本发明涉及一种平衡梁支撑式双振动研磨机械，属于研磨机械技术领域。
背景技术：
物料研磨是物料加工中的工序之一，现有的物料研磨机械在进行物料研磨过程中，研磨头只是旋转运动对物料进行研磨，导致物料研磨不充分，且现有的研磨机械一般采用单个研磨腔进行研磨,物料研磨效率低。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种平衡梁支撑式双振动研磨机械，采用左载板焊接在左连接柱的底端，左研磨电机固定安装在左载板上，右载板焊接在右连接柱的底端，右研磨电机固定安装在右载板上的设计，实现物料研磨，同时，采用下挂架焊接在研磨箱左侧壁的顶端，上挂架焊接在平衡梁上的左端，拉簧的顶端连接在上挂架上，拉簧的底端连接在下挂架上，软铁块焊接在平衡梁上的右端，振动电磁铁芯固定安装在研磨箱右侧壁顶端的设计，达到平衡梁上下振动的目的，实现研磨球的上下移动研磨，其设计科学合理，结构简单。
本发明的一种平衡梁支撑式双振动研磨机械，它包含：研磨箱、支撑柱、高度调节筒、高度调节柱、平衡梁、左导向孔、右导向孔、左滑动轮一、右滑动轮一、左滑动轮二、右滑动轮二、左连接轴、左连接柱、左载板、左研磨电机、左研磨轴、右连接轴、右连接柱、右载板、右研磨电机、右研磨轴、研磨球、上挂架、下挂架、拉簧、软铁块、振动电磁铁芯、电磁线圈、电源、开关、活动销轴、压缩弹簧、左研磨腔、调节螺栓、线路、右研磨腔，所述的支撑柱焊接在研磨箱底面的中央，高度调节筒焊接在在支撑柱的顶端，高度调节柱通过压缩弹簧安装在高度调节筒内，所述的平衡梁通过活动销轴安装在高度调节柱的顶端，平衡梁上的左侧加工左导向孔，平衡梁上的右侧加工右导向孔，所述的左滑动轮一和右滑动轮一安装在左导向孔内，左滑动轮一和右滑动轮一之间通过左连接轴连接，左连接柱焊接在左连接轴上，左载板焊接在左连接柱的底端，左研磨电机固定安装在左载板上，所述的左滑动轮二和右滑动轮二安装在右导向孔内，左滑动轮二和右滑动轮二之间通过右连接轴连接，右连接柱焊接在右连接轴上，右载板焊接在右连接柱的底端，右研磨电机固定安装在右载板上，所述的下挂架焊接在研磨箱左侧壁的顶端，上挂架焊接在平衡梁上的左端，拉簧的顶端连接在上挂架上，拉簧的底端连接在下挂架上，所述的软铁块焊接在平衡梁上的右端，振动电磁铁芯固定安装在研磨箱右侧壁顶端。
进一步，所述的电磁线圈缠绕在振动电磁铁芯上，电磁线圈通过线路与电源连接，开关串联在线路上，所述的左研磨轴安装在左研磨电机内，右研磨轴安装在右研磨电机内，研磨球焊接在左研磨轴和右研磨轴的底端，左研磨腔焊接在研磨箱内的左侧，右研磨腔焊接在研磨箱内的右侧，左研磨腔设置在左研磨轴的正下方，右研磨腔设置在右研磨轴的正下方，所述调节螺栓安装在高度调节筒上。
本发明的有益效果为：本发明采用左载板焊接在左连接柱的底端，左研磨电机固定安装在左载板上，右载板焊接在右连接柱的底端，右研磨电机固定安装在右载板上的设计，实现物料研磨，同时，采用下挂架焊接在研磨箱左侧壁的顶端，上挂架焊接在平衡梁上的左端，拉簧的顶端连接在上挂架上，拉簧的底端连接在下挂架上，软铁块焊接在平衡梁上的右端，振动电磁铁芯固定安装在研磨箱右侧壁顶端的设计，达到平衡梁上下振动的目的，实现研磨球的上下移动研磨，其设计科学合理，结构简单。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本发明的结构图。
图中：1-研磨箱；2-支撑柱；3-高度调节筒；4-高度调节柱；5-平衡梁；6-左导向孔；7-右导向孔；8-左滑动轮一；9-右滑动轮一；10-左滑动轮二；11-右滑动轮二；12-左连接轴；13-左连接柱；14-左载板；15-左研磨电机；16-左研磨轴；17-右连接轴；18-右连接柱；19-右载板；20-右研磨电机；21-右研磨轴；22-研磨球；23-上挂架；24-下挂架；25-拉簧；26-软铁块；27-振动电磁铁芯；28-电磁线圈；29-电源；30-开关；31-活动销轴；32-压缩弹簧；33-左研磨腔；34-调节螺栓；35-线路；36-右研磨腔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1所示，一种平衡梁支撑式双振动研磨机械，它包含：研磨箱1、支撑柱2、高度调节筒3、高度调节柱4、平衡梁5、左导向孔6、右导向孔7、左滑动轮一8、右滑动轮一9、左滑动轮二10、右滑动轮二11、左连接轴12、左连接柱13、左载板14、左研磨电机15、左研磨轴16、右连接轴17、右连接柱18、右载板19、右研磨电机20、右研磨轴21、研磨球22、上挂架23、下挂架24、拉簧25、软铁块26、振动电磁铁芯27、电磁线圈28、电源29、开关30、活动销轴31、压缩弹簧32、左研磨腔33、调节螺栓34、线路35、右研磨腔36，所述的支撑柱2焊接在研磨箱1底面的中央，高度调节筒3焊接在支撑柱2的顶端，高度调节柱4通过压缩弹簧32安装在高度调节筒3内，所述的平衡梁5通过活动销轴31安装在高度调节柱4的顶端，平衡梁5上的左侧加工左导向孔6，平衡梁5上的右侧加工右导向孔7，所述的左滑动轮一8和右滑动轮一9安装在左导向孔6内，左滑动轮一8和右滑动轮一9之间通过左连接轴12连接，左连接柱13焊接在左连接轴12上，左载板14焊接在左连接柱13的底端，左研磨电机15固定安装在左载板14上，所述的左滑动轮二10和右滑动轮二11安装在右导向孔7内，左滑动轮二10和右滑动轮二11之间通过右连接轴17连接，右连接柱18焊接在右连接轴17上，右载板19焊接在右连接柱18的底端，右研磨电机20固定安装在右载板19上，所述的下挂架24焊接在研磨箱1左侧壁的顶端，上挂架23焊接在平衡梁5上的左端，拉簧25的顶端连接在上挂架23上，拉簧25的底端连接在下挂架24上，所述的软铁块26焊接在平衡梁5上的右端，振动电磁铁芯27固定安装在研磨箱1右侧壁顶端。
具体地，所述的电磁线圈28缠绕在振动电磁铁芯27上，电磁线圈28通过线路34与电源29连接，开关30串联在线路35上，所述的高度调节筒3通过气管34与打气筒32连接，打气杆33安装在打气筒32内，打气筒32的体积和高度调节筒3的体积相同，所述的左研磨轴16安装在左研磨电机15内，右研磨轴21安装在右研磨电机20内，研磨球22焊接在左研磨轴16和右研磨轴21的底端，左研磨腔33焊接在研磨箱1内的左侧，右研磨腔36焊接在研磨箱1内的右侧，左研磨腔33设置在左研磨轴16的正下方，右研磨腔36设置在右研磨轴21的正下方，所述调节螺栓34安装在高度调节筒3上。
本发明的技术方案中，采用采用左载板焊接在左连接柱的底端，左研磨电机固定安装在左载板上，右载板焊接在右连接柱的底端，右研磨电机固定安装在右载板上的设计，实现物料研磨，同时，采用下挂架焊接在研磨箱左侧壁的顶端，上挂架焊接在平衡梁上的左端，拉簧的顶端连接在上挂架上，拉簧的底端连接在下挂架上，软铁块焊接在平衡梁上的右端，振动电磁铁芯固定安装在研磨箱右侧壁顶端的设计，达到平衡梁上下振动的目的，实现研磨球的上下移动研磨，其设计科学合理，结构简单。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。