一种粉末涂料粉碎机振动输送设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉末涂料粉碎机，尤其是振动输送装置。
【背景技术】
[0002]粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
[0003]粉末涂料有细度、粒径的要求，而有些粉末涂料的原料可能为块状或粒径较大的颗粒状，因此，要混合形成粉末涂料需要对原料进行粉碎，让其细度和粒径达到要求。
[0004]要提高粉碎效率，降低人工成本，采用自动化的设备的最佳的选择。现有的粉碎设备是将物料直接倒入到料斗内，料斗内的物料直径进入到粉碎装置内，当物料全部进入到粉碎装置内后，粉碎装置对粉碎的效果不好。
[0005]为了让粉碎装置能够连续的、定量的粉碎物料，在粉碎装置前设置一输送装置是非常有必要的。
[0006]目前的输送装置一般为皮带输送装置，采用这种输送装置，输送的可靠性不高。
[0007]当然，在其他的领域中也采用了振动输送装置，但目前的振动输送装置的振动效果不佳，难以实现连续均匀的输送物料。
[0008]目前，在很多领域中都使用到料斗，料斗用于盛装物料，大部分料斗中的物料在自身重力作用下落入到下一道工序中，由于料斗具有一定的容量，因此，当给料斗加入物料后，能保证在一段时间内向下一道工序实现连续的供料。
[0009]要对粉末原料进行粉碎，其使用的粉碎机一般会用到料斗，但现在的料斗都是通过简单的插接和连接固定在其他的部件上，造成料斗的固定不可靠。
[0010]在中国专利申请号为201520077021.3申请日为2015.2.3授权公告日为2015.8.5的专利文献中公开了一种粉末涂料原料粉碎装置，包括有机架，机架内分别安装有上、下层输送机构，下层输送机构进料端的长度大于上层输送机构进料端的长度，上、下层输送机构的输送带表面分别设有相交错的破碎齿阵列；机架的上端设有朝向下层输送机构进料端的进料口，机架的底部在上、下层输送机构出料端的前方固定有出料斗。本实用新型结构简单，可以同时进行原料的破碎和输送，在保证破碎质量的前提下大大提高了生产效率，且无需另外设置破碎机，节约了生产成本。上述粉碎装置的结构简单，因此采用普通的机架既能达到使用要求，但对于有受力要求和布置空间要求的粉碎装置来说，其难以达到使用要求。
【发明内容】
[0011]本发明的目的是提供一种粉末涂料粉碎机振动输送设备，该振动输送设备中的机架强度和刚度好，机架的抗变形能力好，方便布局其他的装置，能提高振动输送固定架的强度，提高振动输送固定架的结构稳定性，增大振动输送固定架的弹性变形量；该振动输送装置振动会更大，更加有利于物料的连续输送，可让振动输送机构的振动频率与振动装置的频率一致，根据物料的输送要求更容易控制振动马达的转速；本发明的料斗装置的结构稳定，对料斗的支承可靠性好。
[0012]为达到上述目的，一种粉末涂料粉碎机振动输送设备，包括机架和振动输送装置；
机架包括第一支撑架、第二支撑架和连接架；第一支撑架位于第二支撑架的左侧，在第一支撑架和第二支撑架之间具有空间；连接架连接在第一支撑架和第二支撑架的上端；振动输送装置包括振动输送固定架、弹性装置、振动输送机构、振动装置和料斗装置；振动输送固定架安装在连接架上且位于第一支撑架的上方；
弹性装置包括左弹性组件和右弹性组件；左弹性组件由两个组成，右弹性组件由两个组成；左弹性组件包括左下座、左弹貪和左上座，左弹貪设在左下座和左上座之间；每一左弹性组件包括一个左弹簧；右弹性组件包括右下座、右弹簧和右上座，每一右弹性组件包括两个右弹簧，两右弹簧横向设置；右弹簧设在右下座和右上座之间；左下座设在振动输送固定剂上，右下座设在振动输送固定架上；
振动输送机构包括振动输送框架、振动输送底板、振动输送顶板、筋梁和筛料装置；振动输送框架设在左上座和右上座上；振动输送框架内具有腔体；振动输送框架的右端具有开口 ；在振动输送框架内焊接有所述的振动输送底板，振动输送底板自振动输送框架的左端向右延伸至中部；在振动输送框架内位于振动输送底板的上方焊接有所述的振动输送顶板，振动输送顶板自振动输送框架的左端向右延伸至中部；在振动输送顶板的上方形成有物料腔；在振动输送底板与振动输送顶板之间焊接有多根纵向布置的筋梁，相邻的筋梁之间具有间隙；筛料装置连接在最右端的筋梁上；
振动装置包括振动马达、主动带轮、从动带轮、皮带、振动支承板、振动轴和偏心块；振动马达安装在振动输送固定架上；主动带轮安装在振动马达的输出轴上，从动带轮安装在振动轴上，皮带套在主动带轮与从动带轮上；振动支承板由两块构成，且相互平行，振动支承板的上端伸入到振动输送框架与振动输送底板之间，通过多个螺钉穿过振动输送框架和振动支承板固定振动支承板；振动轴通过轴承安装在振动支承板之间；偏心块固定在振动输送轴上；
所述的料斗装置包括支承柱和料斗；支承柱的下端固定在振动输送固定架上；料斗位于振动输送机构的上方；支承柱的上端的两侧具有第一斜面和第二斜面，第一斜面位于内侦牝第二斜面位于外侧，第一斜面与第二斜面上端交汇形成尖角，相对于竖直面，第一斜面的斜角小于第二斜面的斜角；
所述的料斗包括料斗前侧板、料斗后侧板、料斗左侧板、料斗右侧板和料斗底板；料斗前侧板的底部连接在料斗底板上；料斗前后侧板的底部连接在料斗底板上；料斗左侧板的底部连接在料斗底板上；料斗右侧板的底部连接在料斗底板上，在料斗右侧板上开有上下贯通的开口槽；料斗底板的底部开有下料槽；
在料斗前侧板和料斗后侧板的外侧焊接有两块以上的横向延伸的料斗支承板，料斗支承板自内向外朝下倾斜，相邻料斗支承板之间有间隙；位于前后两侧的支承柱上端的第一斜面抵挡在对应的料斗前侧板和料斗后侧板的外侧面上，第二斜面抵挡在最上面的料斗支承板上；在支承柱的内侧设有第一卡槽，位于中间的料斗支承板卡入到第一卡槽内。
[0013]本发明的有益效果是:由于在第一支撑架和第二支撑架之间具有空间，方便在该处设置分料装置和粉碎装置。由于采用由第一支撑架、第二支撑架和连接架组成的机架，因此，机架的强度和刚度好，抗变形能力好。
[0014]对于弹性装置来说，左弹性组件包括一个左弹簧，右弹性组件包括两个右弹簧，这样，当安装在弹性装置上的振动输送机构工作时，振动输送机构左端的振动幅度大于右端的振动幅度，可连续的将振动输送机构上的物料从左端输送到右端，防止物料在振动输送机构内滞留，从而实现了对物料连续可靠输送的目的。同一右弹性组件中的两右弹簧横向布置，可对振动输送机构实现均力支承，采用同一右下座和右上座同时支承两个右弹簧，可让整个右弹性组件均匀变形。
[0015]在振动输送顶板的上方形成有物料腔，用于装载物料，利用振动输送框架可防止物料从振动输送机构的前后侧和左侧滑离。在振动输送底板与振动输送顶板之间焊接有多根纵向布置的筋梁，筋梁的截面为U形，这样，不仅不会影响筋梁的强度，又能减轻振动输送机构的重量。相邻的筋梁之间具有间隙。这样，让振动输送机构呈箱型结构，相比实体结构，振动输送机构的振动会更大，更加有利于物料的连续输送。由于振动支承板的上端伸入到振动输送框架与振动输送底板之间，这样可让振动输送机构的振动频率与振动装置的频率一致，根据物料的输送要求更容易控制振动马达的转速。
[0016]由于在料斗右侧板上开有上下贯通的开口槽，因此，便于大物料从此通过。本发明的料斗装置，当物料落入到料斗内后，在料斗前侧板、料斗后侧板、料斗左侧板的导向作用下，物料容易进入到下一道工序中。由于料斗右侧板竖直设置，能起到阻挡物料的作用。在第一斜面、第二斜面和料斗支承板的作用下，料斗不会相对于支承柱前后移动，支承柱对料斗的支承稳定性好，结构也稳定；由于设置了第一卡槽，因此，提高了对料斗支承的可靠性和稳定性。
【附图说明】
[0017]图1为粉末涂料粉碎机的立体图。
[0018]图2为粉末涂料粉碎机另一视角的立体图。
[0019]图3为粉末涂料粉碎机的分解图。
[0020]图4为机架的立体图。
[0021]图5为机架另一视角的立体图。
[0022]图6为振动输送装置的立体图。
[0023]图7为振