一种可变吊点尺寸的新型吊具的制作方法

本实用新型涉及一种辅助重型产品的位置移动设备，具体涉及一种可变吊点的新型吊具。

背景技术：

吊具被广泛应用于起重吊装行业中，而目前的吊具主要包括以下几种形式：

参见图1的吊具由两根主力杆10组成，中间吊环11上连接有吊钩12，吊点是固定在主力杆10上，使得吊具无法调节、实用性单一、容易变形。

参见图2的吊具由两根主力杆20组成，每一主力杆20上连接有吊点固定块21，该吊点固定块21固定在主力杆20上无法移动位置。

这两种吊具完成产品后，就基本不再适用其他产品，成为多余库存存放起来，当其他产品需要吊装时，需要重新设计吊具的吊点间距和角度，以适应新产品的吊装。若多个公司同时运行很多项目时，就需要设计多个吊具，即浪费了设计的成本，又浪费了材料的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种可变吊点的新型吊具，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种可变吊点尺寸的新型吊具，包括至少两交叉设置的主力杆，其特征在于，各主力杆的中部通过可旋转部件连接，每一主力杆的两端分别设置有滑槽，所述滑槽上滑动配置有可移动的吊点固定块，所述吊点固定块与调节锁紧装置连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述滑槽的侧部设置有刻度线。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述主力杆为一对。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述调节锁紧装置包括与穿过所述滑槽且与所述吊点固定块螺纹连接的丝杆以及套在所述丝杆端部的转动套。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述可旋转部件为旋转轴。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述丝杆的端部设置有旋转把手。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型对于不同产品的吊点尺寸设计不同，可通过滑槽上滑动配置的可移动吊点固定块来适应各个产品的吊装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术一种吊具的结构示意图。

图2是现有技术另一种吊具的结构示意图。

图3是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图4是本实用新型的局部放大图。

图5是本实用新型可旋转部件的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

参见图3至图5所示的一种可变吊点尺寸的新型吊具，包括至少两交叉设置的主力杆100，主力杆100优选为一对，一对主力杆100的中部通过可旋转部件200连接。本实施例中的可旋转部件200为旋转轴，可旋转部件200为的一端铆接在位于上方的主力杆上，另一端穿过位于下方的主力杆后与螺母固定210，可旋转部件200与主力杆之间留1mm的间隙用于旋转，一对主力杆100可以绕中心的可旋转部件200做任意方向旋转，实现吊点角度的改变。每一主力杆100的两端分别设置有滑槽300，滑槽300上滑动配置有可移动的吊点固定块400，吊点固定块400具有上孔401、下孔402，吊点固定块400的下孔402连接产品。吊点固定块400的位置改变是通过调节锁紧装置500的顺时针旋转和逆时针旋转来实现的，吊点固定块400可以在滑槽300内前后移动以实现吊点的位置改动，吊点固定块400与调节锁紧装置500连接在一对主力杆100上。

本实施例中的调节锁紧装置500包括与穿过滑槽300且与吊点固定块400螺纹连接丝杆520以及套在丝杆520端部的转动套510连接，丝杆520的端部设置有旋转把手521。吊点固定块400滑动配置在滑槽300内，且与丝杆520螺纹连接，当旋转把手521转动时，可以带动丝杆520转动，进而带动吊点固定块400在滑槽300内移动。滑槽300的侧部设置有刻度线310，刻度线310为了方便在车间内没有尺子的情况下对吊点固定块400进行移动，能及时准确地调节吊点的位置，以便实现吊装。工作时，吊钩连接四个吊点固定块400的上孔401，吊点在主力杆上可移动位置；无论是单一产品或批产类型产品，或者是可变吊点尺寸的产品，都可以兼容吊装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。