一种纺织机械导纱器的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，尤其是涉及一种纺织机械导纱器。

背景技术：

纺织机械领域中，导纱器是一种必不可少的辅助装置，其主要用于纱线走向的引导，使纱线按规定路径达到指定处理机构。

现有的导纱器大都结构较为简单，常见的有管式、环式和轮式结构，管式结构即直接将导线经过管体，利用管体自身的形状对纱线实现引导，环式结构则相对管式结构更为灵活，可以多角度方向引导，但无论环式还是管式，在引导角度变化时，均存在与纱线直接摩擦，角度控制不当容易导致纱线断裂或异常磨损。而轮式结构，即采用导向轮，相比管式和环式导向，显然不易对纱线磨损，但轮式结构通常体积较大，且导向和安装位置较为局限，不够灵活。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种实现对导纱组件角度调节的纺织机械导纱器。

本实用新型的技术方案是：一种纺织机械导纱器，包括机座，所述机座的外轮廓呈长方体状结构，机座的下表面开设有前后贯通式的安装槽，所述安装槽内安装有多个左右等距间隔设置的导纱组件，所述导纱组件包括两块侧板、导向轮以及入纱角度调节组件；所述侧板之间至左右间隔并正对设置，侧板呈竖直设置的平板状结构；侧板的顶端之间通过连板焊接连接，连板呈左右水平设置的平板状结构；导向轮位于侧板之间的位置，且导向轮的中心位置开设有轴孔，导向轮的轴孔处插有左右水平设置的轮轴，其中导向轮固定套在轮轴上，且导向轮与轮轴之间同轴设置；所述轮轴的左右两端插入至相邻侧板的轴孔内，其中侧板的轴孔内固定嵌入有滚珠轴承，轮轴的端部与相邻滚珠轴承的内圈固定套接，此时滚珠轴承对轮轴起到转动支撑的作用，同时导向轮在轮轴的作用下可以实现转动；所述导向轮的外表面上开设有凹陷的轮槽，利用轮槽实现纱线的内置，此时在导向轮的作用下实现纱线的调向以及导送；所述连板的上表面中心位置焊接固定有竖直朝上设置的转轴，机座的上表面开设有上下贯通式的且呈竖直走向的通孔，所述通孔与转轴一一对应设置，通孔中内置有导向轴座，导向轴座与机座焊接固定，且导向轴座内设有与通孔同轴设置的导向轴孔，转轴的上端经导向轴孔穿至机座的上方位置，且转轴与导向轴座内的轴承内圈固定套接；所述转轴上固定套设有呈水平设置的齿轮，且齿轮间隔设置在机座的上方位置，每个齿轮均传动啮合有蜗杆，所述蜗杆呈前后水平设置，且蜗杆的前后光轴部分别套设有前轴座和后轴座，其中蜗杆的前后光轴部分别与前轴座以及后轴座内的轴承内圈固定套接，且前轴座以及后轴座采用焊接的形式固定在机座的上表面；此时通过蜗杆的转动驱动齿轮转动，间接的带动转轴转动，在转轴的转动作用下可以实现对应导纱组件的角度调节，此时对于非正常角度进入轮槽的纱线来说，通过导纱组件的角度调节即可完成更为顺畅的导纱，同时在蜗杆与驱动齿轮之间的自锁效果可以避免转轴出现反转的情况，整体操作简单，同时具备高效且简易的调节作用。

所述机座采用金属材质制成，整体强度高，不易出现损坏。

所述机座的四角位置均开设有前后贯通式的螺栓孔，螺栓孔配合螺栓可以实现机座的固定安装。

所述蜗杆的后端部固定套设有转动手轮，利用转动手轮带动蜗杆的转动。

所述轮槽呈首尾相接并与导向轮同轴设置。

有益效果是：

1.通过蜗杆的转动驱动齿轮转动，间接的带动转轴转动，在转轴的转动作用下可以实现对导纱组件的角度调节，此时对于非正常角度进入轮槽的纱线来说，通过导纱组件的角度调节即可完成更为顺畅的导纱，同时在蜗杆与驱动齿轮之间的自锁效果可以避免转轴出现反转的情况。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的效果图；

图3是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种纺织机械导纱器，包括机座1，所述机座1的外轮廓呈长方体状结构，机座1的下表面开设有前后贯通式的安装槽2，所述安装槽2内安装有多个左右等距间隔设置的导纱组件3，所述导纱组件3包括两块侧板4、导向轮5以及入纱角度调节组件；所述侧板4之间至左右间隔并正对设置，侧板4呈竖直设置的平板状结构；侧板4的顶端之间通过连板8焊接连接，连板8呈左右水平设置的平板状结构；导向轮5位于侧板4之间的位置，且导向轮5的中心位置开设有轴孔，导向轮5的轴孔处插有左右水平设置的轮轴7，其中导向轮5固定套在轮轴7上，且导向轮5与轮轴7之间同轴设置；所述轮轴7的左右两端插入至相邻侧板4的轴孔内，其中侧板4的轴孔内固定嵌入有滚珠轴承，轮轴7的端部与相邻滚珠轴承的内圈固定套接，此时滚珠轴承对轮轴7起到转动支撑的作用，同时导向轮5在轮轴7的作用下可以实现转动；所述导向轮5的外表面上开设有凹陷的轮槽6，利用轮槽6实现纱线的内置，此时在导向轮5的作用下实现纱线的调向以及导送；所述连板8的上表面中心位置焊接固定有竖直朝上设置的转轴9，机座1的上表面开设有上下贯通式的且呈竖直走向的通孔，所述通孔与转轴9一一对应设置，通孔中内置有导向轴座10，导向轴座10与机座1焊接固定，且导向轴座10内设有与通孔同轴设置的导向轴孔，转轴9的上端经导向轴孔穿至机座1的上方位置，且转轴9与导向轴座10内的轴承内圈固定套接；所述转轴9上固定套设有呈水平设置的齿轮11，且齿轮11间隔设置在机座1的上方位置，每个齿轮11均传动啮合有蜗杆13，所述蜗杆13呈前后水平设置，且蜗杆13的前后光轴部分别套设有前轴座14和后轴座15，其中蜗杆13的前后光轴部分别与前轴座14以及后轴座15内的轴承内圈固定套接，且前轴座14以及后轴座15采用焊接的形式固定在机座1的上表面；此时通过蜗杆13的转动驱动齿轮11转动，间接的带动转轴9转动，在转轴9的转动作用下可以实现对应导纱组件3的角度调节，此时对于非正常角度进入轮槽6的纱线来说，通过导纱组件3的角度调节即可完成更为顺畅的导纱，同时在蜗杆13与驱动齿轮11之间的自锁效果可以避免转轴9出现反转的情况，整体操作简单，同时具备高效且简易的调节作用。

所述机座1采用金属材质制成，整体强度高，不易出现损坏。

所述机座1的四角位置均开设有前后贯通式的螺栓孔12，螺栓孔12配合螺栓可以实现机座1的固定安装。

所述蜗杆13的后端部固定套设有转动手轮16，利用转动手轮16带动蜗杆13的转动。

所述轮槽6呈首尾相接并与导向轮5同轴设置。

通过蜗杆13的转动驱动齿轮11转动，间接的带动转轴9转动，在转轴9的转动作用下可以实现对应导纱组件3的角度调节，此时对于非正常角度进入轮槽6的纱线来说，通过导纱组件3的角度调节即可完成更为顺畅的导纱，同时在蜗杆13与驱动齿轮11之间的自锁效果可以避免转轴9出现反转的情况，整体操作简单，同时具备高效且简易的调节作用。

上述实施例仅是用来说明解释本实用新型的用途，而并非是对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本实用新型的保护范畴。