专利名称：椭圆轨迹式高效振动粉磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉磨机，特别是一种运动轨迹为椭圆形的高效振动粉磨机。
粉磨机是现行工业生产中不可缺少的破碎设备，无论是冶金行业、化工行业，还是食品工业，医药、建材业等，均离不开超细粉未的加工，而现有超细粉未加工多采用传统的各式球磨机，平磨机，悬辊摆式粉未机，用这些粉磨机加工出来的物料粒度不均，难于达到预定要求，且机械化程度低、粉尘多，噪音大，工人劳动强度大，使用寿命短，可互换性差，因此急需一种更为完善的性能优越的粉磨机。
本实用新型旨在提供一种结构合理，性能好的超细粉未振动粉磨机。
本实用新型的具体方案是它包括筒体、支撑筒体的筒套及拉板、转轴、机架，转轴的两端分别置于机架上，转轴的中段置于筒套下部的轴套内，在轴套两端与机架之间的转轴上各设有由轮套和轮座组成的传动调节偏心轮，其中偏心轮的轮套一侧设有与转轴相配合的圆锥形轴孔，另一侧设有与轴承相配合的凹槽；偏心轮的轮座一侧设有与轴套配接的孔，另一侧设有能置放轴承的凹槽，轮套和轮座可用联接螺钉联接固定，轮座外壁与轮套内壁之间开有能设置调节块的环形槽，调节块上设有调节钉用于调节偏心轮的偏心度，从而调节振动幅度，在轮套的端头用螺母固定止口压圈，用于调节偏心轮的转速；支撑筒体的筒套及拉板可与轴套连为一体，在拉板的下部设有减振弹簧，筒体和筒套的横截面为抛物线形，以便筒体的装卸。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点和极积效果由于设置了可调节的偏心轮，在转轴的带动下，通过轴套的传递，使筒体产生高频振动，且振动轨迹为椭圆形，物料和破碎介质在筒体内摩擦抖动，达到均匀磨碎物料的目的，另外该机的筒体可随意互换，因此可延长使用寿命，降低工人劳动强度，提高工作效率；再者该机密封性能好噪音低，可解决环境污染问题，达到高效、优质、低耗的目的。
图1为本实用新型之总体结构图；图2为本实用新型之部份剖面图；下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。
图中1为筒体盖，2为筒体可直接置于筒套9中，3为偏心轮，由轮座11和轮套10构成，4为联轴器，5为电机、6为机座，7为弹簧连于拉板18的下部，8为机架，9为筒套，其横截面与筒体相同均为Ｕ形，筒套9固定在轴套12外壁的凹槽内，轴套12固定在拉板18的孔内，这样使筒套9和轴套12以及拉板18连为一体，转轴15置于轴套12中，偏心轮3通过止口压圈14和螺母固定在轴套和转轴上，偏心轮的轮套10和轮座11通过螺钉16连接，在轮座与轮套之间的环形槽内设有其上带调节钉的调节块17，调整调节块17的轴向位置，使偏心轮的径向偏心矩增大或减小，即实现偏心轮的偏心度调节，从而调节振幅的大小，偏心轮内设有轴承19和密封毡13。转轴15在电机5的带动下转动并带动偏心轮转动，通过轴套12使筒体2产生高频振动，其振动轨迹为椭圆形，这样物料与介质在筒内抖动并摩擦，最终使物料被粉碎。
权利要求1.一种高效振动粉磨机，包括筒体、支撑筒体的筒套和拉板、转轴、机架，其中转轴的两端分别置于机架上，转轴的中段置于筒套下部的轴套内，其特征在于在轴套两端和机架之间的转轴上各设有由轮套和轮座组成的传动调节偏心轮。
2.根据权利要求1所述的粉磨机，其特征在于所述偏心轮的轮套一侧设有与转轴相配合的圆锥形轴孔，另一侧设有与轴承相配合的凹槽，在轮套端面设有止口压圈。
3.根据权利要求1或2所述的粉磨机，其特征在于所述偏心轮的轮座一侧设有与轴套相配合的孔，另一侧设有轴承槽。
4.根据权利要求1所述的粉磨机，其特征在于在轮座外壁与轮套之间开有能设置调节块的环形槽，且轮座与轮套可用螺钉联接固定。
5.根据权利要求1所述的粉磨机，其特征在于支撑筒体的筒套及拉板和轴套可连为一体，在拉板下部设有减振弹簧。
专利摘要本实用新型涉及一种椭圆轨迹式高效振动粉磨机。它由筒体、筒套和拉板、转轴、机架构成。转轴两端置于机架上，中段置于筒套下部的轴套内，在轴套两端和机架之间的转轴上各设有由轮套和轮座组成的传动调节偏心轮，通过该偏心轮的转动使筒体产生高频振动，并使它的运动轨迹呈椭圆形，因此可降低噪音，提高粉碎率，减少环境污染，并使之具有互换性能，延长其使用寿命。
文档编号B02C19/00GK2187073SQ942049
公开日1995年1月11日 申请日期1994年3月18日 优先权日1994年3月18日
发明者舒超 申请人:舒超