专利名称：振动磨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种非金属矿类物料研磨粉碎加工的设备,尤其是对超细微粉的加工。
背景技术：
目前，公知的振动磨构造是由电机、传动轴、机体、磨介、激振器、弹簧、机座组成。 由驱动电机经传动轴带动设置在机体上激振器的偏心块旋转产生激振力，使得弹簧上的机体 产生同频率的振动，磨介在机体相互平行立式设置的两上下磨筒内也以相同频率振动，冲击 研磨粉碎被磨物料，物料经上磨筒的入料口入料后，由于被磨物料在磨筒内产生的料位压差， 使得被磨物料边粉碎研磨，边向上磨筒出料口移动排出，再经下磨筒边粉碎研磨，边向下磨 筒出料口移动排出被粉碎的物料。但是，因激振器设置在机体两相互平行立式磨筒的中间部 位，使得激振器分布组数少、轴承选配规格大、极限转速低、发热快，维修更换轴承困难及 机型难以大型化。
发明内容
为了克服现有振动磨激振器轴承使用寿命低、维修更换轴承困难及机型难以大型化的问 题，本实用新型提供一种振动磨，该振动磨的激振器分布在机体中位磨筒的两侧，不仅提高 了激振器轴承极限转速及运转寿命，还使得维修更换轴承更加方便。而且，使该机型可做到 大型化。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是将机体的三磨筒(上、中、下)为相互 平行立式设置，激振器分别设置在中位磨筒两侧，由双驱动电机经传动轴带动机体上激振器 的偏心块旋转产生激振力，使空气弹簧上的机体产生同频率振动，磨介在上、中、下磨筒内 也以相同频率振动冲击研磨粉碎被磨物料，被磨物料经机体上磨筒入料口投入，由于被磨物
料在磨筒内产生的料压差，使得被磨物料边被冲击研磨粉碎边向出料口移动排出，经转料管 进入中位磨筒继续被冲击研磨粉碎后由出料口排出，再由转料管转入下磨筒冲击研磨粉碎后 经出料口排出。
本实用新型的有益效果是使得激振器组数增加，降低轴承规格及增加了被磨物料在磨 筒内的粉碎研磨路径，使被粉碎物料的细度得以提高，有效的提高了轴承极限转速及运转寿 命，方便了激振器轴承的维修和更换,机型得以大型化。
以下结合附图和实例对本实用新型进一步说明。 图l.是本实用新型的主视图。 图2.是本实用新型的俯视图。 图3.是本实用新型的左视图。
图l、图2、图3、视图中l.驱动电机，2.机体，3.上磨筒，4.磨介，5.磨筒出入料转料 管，6.传动轴，7.中磨筒，8.激振器，9.下磨筒，IO.空气弹簧，ll.下磨筒出料口， 12.机座。
具体实施方式
在
图1、图2、图3、三视图中整机是由双驱动电机(l)、传动轴(6)、机体(2)、空气弹 簧(IO)、机座(12)、磨介(4)组合而成。其中机体由上磨筒(3)、中磨筒(7)、下磨筒(9)、磨 筒出入料转料管(5)、激振器(8)组成。
在
图1、图2、图3、三视图实施例中，机体(2)的三个磨筒上磨筒(3)中磨筒(7)下磨筒 (9)为相互平行立式设置，激振器(8)分别设置在中位磨筒(7)的两侧，激振器(8)与激振器之 间由传动轴(6)相连接，机体(2)由机座(12)经空气弹簧(10)支撑。
在双驱动电机(1)经传动轴(6)与多组激振器(8)相连接，使得机体上激振器偏心块旋转产 生激振力，机体(2)在空气弹簧(10)的支撑下做与激振器(8)相同频率的振动，磨介(4)在机体 三磨筒内也以相同频率振动冲击研磨粉碎被磨物料，由于被磨物料在上磨筒(3)中磨筒(7)下 磨筒(9)内的料压差，被磨物料边被冲击研磨粉碎边向出料口移动直至经下磨筒出料口排出。
权利要求1. 一种振动磨，是由双驱动电机、传动轴、机体、空气弹簧、机座、磨介、组合构成，其中机体由上磨筒、中磨筒、下磨筒、磨筒出入料转料管、激振器组成，其特征是机体的三个磨筒上磨筒、中磨筒、下磨筒为相互平行立式设置，激振器分别设置在中位磨筒两侧。
2. 根据权利要求l所述的振动磨，其特征是机体的三个磨筒为纵轴向相互平行并以上、中、 下立式设置在机体上。
3. 根据权利要求1所述的振动磨，其特征是机体多组激振器设置在中位磨筒的两侧并与中 位磨筒纵轴向相平行。
专利摘要一种能够把非金属矿类物料研磨粉碎的振动磨。是由双驱动电机、传动轴、机体、空气弹簧、机座、磨介组合构成，机体的三磨筒(上、中、下)为相互平行立式设置，激振器分别设置在中位磨筒两侧，由双驱动电机经传动轴带动机体上激振器偏心块旋转产生激振力，使得由机座空气弹簧支撑的机体产生同频率的振动，磨介在机体上、中、下磨筒内也以相同频率振动冲击研磨粉碎被磨物料，由物料在磨筒内产生的料位压差，使得被磨物料在上、中、下磨筒内边被冲击研磨粉碎边向出料口移动并排出。
文档编号B02C17/00GK201208567SQ2007201760
公开日2009年3月18日 申请日期2007年9月20日 优先权日2007年9月20日
发明者(请求不公开姓名) 申请人:马 林