一种柔性传动式全自动快递件旋转圆盘分拣系统的制作方法

背景技术：
中小物流企业由于资金、设备及场地的局限，目前大多是人工分拣。因为分拣员再眼明手快也无法与自动识别系统相比，会受到如疲劳、注意力无法集中等许多生理条件的限制，出现效率不高、出错率高、漏检或错拣时有发生；引起信息滞后，造成快件的积压；甚至出现暴力分拣现象。不利于快递企业的长远发展。

技术实现要素：
本发明是针对快件派收终端的工作需要，研制一套具有检录快件信息、机械自动搬运、快件捡取和快件的分类与集中四项功能的小型全自动双向分拣系统。

本发明是一种柔性传动式全自动快递件旋转圆盘分拣系统，其主要特征有：

1.本发明的系统是由可移动的多层皮带传动车(1)、分割器驱动的旋转圆盘分拣机(2)、分拣气缸(3)、电气控制器(4)、位置扶正器(5)、条形码读入器(6)、变角度传送带(7)、称重电子秤(8)和储物箱(9)及输入传送带(10)组成。

2.快件1级分拣与2级分拣之间的快件搬运是采用柔性传动， 其间无固定的传送带，是靠多辆可移动的多层皮带传动车(1)来完 成其搬运功能的。

3.可移动的多层皮带传动车(1)，是将多层电动传送带叠加安 装在带轮子的框架上。

4.分割器驱动的旋转圆盘分拣机(2)，是利用机械分割器的工 作原理替代传感器进行旋转圆盘上储物箱(9)位置的精确定位。

5.旋转圆盘上安装有快递件储物箱(9)，快递件进、出储物 箱(9)是由分拣气缸(3)驱动实现的。

发明效果 本发明是为了完成快件派收终端的工作需要，主要 具备以下四个功能：

1.根据用户的下单信息获取分拣信息。

2.使用可移动的多层皮带传动车(1)将快件送入分拣机(2)。

3.由工业PLC控制进行自动分拣。

4.由分拣机(2)和分拣气缸(3)实现快件的分类和集中。

根据本发明系统的使用单位均属于微型企业的实际情况，为 了让本发明系统能在终端快递企业正常使用，本发明特提出了以 下技术性能指标：

本系统分拣速度：900～1200件/小时；按8小时计，7200～ 9600件/日。

最大分拣体积：0.5米×0.4米×0.5米。

单件分拣成本(包括电费)：0.01～0.03元/件。

装置占地面积：8米×8米≈60～70平方米。

配置电机功率：1.5千瓦。

如果，快件的收件分拣和派送分拣都能用全自动快递件分拣 系统来完成，实现了机械化自动分拣，那么快递行业的分拣标准 化操作规范便可酌情制定了。这就杜绝了快件的暴力分拣现象。

附图说明

附图1是本发明的基本结构原理图；附图2是附图1 的俯视图；附图3是本发明的柔性传动式全自动快递件旋转圆盘分 拣系统(11)的工作流程原理图。

具体实施方式

本发明的全自动快递件分拣系统从工作流程上讲是一个由收 货人员到派送人员的快递物流传递过程。图3描绘了这一过程。

由收货区域的收货人员收取快件开始，经传送带交由柔性传 动式全自动快递件旋转圆盘分拣系统(11)进行大区分拣；分拣后同 一大区快件由可移动的多层皮带传动车(1)进行中间暂存，1次分拣 (大区分拣)工作结束。

暂存在可移动的多层皮带传动车(1)的快件很快被送至柔性传 动式全自动快递件旋转圆盘分拣系统(11)上进行2次分拣(城市分 拣)；经过2次分拣的快件已被确认了投递的城市，被送入运送货 车经过高速公路的运程抵达相应的收货城市。

收货城市的柔性传动式全自动快递件旋转圆盘分拣系统(11)通 过选择运行控制软件，便可将本发明的系统运行在派送工况上。

分拣系统进入派送工况后，快件被送至1次(城区分拣)柔性 传动式全自动快递件旋转圆盘分拣系统(11)上被分拣成市内十几个 柔性传动车(1)上，然后由柔性传动车(1)送入2次(派送工号)柔性 传动式全自动快递件旋转圆盘分拣系统(11)上，此时快件被分解成 与派送人员工号对应的分类快件包，再由相应工号的派送员送至 用户手中。实现了快件的不落地传送。

本发明的柔性传动式全自动快递件旋转圆盘分拣系统(11)主要 由10种元件组成，附图1绘出了它们之间的具体位置。

分割器驱动的旋转圆盘分拣机(2)的旋转圆盘上安装有分拣气 缸(3)和储物箱(9)，其正中安装有电气控制器(4)；旋转圆盘做旋转 运动时上述部件会随着一起运转。

分拣机的右边有变角度传送带(7)和可移动的多层皮带传动车 (1)，被分拣气缸(3)从储物箱(9)分拣出的快件被变角度传送带(7)送 到可移动的多层皮带传动车(1)的相应层位暂存。

分拣机的左边安装有位置扶正器(5)、条形码读入器(6)、称重 电子秤(8)和输入传送带(10)负责扶正快件、获取分拣信息、称重和 将快件送入旋转圆盘分拣机(2)进行自动分拣工作。目前本发明系 统的分拣速度暂时设定为3秒钟1件。