角钢输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种人防工程防护设备制造装置，尤其是涉及一种角钢输送装置。

背景技术：

目前人防门框主要由角钢焊接而成，按照门框的防护级别和框孔尺寸大小，角钢一般分为200*14、125*12和100*10三种，通过联合冲剪机冲压下料，为此需要将各种类型的角钢快速平直地输送入联合冲剪机中。200*14 的角钢由于重量大，目前是采用天车将其吊起，缓慢地送入联合冲剪机， 125*12和100*10的角钢重量相对较轻，2～3人抬起，使角钢一端支撑在联合冲剪机工作台上，另一端由人抬着慢慢向前移动送料。前一种方法长时间占用天车，后一种方法占用较多的人力，工人的劳动强度大，而且这两种方法都不能准确的保证角钢水平输入，致使冲压后的角钢断口产生斜度。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种角钢输送装置，解决了现有角钢输送方法长时间占用天车等起重设备或占用较多的人力，工人劳动强度大，而且不能准确的保证角钢水平输入，致使冲压后的角钢断口产生斜度的问题。其技术方案如下所述：

一种角钢输送装置，包括支架、导向机构、调节机构，所述导向机构和调节机构安装在支架上，所述导向机构设置有导向柱和导向长轴，导向柱位于导向长轴的侧面，分别用于调整并支撑角钢的一肢，引导和限制角钢的输送路线；所述调节机构设置有支撑辊和支撑辊架，所述支撑辊安装在支撑辊架上，上方用于支撑角钢的另一肢，所述支撑辊架与高度调整装置相连接，用于将角钢调整至水平。

所述支架由方管和钢板焊接而成，在其底部四角处焊接有四块钢板，钢板上加工有孔，能够通过膨胀螺栓将支架固定在地面上。

所述导向机构还包括轴承座、轴承，在支架的左右两端各设置有一个轴承座，所述轴承座中安装有轴承，所述导向长轴的两端分别安装在轴承上。

所述导向柱设置在其中一个轴承座侧面。

所述导向柱由导向套和柱体构成，导向套安装在柱体上，能够围绕其转动，柱体端部加工有螺纹，拧紧在支架上，导向柱分为直径不同的三种类型，根据输送角钢的种类进行更换。

所述高度调整装置包括光杠、传动螺杆、丝母、固定板、移动板、轴套、手轮、顶杆，所述光杠设置有左右两根，上端固定在支架上，下端固定在固定板上，所述光杠上设置有能够沿光杠上下滑动的轴套，轴套固定在移动板上；

所述传动螺杆顶在支架与固定板之间，与丝母组成螺纹副，丝母通过螺钉固定在移动板上，传动螺杆伸出固定板处通过键连接装配并固定手轮；

顶杆为轴类零件，上端通过端部螺纹与支撑辊架连接，下端固定在移动板上。

在光杠与支架的固定端设置有第二轴套，顶杆的中部与第二轴套配合，能够沿第二轴套上下滑动。第二轴套通过螺钉固定在支架上。

支撑辊架由底板和两块侧板装配而成，通过底板与高度调整装置的顶杆连接，支撑辊为轴类零件，支撑在支撑辊架的两块侧板上，能够自由转动。

本实用新型既节省了设备和人力，减轻工人的劳动强度，又能够使各种角钢准确的水平输入，保证冲压后角钢的质量。

附图说明

图1是所述角钢输送装置的主视图；

图2是所述角钢输送装置的右视图；

图3是所述角钢输送装置的俯视图。

各部件名称：1.支架 2.轴承座 3.导向长轴 4.导向柱 5.轴承 6.光杠 7.传动螺杆 8.丝母 9.固定板 10.移动板 11.轴套 12.手轮 13.顶杆 14.支撑辊 15.支撑辊架 16.螺钉 17.角钢。

具体实施方式

如图1到图3所示，所述角钢输送装置包括支架、导向机构、调节机构，支架是装置的支撑，导向机构和调节机构安装于其上，导向机构对角钢的输送路线加以引导和限制，使角钢水平地直线向前输送，调节机构可根据角钢的种类，将各种类型的角钢调整至水平。分述如下：

第一部分：支架1。由方管和钢板焊接而成，在其底部四角处焊接四块钢板，钢板上加工有孔，可通过膨胀螺栓将支架固定在地面上。

第二部分：导向机构。包括轴承座2、导向长轴3、导向柱4、轴承5。轴承座2是导向长轴3的支撑，通过螺栓连接在支架1上，设置有两组，在支架1的左右各一个，其内装配好轴承5。

导向长轴3为轴类零件，通过两端的轴承5支撑在轴承座2上，角钢 17的一肢压在其上。

其中一个轴承座2邻近有导向柱4，导向柱4由导向套和柱体构成，导向套安装在柱体上，可围绕其转动，柱体端部加工有螺纹，拧紧在支架1上，导向柱4为三种，直径不同，根据输送角钢17的种类可以更换。

第三部分：调节机构。包括光杠6、传动螺杆7、丝母8、固定板9、移动板10、轴套11、手轮12、顶杆13、支撑辊14、支撑辊架15、螺钉16。

光杠6共左右两根，起导向作用，上端通过螺钉16固定在支架1上，下端也通过螺钉16固定在固定板9上，光杠6与轴套11配合，轴套11可以沿光杠6上下滑动，轴套11通过螺钉固定在移动板10上。在光杠6与支架1的固定端设置有第二轴套。

传动螺杆7顶在支架1与固定板9之间，与丝母8组成螺纹副，丝母8 通过螺钉固定在移动板10上，传动螺杆7伸出固定板9处通过键连接装配上手轮12，并在传动螺杆7的端部拧上螺母挡紧手轮12，防止其掉落。

顶杆13为轴类零件，上端通过端部螺纹与支撑辊架15连接，下端通过螺钉16固定在移动板10上，中部与第二轴套配合，可沿第二轴套上下滑动，第二轴套通过螺钉固定在支架上。

支撑辊架15由底板和两块侧板装配而成，通过底板与顶杆13连接，支撑辊14为轴类零件，支撑在支撑辊架15的两块侧板上，可自由转动。

当转动手轮12时，传动螺杆7带动丝母8动作，由于移动板10和光杠 6的限制，传动螺杆7的转动就转化为移动板10沿光杠6的上下滑动，并带动顶杆13、支撑辊14上下运动。

实施方式：根据角钢17长度单独或成组使用该装置，并将其固定在地面上，再根据角钢的种类更换上相应的导向柱4，转动手轮12操纵调节机构，使支撑辊14与导向长轴3的高差大于角钢的边长，吊装角钢17至该装置上，使角钢的一肢支撑在支撑辊14上，另一肢卡入支撑辊架15与导向柱 4的间隙中，转动手轮12操纵调节机构，使角钢垂直方向的一肢支撑在导向长轴3上，移开天车，手动推动角钢即可实现角钢的输送。

本实用新型通过更换导向柱4和调整支撑辊14，角钢17两肢分别与导向柱4和支撑辊14接触，使得角钢水平直线输入联合冲剪机，保证了角钢冲压断口的平直；该装置可成组使用，根据角钢的长度将多个该装置排列一排，组成输送系统，将角钢置于其上，人工推动即可实现角钢的输送，节省了大量的人力，有效地减轻了工人的劳动强度。