了喷头堵塞的问题，并且由于压缩空气可以将水进行雾化后喷出，同样的水量相比自来水水压的覆盖面积更大，所以需用水量降低，避免了大量污水堆积并侵入相关设备从而引起设备生锈腐蚀问题的发生。同时，现有的碎玻璃输送带是间歇运行的，本实用新型的压缩空气管道以及水管道上分别设置电磁阀，从而可以根据碎玻璃输送带是否输送碎玻璃来选择性开启，避免了压缩空气、水的浪费，也进一步避免了水在碎玻璃输送带以及相关设备上的堆积。

本实用新型提供的一种碎玻璃回收系统，包括控制器、电磁振动给料机、碎玻璃输送带以及上述所述的碎玻璃输送带的防尘喷淋装置；所述电磁振动给料机连接有第三控制组件，所述振动给料机将碎玻璃输送到所述碎玻璃输送带上；所述控制器与所述第一控制组件、第二控制组件和第三控制组件信号连接，且所述控制器同步向所述第一控制组件、第二控制组件和第三控制组件发送相同的启停信号，所述第三控制组件接收到所述控制器的启停信号后即刻控制电磁振动给料机动作，所述第一控制组件和第二控制组件接收到启停信号后分别延迟预定时间后控制第一电磁阀和第二电磁阀动作。本实用新型提供的碎玻璃回收系统相比现有技术，与本实用新型提供的碎玻璃输送带的防尘喷淋装置具有相同的有益效果，通过上述对本实用新型碎玻璃输送带的防尘喷淋装置有益效果的描述也能够直观的获得，在此不再详细赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型碎玻璃输送带的防尘喷淋装置的原理示意图；

图2为本实用新型碎玻璃输送带的防尘喷淋装置的示意图。

图标：1-雾化喷头；2-压缩空气管道；21-第一电磁阀；22-压缩空气调节阀；3-水管道；31-第二电磁阀；32-水调节阀；4-碎玻璃输送带；5-支撑框；51-竖向杆；52-横向杆；6-固定架；61-下端横杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图2所示，本实施例提供了一种碎玻璃输送带的防尘喷淋装置，包括压缩空气管道2、水管道3以及雾化喷头1。图1中，压缩空气管道2内的箭头表示压缩空气的流向，水管道3内的箭头表示水的流向。

其中，所述压缩空气管道2上设置有第一电磁阀21，所述水管道3上设置有第二电磁阀31。所述雾化喷头1上设置有进气口、进水口和喷水孔，所述雾化喷头1设置在碎玻璃输送带4的上方且所述喷水孔面向所述碎玻璃输送带4设置，所述进气口与所述压缩空气管道连通，所述进水口与所述水管道3连通。

可以理解的是，所述第一电磁阀21能够控制压缩控制管道的开闭，所述第二电磁阀31能够控制所述水管道3的开闭。雾化喷头1的喷水孔面向所述碎玻璃输送带4设置，也即雾化喷头1喷出的水雾能够喷洒在所述玻璃输送带上，雾化喷头1的喷水孔可以正对所述玻璃输送带也可以倾斜设置在所述玻璃输送带的上方。

本实施例碎玻璃输送带的防尘喷淋装置通过在碎玻璃输送带4的上方设置雾化喷头1，且雾化喷头1分别与压缩空气管道2以及水管道3连接，雾化喷头1两侧分别引入压缩空气及水，利用电磁阀控制压缩空气与水启停，使压缩空气与水在喷头处产生高压水雾，通过雾化喷头1均匀喷洒在皮带上方的碎玻璃表层，使细粉粘附在碎玻璃块上，减少了粉尘飞散，改善了现场工作环境，降低了清扫的工作量；同时压缩空气管道2内的压缩空气的气压高，与之混合后的水气混合物的冲击力大，有效避免了喷头堵塞的问题，并且由于压缩空气可以将水进行雾化后喷出，同样的水量相比自来水水压的覆盖面积更大，所以需用水量降低，避免了大量污水堆积并侵入相关设备从而引起设备生锈腐蚀问题的发生。同时，现有的碎玻璃输送带4是间歇运行的，本实施例碎玻璃输送带的防尘喷淋装置的压缩空气管道2以及水管道3上分别设置电磁阀，从而可以根据碎玻璃输送带4是否输送碎玻璃来选择性开启，避免了压缩空气、水的浪费，也进一步避免了水在碎玻璃输送带4相关设备上的堆积问题的发生。

参照附图1-2所示，作为本实用新型碎玻璃输送带的防尘喷淋装置的一个优选实施例，所述压缩空气管道2上设置有压缩空气调节阀22，所述压缩空气调节阀22能够控制所述压缩空气管道2内的空气的流速；所述水管道3上设置有水调节阀32，所述水调节阀32能够控制所述水管道3内水的流速。

压缩空气调节阀22实现了压缩空气在压缩空气管道2内的流速的调节，水调节阀32实现了水在水管内流速的调节，如此，通过调节压缩空气调节阀22和水调节阀32可以调节雾化喷头1的喷出水雾的流速以及喷射覆盖范围的大小：水流量越大、压缩空气的流速越大，雾化喷头1喷出的水雾流速越快、喷射覆盖范围越大。从而实现微量水雾均匀喷洒在碎玻璃块和细粉上。可见，利用压缩空气调节阀22与水调节阀32能够及时控制水雾大小，以便控制碎玻璃水分在标准范围内。

本实施例碎玻璃输送带的防尘喷淋装置的压缩空气管道2可以直接与压制好的压缩空气储罐连接，所述水管道3优选与废水处理后的循环水罐连通。

可以理解的是，本实施例碎玻璃输送带的防尘喷淋装置的压缩空气的需求量并不是很大，一方面，并不需要大量的水来湿润碎玻璃上细粉，只要使细粉潮湿或略微湿润能够粘结在碎玻璃块上即可，同时，压缩空气只要能将来自水管道3的水进行雾化即可，所以压缩空气管道2一般采用细管，其压缩空气的需要量也并不是很大，所以采用一般的压缩空气储罐即可。压缩空气储罐占用空间小、设置方便且搬运更换方便。

浮法玻璃生产线众多环节会产生废水，本实施例碎玻璃输送带的防尘喷淋装置对水质的要求不高，所以可以使用废水净化处理后的循环水，避免了水资源的浪费，相应的降低了工业用水量。

如图1-2所示，作为本实施例碎玻璃输送带的防尘喷淋装置的一种具体的固定形式，所述雾化喷头1通过支架固定在所述碎玻璃输送带4的上方，所述进气口与所述进水口分别设置在所述雾化喷头1的两侧。

具体而言，所述支架包括支撑框5和固定架6。所述支撑框5包括两竖向杆51以及一横向杆52，所述横向杆52横跨在碎玻璃输送带4的宽度方向的上方，所述两竖向杆51分别设置在碎玻璃输送带4的两侧且所述两竖向杆51的上端分别与所述横向杆52的两端固定连接。所述固定架6大致为U型，所述固定架6的上端连接在所述横向杆52上，所述固定架6的下端横杆61位于所述横向杆52与所述碎玻璃输送带4之间。所述雾化喷头1设置在所述固定架6的下端横杆61上，所述压缩空气管道2以及所述水管道3分别从所述横向杆52的上端延伸到所述进气口以及所述进水口。

支撑框5的作用是对固定框进行支撑固定，固定框的作用是支撑固定雾化喷头1。可以理解的是，支撑框5的两竖向杆51的下端可以分别固定在碎玻璃输送带4的两侧的输送带的支撑框5上；支撑框5的横向杆52的高度大于U型的固定架6的下端横杆61的高度，从而所述压缩空气管道2以及所述水管道3分别从所述横向杆52的上端跨过，可以避免水管道3、压缩空气管道2走线位置太低对碎玻璃输送带4的运行产生影响；同时，雾化喷头1又可以设置在相对高度较低的固定架6的下端横杆61上，满足雾化喷头1向碎玻璃输送带4上的碎玻璃均匀喷洒水雾的需求。

优选的，所述横向杆52与所述固定架6的下端横杆61之间还设置有加强杆，所述雾化喷头1固定在所述加强杆与所述下端横杆61的连接位置上。

本实施例的支撑框5、固定架6以及加强杆可以是不锈钢材质，其相互之间以及自身构件之间的连接可以采用焊接的形式。雾化喷头1可以采用螺栓等可拆卸连接的固定形式。

本实施例碎玻璃输送带的防尘喷淋装置可以通过PLC控制自动启动。具体的，所述第一电磁阀21上设置有第一控制组件，所述第二电磁阀31上设置有第二控制组件；所述第一控制组件和所述第二控制组件分别能够接收控制指令信号并分别控制相应的电磁阀开关。

同时，第一电磁阀21、第二电磁阀31上可设置时间控制器，这样第一电磁阀21、第二电磁阀31的开启时间可以通过各自的时间控制器与第一控制组件、第二控制组件的连锁来进行控制，以实现碎玻璃输送带的防尘喷淋装置按照预定时间的开启或关闭。其中，碎玻璃输送带的防尘喷淋装置的第一电磁阀21和第二电磁阀31的两次开启的时间间隔可与碎玻璃输送带4每两次运送碎玻璃的时间间隔一致；每次碎玻璃输送带的防尘喷淋装置开启的时间与碎玻璃输送带4运送一次碎玻璃的时间一致。

综上所述，本实用新型碎玻璃输送带的防尘喷淋装置设置在碎玻璃传输皮带上方，利用电磁阀控制喷洒时间，利用压缩空气调节阀22自动控制水水雾大小，实现微量水雾均匀喷洒在碎玻璃块和细粉上，使细粉粘附在碎玻璃块上，减少粉尘飞散，改善现场环境，降低清扫工作量；同时，水雾喷洒时间智能控制，可以避免碎玻璃不排料时水雾空洒，从而避免增加设备磨损及碎玻璃水分；相应也改善了水资源浪费的现象；进一步，本实用新型碎玻璃输送带的防尘喷淋装置喷头不易堵塞，减少更换频次。

实施例二

本实施例提供一种碎玻璃回收系统，包括控制器、电磁振动给料机、碎玻璃输送带4以及如上述实施例一所述的碎玻璃输送带的防尘喷淋装置。

其中，碎玻璃输送带的防尘喷淋装置的具体结构、原理等已在实施例一中详细说明，在此不再详细赘述；所述电磁振动给料机连接有第三控制组件，所述振动给料机将碎玻璃输送到所述碎玻璃输送带4上。

所述控制器可以是工业PLC控制器，其与所述第一控制组件、第二控制组件和第三控制组件信号连接，且所述控制器同步向所述第一控制组件、第二控制组件和第三控制组件发送相同的启停信号，所述第三控制组件接收到所述控制器的启停信号后即刻控制电磁振动给料机动作，所述第一控制组件和第二控制组件接收到启停信号后分别延迟预定时间后控制第一电磁阀21和第二电磁阀31动作。第一控制组件和第二控制组件延迟的预定时间，是碎玻璃从电磁振动给料机经过碎玻璃输送带4运送到雾化喷头1的时间间隔。

同时，所述电磁振动给料机上通常可设置电子秤，所述电子秤上设置有碎玻璃片预存器。所述电子秤与所述控制器信号连接，所述控制器根据所述电子秤称量的碎玻璃片的重量向所述第一控制组件、第二控制组件和第三控制组件发送启停信号。

电子秤能够称量出暂存的碎玻璃的重量，并根据预先设定的重量值定时向控制器发送信号，从而控制器可以根据电子秤的重量信号定时启动和关闭电磁振动给料机，例如：电子秤测得碎玻璃的重量大于设定的上限值时向控制器发送启动信号，控制器通过第三控制组件启动电磁振动给料机将碎玻璃下放到碎玻璃输送带4上，电子秤测得碎玻璃的重量小于设定的下限值时向控制器发送关闭信号，控制器通过第三控制组件关闭电磁振动给料机，电磁振动给料机停止下料。由于第一控制组件和第二控制组件与第三控制组件的信号连锁，所以控制器对第一电磁阀21和第二电磁阀31的控制与电磁振动给料机类似，区别仅在于第一电磁阀21和第二电磁阀31是在接收到信号后延迟预定时间后启动。

本实施例碎玻璃回收系统相比现有技术，首先，与实施例一碎玻璃输送带的防尘喷淋装置具有相同的有益效果，其次，把电子秤下电磁振动给机信号与电磁阀信号连通，在每个配料周期(一般约7-10钟)，碎玻璃开始排料后碎玻璃输送带的防尘喷淋装置可以延时预定时间(一般5秒左右)进行喷洒，从而控制水雾与碎玻璃刚好接头，从而实现根据工况智能向所述碎玻璃输送带4上喷洒水雾，使细粉粘附在碎玻璃块上，减少粉尘飞散，改善现场环境，降低清扫工作量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。