一种料盘流水线的换向装置的制作方法

本实用新型涉及自动化生产设备领域，具体为一种料盘流水线的换向装置。

背景技术：

料盘在皮带轮式的输送带上传送的过程中，根据生产线设计要求，场地布局等因素影响，有需要换向的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种料盘流水线的换向装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种料盘流水线的换向装置，设置在发料传送装置的皮带轮之间，发料传送装置和收料传送装置互相垂直设置，用于将料盘从发料传送装置过渡到收料传送装置。

包括顶起结构，支撑结构和滚动结构。

顶起结构包括底板和与底板垂直固定的滑轨板，滑轨板上竖直安装有滑轨，滑轨上配套有滑座，滑座和支撑结构固定安装，底板上安装有升降气缸。

支撑结构包括T形升降板，T形升降板上端两侧分别固定连接有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间安装有滚动结构，滑座和T形升降板固定连接。

滚动结构包括活动安装在左侧板和右侧板之间的主动滚轴和被动滚轴，主动滚轴和被动滚轴之间连接位于左侧板和右侧板的内侧分别设置有左皮带轮机构和右皮带轮机构，左皮带轮机构和右皮带轮机构用来承接料板，右侧板位于主动滚轴的下方固定有电机，电机轴和主动滚轴都穿过右侧板并在右侧板外侧设置有驱动皮带轮机构。

进一步的，滑轨和滑座的数量为2个。

进一步的，T形升降板下端的两侧还固定有夹块，用来保持和加强T形升降板和滑轨板之间的稳定。

进一步的，左侧板和右侧板的下方背向料板换向的一侧固定有下固定板，下固定板的左侧竖直固定有外固定板，外固定板和右侧板之间用来容纳发料传送装置的皮带轮，外固定板的顶部水平固定有限位板，用来在料盘流水线的换向装置工作的时候限制紧跟的料盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请的一种料盘流水线的换向装置，自动化化程度高，成本低，效率高，结构简单，具有很好的实用性和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的料盘生产线的结构示意图。

图2为料盘生产线的侧视示意图。

图3为一种料盘流水线的换向装置的侧面角度的结构示意图。

图4为一种料盘流水线的换向装置的仰视角度的结构示意图。

图5为一种料盘流水线的换向装置的正面角度的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图5所示，一种料盘流水线的换向装置，设置在发料传送装置1的皮带轮之间，发料传送装置1和收料传送装置2互相垂直设置，用于将料盘从发料传送装置1过渡到收料传送装置2。

包括顶起结构，支撑结构和滚动结构。

顶起结构包括底板42和与底板42垂直固定的滑轨板41，滑轨板41上竖直安装有滑轨58，滑轨58上配套有滑座57，滑座57和支撑结构固定安装，底板42上安装有升降气缸43。

支撑结构包括T形升降板56，T形升降板56上端两侧分别固定连接有左侧板51和右侧板52，左侧板51和右侧板52之间安装有滚动结构，滑座57和T形升降板56固定连接。

滚动结构包括活动安装在左侧板51和右侧板52之间的主动滚轴63和被动滚轴，主动滚轴63和被动滚轴之间连接位于左侧板51和右侧板52的内侧分别设置有左皮带轮机61构和右皮带轮机构62，左皮带轮机构61和右皮带轮机构62用来承接料板A，右侧板62位于主动滚轴63的下方固定有电机61，电机轴和主动滚轴63都穿过右侧板52并在右侧板52外侧设置有驱动皮带轮机构65。

进一步的，滑轨58和滑座57的数量为2个。

进一步的，T形升降板56下端的两侧还固定有夹块59，用来保持和加强T形升降板56和滑轨板41之间的稳定。

进一步的，左侧板51和右侧板52的下方背向料板A换向的一侧固定有下固定板54，下固定板54的左侧竖直固定有外固定板55，外固定板55和右侧板52之间用来容纳发料传送装置1的皮带轮，外固定板55的顶部水平固定有限位板56，用来在料盘A流水线的换向装置工作的时候限制紧跟的料盘A。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。