滚子输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种输送装置，特别是一种轴承滚子加工过程中的输送装置。

背景技术：

滚子在生产加工时，有一道工序是对两个端面进行倒角。现有的生产方式一般通过双头倒角机或数控机床等直接完成，这种方式虽然简单，但是设备投入较大，同时加工时间较长。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种在单面倒角机后设置使用，能自动翻转滚子的滚子输送装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的滚子输送装置，包括进口、出口以及步进传送带，所述的步进传送带上设有夹持装置，所述的夹持装置包括左右两个通过气缸驱动的夹持块，且夹持块通过轴承设置在气缸末端使得夹持块可围绕气缸的轴线转动，所述的夹持装置底部设有提升机构，且夹持装置的气缸轴线与传送带上表面之间的距离不大于滚子长度的三分之一，提升机构的升起的最高高度能保证夹持装置的气缸轴线与传送带上表面之间的距离不大于滚子长度的四分之三，在传送带上方与夹持装置配合的位置上设有具有一个斜面的楔形块，所述楔形块的斜面朝下设置，其最低点能保证接触到被提升机构提起的滚子。

与现有技术相比，本实用新型所设计的滚子输送装置，通过步进传送带控制滚子之间的间距，通过提升机构、夹持装置以及楔形块的配合，无需特殊的翻转气缸，利用滚子自身的重心变化，实现滚子的自动翻转，从而能在两个单面倒角机之间连接使用，提高了设备的使用效率，优化了自动化生产工序。

附图说明

图1是实施例1主视图。

图2是实施例1右视图。

图3是实施例1提升机构升起时的状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1。

如图1-3所示，本实施例描述的滚子输送装置，包括进口、出口以及步进传送带1，所述的步进传送带1上设有夹持装置，所述的夹持装置包括左右两个通过气缸2驱动的夹持块3，且夹持块3通过轴承设置在气缸2末端使得夹持块3可围绕气缸2的轴线转动，所述的夹持装置底部设有提升机构4，且夹持装置的气缸2轴线与传送带1上表面之间的距离不大于滚子5长度的三分之一，提升机构4的升起的最高高度能保证夹持装置的气缸2轴线与传送带1上表面之间的距离不大于滚子5长度的四分之三，在传送带1上方与夹持装置配合的位置上设有具有一个斜面的楔形块6，所述楔形块6的斜面朝下设置，其最低点能保证接触到被提升机构4提起的滚子5。

工作时，将本滚子5输送装置设置在单面倒角机之后。此时完成一次倒角的滚子5，竖直落入到传送带1上，然后步进传送带1步进向前传送。当滚子5被传送道夹持装置所在位置后，滚子5的下部被夹持装置夹住，并向上提起，上提过程中滚子5的上端面碰到传送带1上部的楔形块6使得滚子5重心发生偏移进而转动，如图3所示，完成滚子5的上下翻转动作，此时夹持装置夹持滚子5的位置已经变为滚子5的上部。一般上提动作完成后，滚子5的翻转动作也应该同时完成，此时夹持装置放松，滚子5可以直接下落微小的高度差，竖直落到传送带1上继续前进，而提升装置也下降回位。夹持装置的放松也可以略微迟于下降动作的开始时间，以减少滚子5下落时的高度差，保证滚子5的竖直状态。