吊装装置的制作方法

本实用新型涉及吊装设备技术领域，尤其涉及一种吊装装置。

背景技术：

随着社会的发展和人民生活水平的提高，人类对于能源的需求量也越来越大，然而石油、煤炭等不可再生能源将会越来越少，另外，此类能源的大量消耗产生的污染物对人类的生活环境也有严重的危害。因此，可再生能源的开发和利用越来越受到各国的重视，而风能是可再生能源中开发和利用较为成熟的能源之一。

随着风电技术的日趋成熟，风力发电设备已趋于大功率和适用低风速风电场，因此塔架的未来发展趋势会越来越高，塔筒段的数量也越来越多，塔筒吊装时间所占风力发电机组整体吊装时间的比例越来越大。现有的吊装工具通常适用于特定被吊物体，通用性差，而不同风力发电机组的塔筒孔径不同，很难找到适用于不同孔径的塔筒的吊装工具。

因此，亟需一种新的吊装装置。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种吊装装置，旨在提高吊装装置的通用性。

本实用新型实施例一方面提供了一种吊装装置，包括：吊杆；两个以上的吊装组件，吊装组件包括相互铰接的支撑杆和固定杆，支撑杆具有相对的第一支撑端和第二支撑端，第一支撑端铰接于吊杆，并沿吊杆的轴向可移动设置，固定杆具有相对的第一固定端和第二固定端，第二支撑端铰接于第一固定端和第二固定端之间，第一固定端铰接于吊杆；吊耳，每个第二固定端均设置有吊耳，以使吊装装置通过吊耳连接于被吊物，其中，吊耳铰接于第二固定端。

根据本实用新型的一个方面，还包括套筒，套设于吊杆，并沿吊杆的轴向可移动设置，第一支撑端铰接于套筒。

根据本实用新型的一个方面，一个吊装组件的支撑杆和固定杆在垂直于吊杆的第一平面上形成的投影相互重合，且两个以上吊装组件在第一平面上形成的投影之间的夹角相等。

根据本实用新型的一个方面，吊杆具有相对的第一连接端和第二连接端，第一连接端设置有起吊部，第二连接端铰接于第一固定端。

根据本实用新型的一个方面，第一连接端设置有止挡部，以使第一支撑端在止挡部和第二连接端之间移动，起吊部设置于止挡部远离第二连接端的一侧。

根据本实用新型的一个方面，第二连接端的外周侧设置有两个以上的连接耳，连接耳上设置有贯穿孔；

第一固定端间隔设置有至少两个连接片，每一个连接片上设置贯穿的通孔，一个连接耳位于相邻的两个连接片之间，使得第一固定端和第二连接端通过连接耳和连接片相互连接。

根据本实用新型的一个方面，吊杆包括两个以上的子吊杆，子吊杆沿其轴向依次连接形成吊杆。

根据本实用新型的一个方面，吊耳铰接于第二固定端。

根据本实用新型的一个方面，吊耳上设置有贯穿的连接孔，以使吊耳通过连接孔连接于被吊物。

根据本实用新型的一个方面，吊耳沿垂直于其连接的固定杆的方向延伸预设长度，连接孔为两个以上，两个以上的连接孔沿吊耳的长度间隔分布。

在本实用新型实施例中，吊装组件的支撑杆的第一支撑端沿吊杆的轴向可移动设置，第二支撑端连接于固定杆的第一固定端和第二固定端之间，第一固定端铰接于吊杆，因此在第一支撑端沿吊杆的轴向移动时，第二固定端到吊杆的距离可变，即吊耳至吊杆的距离可变，使得本实用新型的吊装装置能够适用于不同孔径的被吊物，大大提高了吊装装置的通用性。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显,其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1是本实用新型实施例的一种吊装装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种吊装装置的使用状态图。

附图标记说明：

100、吊杆；

110、第一连接端；111、起吊部；

120、第二连接端；

130、止挡部；

200、吊装组件；

210、支撑杆；211、第一支撑端；212、第二支撑端；

220、固定杆；221、第一固定端；222、第二固定端；

300、吊耳；310、连接孔；

400、套筒；

500、连接耳；

600、连接片；

700、销轴；

800、塔筒段。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的实施例的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好地理解本实用新型，下面结合图1和图2根据本实用新型实施例的吊装装置进行详细描述。

图1为本实用新型实施例提供的一种吊装装置，该吊装装置包括：吊杆100；两个以上的吊装组件200，吊装组件200包括相互铰接的支撑杆210和固定杆220，支撑杆210具有相对的第一支撑端211和第二支撑端212，第一支撑端211铰接于吊杆100，并沿吊杆100的轴向可移动设置，固定杆220具有相对的第一固定端221和第二固定端222，第二支撑端212铰接于第一固定端221和第二固定端222之间，第一固定端221铰接于吊杆100；吊耳300，每个第二固定端222均设置有吊耳300，以使吊装装置通过吊耳300连接于被吊物。

其中，对吊装组件200的个数在此不做限定，优选的，吊装组件200的个数为三个，三个吊装组件200能够保证被吊物的受力更加均衡，且吊装装置的结构也更加简单。可以理解的是，吊装组件200还可以为四个、五个或更多个，均在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型实施例中，吊装组件200的支撑杆210的第一支撑端211沿吊杆100的轴向可移动设置，第二支撑端212连接于固定杆220的第一固定端221和第二固定端222之间，第一固定端221铰接于吊杆100，因此在第一支撑端211沿吊杆100的轴向移动时，第二固定端222到吊杆100的距离可变，即吊耳300至吊杆100的距离可变，使得本实用新型的吊装装置能够适用于不同孔径的被吊物，大大提高了吊装装置的通用性。

请一并参阅图2，在吊装装置的使用过程中，例如，当使用该吊装装置吊装风力发电机组的不同孔径的塔筒段800时，吊耳300固定于塔筒段800的法兰面，且吊耳300受力具有远离吊杆100的趋势，使得第二固定端222沿图1视图方向向下运动，在固定杆220的带动下，支撑杆210的第一支撑端211沿吊杆100向下移动。当吊装装置用于吊装不同孔径的塔筒段800时，通过第一支撑端211的移动可以使得吊装装置适用于不同孔径的塔筒段800，大大提高了吊装装置的通用性。其中，在吊装过程中，吊耳300具有向下运动的趋势，使得吊装装置的吊装半径具有增大的趋势，当吊耳300固定于塔筒段800内部时，吊装半径具有增大的趋势能够有效增加吊耳300和塔筒段800之间相对位置的稳定性，防止塔筒从吊耳300处脱落而发生安全事故。

在一些可选的实施例中，吊耳300铰接于第二固定端222。吊耳300和第二固定端222铰接，使得吊耳300相对固定杆220的角度可变，令吊耳300能够始终贴合于不同孔径的塔筒段800，提高吊装装置的通用性。

可以理解的是，第一支撑端211沿吊杆100可移动设置的方式有多种，在一些可选的实施例中，吊装装置还包括套筒400，套设于吊杆100，并沿吊杆100的轴向可移动设置，第一支撑端211铰接于套筒400。在这些可选的实施例中，第一支撑端211通过塔筒沿吊杆100可移动设置，通过设置套筒400，无需在吊杆100的外表面设置供第一支撑端211可移动的滑轨，能够有效降低吊杆100的加工难度，同时还能够保证吊杆100的刚度和强度。

可以理解的是，此处对吊杆100的横截面形状和套筒400的内壁形状不做限定，只要套筒400的内壁形状和吊杆100的横截面形状相适配，使得套筒400能够沿吊杆100的轴向可移动即可。优选的，吊杆100呈圆柱形，使得能够在保证吊杆100具有足够刚度和强度的同时，利用圆柱的特性还能够降低吊杆100的占据面积。套筒400呈圆柱形，具有圆柱形的内壁和圆柱形的外表面。

在一些可选的实施例中，一个吊装组件200的支撑杆210和固定杆220在垂直于吊杆100的第一平面上形成的投影相互重合，且两个以上吊装组件200在第一平面上形成的投影之间的夹角相等。

在这些可选的实施例中，一个吊装组件200的支撑杆210和固定杆220在第一平面上形成的投影相互重合，同一个吊装组件200的支撑杆210和固定杆220位于同一平面，能够尽量减少支撑杆210和固定杆220在吊装过程中受到的剪切力，提高支撑杆210和固定杆220的使用寿命。除此之外，两个以上吊装组件200在第一平面上形成的投影之间的夹角相等，因此两个以上吊装组件200以吊杆100为中心均匀分布，使得在吊装过程中，各吊装组件200的受力更加均匀，提高吊装装置的使用寿命，且能够保证被吊物受力平衡，保证吊装过程安全顺利进行。

吊杆100的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，吊杆100具有相对的第一连接端110和第二连接端120，第一连接端110设置有起吊部111，便于从第一连接端110通过吊装装置吊装被吊物，第二连接端120铰接于第一固定端221，第一支撑端211在第一连接端110和第二连接端120之间可移动设置，设置于第二连接端120的固定杆220能够防止第一支撑端211由第二连接端120处滑落而导致安全事故的发生。

在一些可选的实施例中，第一连接端110还设置有止挡部130，使得第一支撑端211能够在止挡部130和第二连接端120之间可移动设置，防止第一支撑端211由第一连接端110滑落。起吊部111设置于止挡部130远离第二连接端120的一侧，防止起吊部111和第一支撑端211发生相互干扰。

其中，第二连接端120和第一固定端221铰接的方式有多种，作为一种可选的实施方式，第二连接端120的外周侧设置有两个以上的连接耳500，连接耳500上设置有贯穿孔；第一固定端221间隔设置有至少两个连接片600，每一个连接片600上设置贯穿的通孔，连接耳500位于相邻的两个连接片600之间，使得第一固定端221和第二连接端120通过连接耳500和连接片600相互连接。

第二连接端120外周侧的连接耳500和第一固定端221上的连接片600的数量在此不做限定，优选的，第二连接端120外周侧的连接耳500个数和固定杆220的个数相适配，一个第二连接端120的连接耳500用于连接一个固定杆220，一个固定杆220的第一固定端221具有两个相邻的连接片600，以使第二连接端120上的连接耳500能够位于第一固定端221的相邻两个连接片600之间，使得第一固定端221相邻两个连接片600能够对第二连接端120的连接耳500起到相互限位的作用，通过设置第二连接端120上两个以上连接耳500之间的夹角，即可确定两个以上固定杆220之间的夹角，结构简单，加工方便。同时固定杆220的两个连接片600还能够保证固定杆220的强度和刚度。

在上述任一实施例中，各零部件之间的铰接方式可以相同或不同，优选的，为了降低吊装装置的加工难度，各零部件之间的铰接方式相同，各零部件之间均通过销轴700和分别设置于两个相互铰接部件的连接耳500和连接片600铰接，便于统一备件和加工。

在上述任一实施例中，对吊杆100的具体设置方式在此不做限定，吊杆100可以一体成型，或者吊杆100包括两个以上的子吊杆(图中未示出)，子吊杆沿其轴向依次连接形成吊杆100。在这些可选的实施例中，吊杆100由两个以上的子吊杆依次连接形成，便于在吊装装置组装前，对吊装装置的运输。其中，子吊杆之间的连接方式在此不做限定，只要子吊杆依次连接能够形成吊杆100，且不影响第一支撑端211沿吊杆100的轴向移动即可。

可以理解的是，在上述任一实施例中，对吊耳300的设置方式在此不做限定，例如吊耳300上设置有贯穿的连接孔310，使得吊耳300能够通过连接孔310连接于被吊物。

连接孔310的个数可以根据实际需求进行设定，为了增强吊耳300和被吊物之间的连接强度，连接孔310为两个以上，吊耳300沿垂直于其所连接的固定杆220的方向延伸预设长度，两个以上的连接孔310沿吊耳300的长度方向间隔分布。优选的，两个以上的连接孔310在吊耳300上相对其所连接的固定杆220对称分布，使得吊耳300的受力更加均衡。

在另一些可选的实施例中，吊耳300呈板状，便于将吊耳300和被吊物的某一平面贴合，增加吊耳300和被吊物之间的接触面积。

本实用新型可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。例如，特定实施例中所描述的算法可以被修改，而系统体系结构并不脱离本实用新型的基本精神。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本实用新型的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本实用新型的范围之中。