改进型振动出矿机的制作方法

本实用新型涉及出矿机技术领域，尤其涉及改进型振动出矿机。

背景技术：

振动出矿机是指以强迫定向振动并部分借助重力势能使松散矿岩流体化实现连续出矿装入运输设备的装载机械。主要用于采场，溜井、矿仓、矿洞等的出矿，也可用于选矿厂及其他工程给料。特点是可消除放矿过程中的卡块、结拱、堆滞和跑矿现象。放矿最大块度可达800-1200mm。但是现有的振动出矿机上两侧的外挡板高度都是固定的，当振动出矿机上两侧的外挡板高度过高时，可能会存在振动出矿机难以进入矿洞的问题，当振动出矿机上两侧的外挡板高度过低时，在出矿时，可能会存在矿石从两侧滑出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的振动出矿机上两侧的外挡板高度难以调节的缺点，而提出的改进型振动出矿机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

改进型振动出矿机，包括外挡板，所述外挡板的中部开设有滑槽，且滑槽内插设有滑动板，滑动板上开设有卡槽，并且滑动板的上端焊接固定有拉板，所述外挡板上开设有通槽，且外挡板的外侧焊接固定有耳板，并且耳板上焊接固定有连杆，所述连杆的表面设置有旋转板，且连杆的表面焊接固定有扭簧，所述旋转板上开设有圆孔，且所述连杆插设在圆孔内，并且连杆与圆孔的内壁之间存在间隙，所述旋转板的外侧设置有压板，并且旋转板的上端焊接固定有卡块。

优选的，所述卡槽的数量为5个到15个，且所述卡块穿过通槽并插设在卡槽内。

优选的，所述压板焊接固定在旋转板的下端，且压板与旋转板之间的角度为60°到150°。

优选的，所述扭簧套设在连杆上，且扭簧的一端焊接固定在连杆的表面，扭簧的另一端焊接固定在圆孔的内壁。

本实用新型的有益效果是：通过按压压板，使旋转板在连杆上旋转，并使旋转板上端的卡块远离卡槽，从而拉动拉板，可调节滑动板在滑槽中的位置，并且松开压板，有扭簧带动旋转板插设在不同的卡槽内，使滑动板的高度固定，从而可调节外挡板的高度。

附图说明

图1为本实用新型提出的改进型振动出矿机的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的改进型振动出矿机中外挡板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的改进型振动出矿机A处的结构示意图。图中：1出矿机本体、2圆孔、3外挡板、4滑槽、5耳板、6连杆、7旋转板、8扭簧、9通槽、10卡块、11滑动板、12拉板、13压板、14卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，改进型振动出矿机，包括外挡板3，所述外挡板3固定安装在出矿机本体1上，外挡板3的中部开设有滑槽4，且滑槽4内插设有滑动板11，滑动板11上开设有卡槽14，卡槽14的数量为5个到15个，且卡块10穿过通槽9并插设在卡槽14内，并且滑动板11的上端焊接固定有拉板12，外挡板3上开设有通槽9，且外挡板3的外侧焊接固定有耳板5，并且耳板5上焊接固定有连杆6，连杆6的表面设置有旋转板7，且连杆6的表面焊接固定有扭簧8，旋转板7上开设有圆孔2，且连杆6插设在圆孔2内，并且连杆6与圆孔2的内壁之间存在间隙，扭簧8套设在连杆6上，且扭簧8的一端焊接固定在连杆6的表面，扭簧8的另一端焊接固定在圆孔2的内壁，旋转板7的外侧设置有压板13，压板13焊接固定在旋转板7的下端，且压板13与旋转板7之间的角度为60°到150°，便于按压压板13使旋转板7旋转，并且旋转板7的上端焊接固定有卡块10。

本实施案例中，按压压板13，由压板13带动旋转板7在连杆6上旋转，使旋转板7上端的卡块10远离卡槽14，并且向上拉动拉板12，使滑动板11在滑槽4内向上移动，调节滑动板11的高度，并松开压板13，由扭簧8带动旋转板7回到原来的位置，并使卡块10再次插设在不同的卡槽14内，使滑动板11的高度固定，从而可调节外挡板3的高度，以适用于一些矿洞的出矿工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。