振动节能磨粉机的制作方法

文档序号:157015阅读:314来源:国知局
专利名称:振动节能磨粉机的制作方法
技术领域
本发明涉及一种即节省电能,又磨出比现在营养较好面粉的振动节能磨粉机。
目前据权威部门截止2002底的统计我国具有规模的面粉厂(公司)有五万多家。这些生产面粉的企业都用一台磨粉机四根磨辊,每边有两根磨辊组成吻合挤压小麦,两根磨辊,每边有两根磨辊组成吻合挤压小麦,两根磨辊挤压小麦时一要磨辊顺时针旋转,另一根磨辊逆时针旋转。如图一所示,两根磨辊旋转速比1∶2.5,两根磨辊上加工了牙齿与斜度,两磨辊在较高旋转挤压小麦的同时用磨辊上自身牙齿剪切小麦,并用两磨辊快慢差的转速比刮剥小麦。这样磨辊一转产生出三种力1、挤压力,2、剪切力,3、刮剥力。才能使小麦磨出面粉,这种生产面粉的方法耗电量大,磨辊在较高转速中反复挤压小麦过程中产生较高的温度,在面粉没有掺水的情况下使小麦粉中的许多营养成份受到损坏。
本发明的目的提供一种振动节能磨粉机,我国目前的磨粉机头道磨一台磨上配44千瓦电机,我国近年来引进许多国家的“磨”如英国“西蒙公司”,瑞士“布乐公司”,日本“佐竹会社”及意大利等国家“磨”。其结构原理同我国现用“磨”一样,只不过外国的“磨”在加工制造精细,又添了一些电子控制设备。日本佐竹会社在八十年代末研制出一台8根辊的磨粉机,每边4根磨辊,我国近年来也研制出8根磨辊的磨粉机。总之就目前而言不论国内的还是国外“磨”都是用两根磨辊挤压磨研小麦出品。上述这些磨粉机头道工序挤压小麦一台“磨”上配44千瓦电机,外国“磨”有的配40千瓦电机,尾“磨”用电最少得配14千瓦电机。现在的面粉厂(公司)大都生产精制粉,如富强粉,特制粉,一般也得用12台磨粉机,广州南方面粉公司44磨粉机,北京潞河面粉公司42台磨粉机,只有“磨”多了才能精磨细研多出好面粉。目前无论一台“磨”4根辊还是一台“磨”8根辊都是用两根磨辊反复挤压小麦磨研出面粉。
小麦也和其他物质一样受到外力时它自身有反作用力,只有外力大于小麦自身应力的几倍到几十倍小麦才能屈服于外力被挤碎,用现在两根磨辊压扁小麦,而小麦内部的反作用力受到两辊挤压时,小麦内部的粉不能瞬间释放出来,使它的内力自身传递发生热量,小麦虽然屈服地被挤压开了,但它内部的蛋白质,粉末紧紧粘贴麸皮上,所以不得不配制十几二十台“磨”反复挤压,由于头道“磨”挤小麦时就把小麦内的脂肪蛋白质及粉挤压在麸皮上,就是用十几台“磨”反复磨研挤压,贴到麸皮上的面粉还是拿不净,还得用面粉高速撞击机,松粉机、清粉机、打麸机、刷麸机等设备,千方百计把磨辊挤压小麦时贴到麸皮上的面粉取下来。这样不但磨粉机本身耗电量大,又有上述那么多的高速机器设备,因此一吨面粉用80度的电量。多对磨辊反复挤压磨研小麦,造成磨膛里各流程管道内的整套流程系统产生了温度和大量热气,造成筛理时糊“罗底孔”应出的面粉筛理不出来,在粉路内往复折腾、经常发生管道堵塞事故。依据上述情况,两根磨辊在旋转时产生的挤压力,剪切力,刮剥力,振动节能磨粉机保留了现用磨辊的剪切力,刮剥力,将现在用两根磨辊挤压小麦出粉,改成用一根磨辊,一块板条敲击出粉,如图8所示。比现国内的国外磨粉机省电,现在用于头道“磨”一台1000型磨粉机配44千瓦电机,而用一台1000型振动节能磨粉机只用4千瓦动力。用于头道“磨”同样出粉20%的情况下,前者“磨”每小时生产14.5至15吨小麦,后者“磨”每小时20至25吨小麦。同样一套12台磨粉机的面粉生产线,现用磨粉机每厘米磨辊配备动力0.257千瓦,(原商业部粮油工业局全国选了十个面粉厂的磨粉机用动力的平均数值)。而振动节能磨粉机每厘米磨辊配备动力0.0298千瓦,同是12台1000型磨粉机(所谓1000型指磨辊长度为一米),前者用动力308.4千瓦,后者用动力35.76千瓦,振动节能磨粉机用每秒25赫兹振动频率不等小麦自身发热就将小麦击碎,使小麦的内应力突然暴发释放,小麦内的蛋白质粉末等不会牢固地粘贴到麸皮上,而是分散开了,给下道筛理工序打好基础,由于该“磨”是敲击出粉,不会象挤压出粉那么发热,面粉中的许多营养成份损坏极少。
本发明是这样发现的;利用目前“磨”中的一棍辊子,该辊上加工牙齿与斜度是根据破碎小麦的需要而定,头道“磨”一般为2.5毫米一齿,斜度1∶10,该辊子用轴承座连接到磨架上并能灵活自如转动,通过丝杆手轮辊子可随意垂直升降移动。用减速电机驱使辊子转动。辊子的下面有一块耐磨金做成与辊子同一长度的板条与辊子相吻合,合金钢板条上也有牙齿与斜度是根据小麦出粉需要加工。将加工好的合金钢板条固定到振动架上,振动架下面中段位置焊接一块有足够钢度的斜度,头一二三(皮磨)可安装振动电机,芯磨尾磨可安装电磁振动器固定到该斜度板上。用上述辊子,电机及糟轮借轴,合金钢板条,振动架,振动电机或电磁振动器、磨架,六大件组成的振动节能磨粉机。有了小麦,给电器起动信号后,辊子开始旋转,振动架由振动器推动着以每秒25赫兹频率做抛物线往复运动,如图二所示。
本发明结合下面


图1是目前用的磨粉机,两根磨辊挤压小麦示意图。
图2是振动产生的波峰敲击小麦示意图,图中振动架(1)、振动器(2),振动产生的波波峰(3)垂直振幅(4)小麦前进方向(5)向前抛物轨迹(6)图3是振动电机外型图。
图4是电磁振动器的外型图。
图5-1是振动节能磨粉机内部结构正视5-2是振动节能磨粉机内部结构侧视6-1是振动节能磨粉机外型正视6-2是振动节能磨粉机外型侧视7是振动架结构图,固定振动器的斜板(1)合金齿板条(2)与磨体机架相联接固定晌胶弹簧碗(3)图8是振动节能磨粉机工作原理示意,振动源发出两个力,箭头所示(1)调整振幅间隙(2)本发明依据附图中编号进一步说明辊子(18)两端装有滚动轴承瓦盒(1)将瓦盒一端有销轴(42)连接到吊撑(43)吊撑(43),焊接到磨架上顶(9),瓦盒(1)另一端连接到丝杆(21),丝杆手轮(20)是调整辊子(18)与合金钢板条(2)的大小间隙,定位手轮(22)是固紧丝杆保证辊子与合金钢板条间隙不变用的。丝杆上的丝母(23)紧固到磨架(9)上,合金钢板条(2)是固定在振动架(10)(在图5-1上未显视全貌参看图7)。振动架下面有4个固定晌胶弹簧碗(12)焊接到振动架(10)四角处(参看图7),晌胶弹簧碗(14)焊接到支承板(15),将支承板(15)再焊接到磨架(9)的四边上。振动架(10)安放到晌胶弹簧(13)上,振动架(10)下面焊接着一块有足够钢度的斜板(31)是固定振动电机或电磁振动器(11)(请参看图3和图4)。磨架(9)右下角安装电机(26),电机上装有槽轮(6),通过三角带(5)传导大槽轮(16),大槽轮借轴瓦盒(27)安装在磨架(9)的下横梁上,出瓦盒(27)轴头上装着小槽轮(28)通过三角带(25)带动大槽轮(24),这样形成一套驱使辊子(18)旋转的减速系统。刷辊子上的粉尘刷子(7)防止粉尘糊辊子牙齿。观察小麦流动的有机玻璃管(19),小麦储料箱(8)是将小麦流到振动架(10)里边。两个出尘管(17)用风力将磨内的粉尘抽出去。下料斗(3)与软连接(4)将粉碎后的小麦自动流进固定在地板上的下料管(30)流到下一道筛工序。卡子(29)是固定软连接织物布筒的。图6-1上的透明观察门(38)(图6-2)观察门轴销(32),观察门手柄(33),四周封闭门(34),封闭门螺栓压盖(35),电机散热孔(36),磨座(37)将整个磨粉机放到上面起减振作用。辊子轴头安全罩(39),消声隔音细密网和吸声物组成的装置(41),磨座(37)内有多层晌胶减振板(40)本发明在文革的七十年代初期投产试过,节能太明显,因人为原因没有搞下去。该“磨”只要把合金钢板条选好,振动电机和电磁振动器选好,晌胶弹簧的弹性选好,整“磨”的减振隔音处理恰当。振动节能磨粉机不但大量节能,由于磨粉过程中面粉自身发热少,保留了小麦里的许多营养成份。
权利要求
1.一种振动节能磨粉机,用减速后电机通过槽轮驱使辊子旋转,辊子的下面有一块耐磨合金做成与辊子同一长度的板条相吻合,合金钢板条上加工了牙齿与斜度是根据小麦出粉需要加工。将加工好的合金钢板条固定到振动架上,该架四角各焊接弹簧碗,把橡胶弹簧固定到振动架四角的弹簧碗内,将振动架安放在磨架四边的弹簧碗座上。振动架下面中段位置焊接一块有足够钢度的斜板,头一、二、三B“磨”可安装振动电机,芯“磨”,尾“磨”可安装电磁振动器固定到该板上。“磨”架底下有多个减振橡胶垫,“磨”架四周有隔音门板。
2.根据权利要求1所述的振动节能磨粉机,其特征用一根辊子与合金钢板条相吻合,合金钢板条都有牙齿与斜度。
3.根据权利要求1所述的振动节能磨粉机,其特征振动架用四个橡胶弹簧固定到磨架内弹簧碗座上振动架下面斜板上装有振动电机或电磁振动器。
4.根据权利要求1所述的振动节能磨粉机,其特征磨架底下有减振橡胶垫,“磨”架四周都有隔音门板。
全文摘要
一种适用小麦出粉的振动节能磨粉机。用减速电机通过槽轮驱使一根辊子转动,辊子下面有一块耐磨合金做成与辊子同一长度的合金钢板条并与辊子相吻合,它是依据面粉的粗细选配振动源,是用振动电机还是用电磁振动器,在每秒25赫兹频率的振动作用下驱使合金板条作往复抛物线运动,利用瞬间的波峰把小麦敲碎的同时并用辊子上和合金钢板条的牙齿与斜度同时进行剪切刮剥达到磨粉出品目的。振动节能磨粉机是靠每秒25赫兹频率敲击出粉,不等小麦粉自身发热就将面粉从麸皮中提取出来,使面粉少发热,保留了面粉中的多种营养成分。该“磨”要用于头道“磨”上只用目前“磨”的1/10电能。
文档编号B02C4/12GK1672799SQ20041002955
公开日2005年9月28日 申请日期2004年3月22日 优先权日2004年3月22日
发明者荣春福 申请人:荣春福
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1