一种管材生产用配料机的计量装置的制作方法

本实用新型涉及一种计量装置，具体是指一种管材生产用配料机的计量装置。

背景技术：

管材生产所需物料需要经过相应的配料机进行配料，现有的管材生产用配料机都会设置有相应的计量装置，通过计量装置对配比好的物料进行计量后定量出料，有效确保生产的精确性。但是现有的管材生产用配料机的计量装置一般包含称量料斗和相应的称重计量电子秤，称取定量物料后打开出料阀进行出料。这样一来，称重计量过程和下料过程是必须分开进行的，导致生产衔接时间产生浪费，致使生产效率降低，不符合现代化生产的需求。因此，设计一款能够有效使称重计量和下料同时进行，有效提高生产效率的管材生产用配料机的计量装置是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种管材生产用配料机的计量装置，该管材生产用配料机的计量装置能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种管材生产用配料机的计量装置，包括机架、进料传送带、液压缸和两个计量料斗，所述两个计量料斗固定装置于所述机架的两侧，所述进料传送带的进料端设置于所述两个计量料斗的中间上方，所述进料传送带进料端下方的机架上转动安装有相应的下料板，所述下料板左侧下方的机架上固接有相应的第一横梁，所述两个计量料斗内侧的机架上分别固接有相应的第二横梁和第三横梁，所述第一横梁、第二横梁和第三横梁的中间位置上均设有相应的导孔；所述下料板的左侧铰接有相应的第一导板，所述两个计量料斗下方分别设有相应的托板，所述托板上均固接有相应的电子秤，所述电子秤上方固接有相应的托盘，所述托盘的上表面设置成向外的倾斜状，所述两个计量料斗的出料口均设置成向外的倾斜状，所述电子秤上方所固接有的托盘分别位于相应的计量料斗的出料口下方，所述托板的内侧分别固接有相应的第二导板和第三导板；所述液压缸通过相应的定位横杆固接到所述机架的中间位置上，所述第一导板可移动装置于所述第一横梁上的导孔后铰接有相应的第一连杆，所述第二导板和第三导板分别可移动装置于所述第二横梁和第三横梁上的导孔后铰接有相应的第二连杆和第三连杆，所述第一连杆、第二连杆和第三连杆均铰接到所述液压缸的活塞杆上。

所述下料板的中间两侧分别固接有相应的转轴，下料板通过其两侧所固接有的转轴转动安装于所述进料传送带进料端下方的机架上。

所述下料板的两侧固接有相应的挡料板。

所述液压缸通过相应的液压开关连接到外界液压控制系统。

本实用新型的优点：

本实用新型包含有两个计量料斗，控制液压缸的活塞柱伸出时，第一导板下行，第二导板上行，第三导板下行。通过第一导板带动下料板左侧向下倾斜；通过第二导板带动位于左侧的计量料斗下方的托板上行，使位于左侧的计量料斗下方的托盘封闭在位于左侧的计量料斗上；通过第三导板带动位于右侧的计量料斗下方的托板下行。这样一来，物料沿着进料传送带的出料端输出后就沿着下料板落入位于左侧的计量料斗内进行称重计量。

称重完成后则控制液压缸的活塞柱缩回，使第一导板上行，第二导板下行，第三导板上行。通过第一导板带动下料板左侧向上倾斜；通过第二导板带动位于左侧的计量料斗下方的托板下行，使位于左侧的计量料斗下方的托盘离开位于左侧的计量料斗，有效进行出料；通过第三导板带动位于右侧的计量料斗下方的托板上行，使位于右侧的计量料斗下方的托盘封闭在位于右侧的计量料斗上，物料进入位于右侧的计量料斗内进行称重计量。

通过重复上述动作，有效通过两个计量料斗使称重计量和下料同时进行，很大程度上提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-2，一种管材生产用配料机的计量装置，包括机架1、进料传送带2、液压缸 3和两个计量料斗4，所述两个计量料斗4固定装置于所述机架1的两侧，所述进料传送带2的进料端设置于所述两个计量料斗4的中间上方，所述进料传送带2进料端下方的机架1上转动安装有相应的下料板5，所述下料板5左侧下方的机架1上固接有相应的第一横梁6，所述两个计量料斗4内侧的机架1上分别固接有相应的第二横梁和第三横梁8，所述第一横梁6、第二横梁7和第三横梁8的中间位置上均设有相应的导孔；所述下料板 5的左侧铰接有相应的第一导板9，所述两个计量料斗4下方分别设有相应的托板10，所述托板10上均固接有相应的电子秤11，所述电子秤11上方固接有相应的托盘12，所述托盘12的上表面设置成向外的倾斜状，所述两个计量料斗4的出料口均设置成向外的倾斜状，所述电子秤11上方所固接有的托盘12分别位于相应的计量料斗4的出料口下方，所述托板10的内侧分别固接有相应的第二导板13和第三导板14；所述液压缸3通过相应的定位横杆15固接到所述机架1的中间位置上，所述第一导板9可移动装置于所述第一横梁6上的导孔后铰接有相应的第一连杆16，所述第二导板13和第三导板14分别可移动装置于所述第二横梁7和第三横梁8上的导孔后铰接有相应的第二连杆17和第三连杆18，所述第一连杆16、第二连杆17和第三连杆18均铰接到所述液压缸3的活塞杆上。

所述下料板5的中间两侧分别固接有相应的转轴19，下料板5通过其两侧所固接有的转轴19转动安装于所述进料传送带2进料端下方的机架1上。所述下料板5的两侧固接有相应的挡料板20。所述液压缸3通过相应的液压开关连接到外界液压控制系统(未标识)。

本实用新型包含有两个计量料斗4，控制液压缸3的活塞柱伸出时，第一导板9下行，第二导板13上行，第三导板14下行。通过第一导板9带动下料板5左侧向下倾斜；通过第二导板13带动位于左侧的计量料斗4下方的托板10上行，使位于左侧的计量料斗4下方的托盘12封闭在位于左侧的计量料斗4上；通过第三导板14带动位于右侧的计量料斗 4下方的托板10下行。这样一来，物料沿着进料传送带2的出料端输出后就沿着下料板5 落入位于左侧的计量料斗4内进行称重计量。

称重完成后则控制液压缸3的活塞柱缩回，使第一导板9上行，第二导板13下行，第三导板14上行。通过第一导板9带动下料板5左侧向上倾斜；通过第二导板13带动位于左侧的计量料斗4下方的托板10下行，使位于左侧的计量料斗4下方的托盘12离开位于左侧的计量料斗4，有效进行出料；通过第三导板14带动位于右侧的计量料斗4下方的托板10上行，使位于右侧的计量料斗4下方的托盘12封闭在位于右侧的计量料斗4上，物料进入位于右侧的计量料斗4内进行称重计量。

通过重复上述动作，有效通过两个计量料斗4使称重计量和下料同时进行，很大程度上提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。