一种稀土传送装置的制作方法

本实用新型涉及输送设备，具体涉及一种稀土传送装置。

背景技术：

稀土金属粉末是指单质成分的稀土金属粉末，合金粉末是由两种或两种以上组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末。在生产车间中，需要用输送机运送稀土金属及合金粉末，由于现有输送机是开放式，会使得稀土金属及合金粉末在车间中飞扬，造成车间粉尘超标，并造成粉末氧化发生质变，严重时易引发自燃等，造成安全事故。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种自动化程度高，安全系数高的一种稀土传送装置。

一种稀土传送装置，包括吸收嘴和机体，所述吸收嘴设于机体左侧，所述吸收嘴包括吸嘴部、柔性管、泵机和U形弯管，所述柔性管通过第一法兰盘连接吸嘴部及泵机，所述U形弯管顶部通过第二法兰盘连接泵机，所述机体设有左支架和右支架，左支架与右支架之间的机体上设有传送电机，所述左支架设有被动轮，右支架设有主动轮，所述被动轮与主动轮表面设有输送带，所述输送带两侧设有槽体，所述槽体上方设有防尘罩，所述机体右侧设有搅拌机构，所述搅拌机构壳体上方设有开口，搅拌机构内腔设有搅拌轴，搅拌轴设有搅拌圈，所述搅拌机构壳体右侧设有搅拌电机，所述搅拌电机下方设有出料管，出料管连接设于壳体右侧底部的出料口。

进一步地，所述吸嘴部设于柔性管底端，吸嘴部为金属吸嘴，吸嘴部外壁上设有手持把手。

进一步地，所述U形弯管底部设有落料段，所述落料段上大下小，落料段底部设有锥形缩口，锥形缩口加快落料速度。

进一步地，所述机体设有支撑柱，支撑柱顶端设有横板，所述支撑柱以焊接的方式连接横板，支撑柱底部设有防震装置，防震装置保持机体的稳定。

进一步地，所述被动轮中间位置设有轴承，所述主动轮中间位置设有转轴，在传送电机的驱动下，带动输送带。

进一步地，所述防尘罩以可拆卸方式连接槽体，可拆卸方式便于防尘罩的清洗。

进一步地，所述搅拌机构内腔底部设有称重传感器，称重传感器精确计量提高产品的质量。

相对现有技术，本实用新型的有益效果为，本实用新型设置有防尘罩，因此避免粉末原料运送过程的粉尘飞扬，确保车间的安全，设置有吸收嘴提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的稀土传送装置结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，示出本实用新型的一种实施例，一种稀土传送装置10，包括吸收嘴20和机体21，所述吸收嘴20设于机体21左侧，所述吸收嘴20包括吸嘴部22、柔性管23、泵机24和U形弯管25，所述柔性管23通过第一法兰盘26连接吸嘴部22及泵机24，所述U形弯管25顶部通过第二法兰盘27连接泵机24，所述机体20设有左支架28和右支架29，左支架28与右支架29之间的机体上设有传送电机30，所述左支架28设有被动轮31，右支架29设有主动轮32，所述被动轮31与主动轮32表面设有输送带33，所述输送带33两侧设有槽体34，所述槽体34上方设有防尘罩35，所述机体21右侧设有搅拌机构36，所述搅拌机构36壳体上方设有开口37，搅拌机构36内腔设有搅拌轴38，搅拌轴38设有搅拌圈39，所述搅拌机构36壳体右侧设有搅拌电机40，所述搅拌电机40下方设有出料管41，出料管41连接设于壳体右侧底部的出料口42。

进一步地，作为实施例的优选，所述吸嘴部22设于柔性管23底端，吸嘴部22为金属吸嘴，吸嘴部22外壁上设有手持把手43。

进一步地，作为实施例的优选，所述U形弯管25底部设有落料段44，所述落料段44上大下小，落料段44底部设有锥形缩口45，锥形缩口45加快落料速度。

进一步地，作为实施例的优选，所述机体21设有支撑柱46，支撑柱46顶端设有横板47，所述支撑柱46以焊接的方式连接横板47，支撑柱46底部设有防震装置48，防震装置48保持机体21的稳定。

进一步地，作为实施例的优选，所述被动轮31中间位置设有轴承49，所述主动轮32中间位置设有转轴50，在传送电机30的驱动下，带动输送带33。

进一步地，作为实施例的优选，所述防尘罩35以可拆卸方式连接槽体34，可拆卸方式便于防尘罩35的清洗。

进一步地，作为实施例的优选，所述搅拌机构36内腔底部设有称重传感器51，称重传感器51精确计量提高产品的质量。

需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。