本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种高钛型高炉渣复合掺合料微粉及其制备方法。
背景技术：
高钛型高炉渣是钒钛磁铁矿在冶炼过程中产生的一种冶炼渣，其中大量的二氧化钛在高温下与氧化钙化合成钙钛矿，由于其钙钛结构稳定，且其表观密度大，若将其磨制的微粉直接应用于混凝土中存在活性差、泌水、离析等现象，影响混凝土的施工性能，使得施工性能中的和易性不能满足施工要求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题为：现有的高钛型高炉渣活性、泌水性能差，无法直接利用在建筑混凝土中的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供一种高钛型高炉渣复合掺合料微粉。其组成包括：按重量百分比计，高钛型高炉渣40～55％，转炉钢渣35～50％，石灰石10～30％。
其中，上述高钛型高炉渣复合掺合料微粉中，所述的高钛型高炉渣为氧化钙含量20～30％，二氧化钛含量19～23％，氧化硅含量17～20％，氧化铝含量9～16％的高炉渣。
进一步的，上述高钛型高炉渣复合掺合料微粉中，所述的高钛型高炉渣的粒度≤5mm，水分≤1％。
其中，上述高钛型高炉渣复合掺合料微粉中，所述的转炉钢渣为氧化钙含量38～45％，氧化硅含量12～16％，氧化镁含量5～12％，全铁含量≤20％的转炉钢渣。
其中，上述高钛型高炉渣复合掺合料微粉中，所述的转炉钢渣粒度≤50mm，含水量≤1％。
其中，上述高钛型高炉渣复合掺合料微粉中，所述的石灰石为碳酸钙含量≥75％的石灰石。
其中，上述高钛型高炉渣复合掺合料微粉中，所述的石灰石粒度≤50mm，含水量≤1％。
本发明还提供了一种上述高钛型高炉渣复合掺合料微粉的制备方法，包括以下步骤：
将高钛型高炉渣、转炉钢渣和石灰石按照一定的质量比例混合，磨碎至45μm筛上物≤20％，混匀即可。
进一步的，上述高钛型高炉渣复合掺合料微粉的制备方法中，所述的磨碎采用球磨机或立磨机。
本方法制备得到的高钛型高炉渣复合掺合料微粉，直接按普通型ⅱ级复合掺合料的标准配入混凝土中，用于建筑施工即可。
本发明的有益效果为：
本发明提供了一种高钛型高炉渣复合掺合料微粉，将高钛型高炉渣、转炉钢渣、石灰石按特定比例混合，高钛型高炉渣起到填充作用，转炉钢渣能够改善活性指数，石灰石改善保水性，防止泌水现象，最终使得本发明的复合掺合料微粉具有更好的活性和保水性，能够满足jb/t486-2015要求用在建筑混凝土中起到掺合料的作用。另外，本发明还给出了上述复合掺合料微粉的制备方法，按比例混合后，球磨至相应粒度即可。本发明制备方法简单，性能优异，适宜推广使用。
具体实施方式
本发明提供了一种高钛型高炉渣复合掺合料微粉，其组成包括：按重量百分比计，高钛型高炉渣40～55％，转炉钢渣35～50％，石灰石10～30％。
本发明选择将高钛型高炉渣、转炉钢渣、石灰石进行配合制备复合掺合料微粉，主要是经过试验确定，上述三种原料按一定配比进行混合后，能够相辅相成，起到更好的保水作用。高钛型高炉渣主要起到填充作用，高钛型高炉渣添加量过高，会造成混凝土离析、泌水，影响正常施工；高钛型高炉渣添加量过低，不经济，不能最大限度利用高钛型高炉渣。转炉钢渣主要起到改善活性指数的作用，石灰石能够改善保水性，防止泌水现象。通过上述三种原料的合理配合，才最终使得本发明的复合掺合料微粉具有更好的活性和保水性能。
其中，上述高钛型高炉渣复合掺合料微粉中，为了填充效果更好，所述的高钛型高炉渣为氧化钙含量20～30％，二氧化钛含量19～23％，氧化硅含量17～20％，氧化铝含量9～16％的高炉渣。
进一步的，上述高钛型高炉渣复合掺合料微粉中，为了填充效果更好，所述的高钛型高炉渣的粒度≤5mm，水分≤1％。
其中，上述高钛型高炉渣复合掺合料微粉中，为了更好的改善活性，所述的转炉钢渣为氧化钙含量38～45％，氧化硅含量12～16％，氧化镁含量5～12％，全铁含量≤20％的转炉钢渣。
其中，上述高钛型高炉渣复合掺合料微粉中，所述的转炉钢渣粒度≤50mm，含水量≤1％。
其中，上述高钛型高炉渣复合掺合料微粉中，为了防止泌水现象产生，所述的石灰石为碳酸钙含量≥75％的石灰石。
其中，上述高钛型高炉渣复合掺合料微粉中，所述的石灰石粒度≤50mm，含水量≤1％。
本发明还提供了一种上述高钛型高炉渣复合掺合料微粉的制备方法，包括以下步骤：
将高钛型高炉渣、转炉钢渣和石灰石按照一定的质量比例混合，磨碎至45μm筛上物≤20％，混匀即可。
进一步的，上述高钛型高炉渣复合掺合料微粉的制备方法中，所述的磨碎采用球磨机或立磨机。
下面将通过实施例对本发明的具体实施方式做进一步的解释说明，但不表示将本发明的保护范围限制在实施例所述范围内。
实施例和对比例中所使用的高钛型高炉渣组成为：氧化钙含量25.4％，二氧化钛含量21.6％，氧化硅含量19.2％，氧化铝含量12.5％；粒度≤5mm，水分0.85％；
转炉钢渣组成为氧化钙含量42.5％，氧化硅含量15.6％，氧化镁含量7.5％，全铁含量18.2％；粒度≤50mm，含水量0.68％；
石灰石组成为碳酸钙含量79.5％。粒度≤50mm，含水量0.75％。
实施例1制备本发明高钛型高炉渣复合掺合料微粉
具体操作步骤如下：
称取高钛型高炉渣4kg、转炉钢渣5kg和石灰石1kg，加入球磨机，球磨至细度小于20％(45μm筛余，质量分数)，混匀。
将实施例1得到的高钛型高炉渣复合掺合料微粉进行性能检测，检测方法参照jb/t486-2015，结果符合jb/t486-2015的要求。
采用实例1得到的高钛型高炉渣复合掺合料进行混凝土试配，其和易性满足施工性能要求。
实施例2制备本发明高钛型高炉渣复合掺合料微粉
具体操作步骤如下：
称取高钛型高炉渣4.5kg、转炉钢渣4kg和石灰石1.5kg，加入球磨机，球磨至细度小于20％(45μm筛余，质量分数)，混匀。
将实施例2得到的高钛型高炉渣复合掺合料微粉进行性能检测，检测方法参照jb/t486-2015，结果符合jb/t486-2015的要求。
采用实施例2得到的高钛型高炉渣复合掺合料进行混凝土试配，其和易性满足施工性能要求。
实施例3制备本发明高钛型高炉渣复合掺合料微粉
具体操作步骤如下：
称取高钛型高炉渣5kg、转炉钢渣3kg和石灰石2kg，加入球磨机，球磨至细度小于20％(45μm筛余，质量分数)，混匀。
将实施例3得到的高钛型高炉渣复合掺合料微粉进行性能检测，检测方法参照jb/t486-2015，结果符合jb/t486-2015的要求。
采用实施例3得到的高钛型高炉渣复合掺合料进行混凝土试配，其和易性满足施工性能要求。
对比例4不采用本发明方法制备高钛型高炉渣复合掺合料微粉
具体操作步骤如下：
称取高钛型高炉渣6kg，转炉钢渣3kg和石灰石1kg，加入球磨机，球磨至细度小于20％(45μm筛余，质量分数)，混匀。
将对比例4得到的高钛型高炉渣微粉进行性能检测，检测方法参照jb/t486-2015，其28d活性指数仅有62％，不能满足要求。
采用对比例4得到的高钛型高炉渣复合掺合料进行混凝土试配，存在泌水现象，不能满足混凝土施工性能要求。
对比例5不采用本发明方法制备高钛型高炉渣复合掺合料微粉
具体操作步骤如下：
称取高钛型高炉渣3kg，转炉钢渣3kg和石灰石4kg，加入球磨机，球磨至细度小于20％(45μm筛余，质量分数)，混匀。
将对比例5得到的高钛型高炉渣微粉进行性能检测，检测方法参照jb/t486-2015，其28d活性指数仅有60％,，不能满足要求。
采用对比例5得到的高钛型高炉渣复合掺合料进行混凝土试配，存在离析现象，不能满足混凝土施工性能要求。
由此可见，本发明通过采用高钛型高炉渣、转炉钢渣和石灰石进行复配制备高钛型高炉渣复合掺合料，再通过合理的调整三者配比为高钛型高炉渣40～55％，转炉钢渣35～50％，石灰石10～30％，共同使得复合掺合料微粉的活性和保水性能提高，能够满足jb/t486-2015的要求。上述原料配比不在本发明范围内时，不能满足jb/t486-2015的要求。本发明充分利用了高钛型高炉渣，降低了成本，适宜推广使用。