一种组合式包装带的制作方法

本实用新型属于包装带领域，特别是指一种组合式包装带。

背景技术：

包装带是用于捆绑箱子的绳带，例如：申请号为CN201520080462.9的新型方便包装带结构，包装带，该包装带的其中一面或双面沿包装带长度方向排列有多个单向齿；打包扣环，该打包扣环设置有用于供包装带穿入的第一通道，第二通道，第一通道的两端分别形成第一入口和第一出口；第二通道的两端分别形成第二入口和第二出口，所述第一通道内设置有与包装带上的单向齿配合以阻止包装带从第一出口向第一入口退回的第一结合部；所述第二通道内设置有与包装带上的单向齿配合以阻止插入后的包装带从第二出口向第二入口退回的第二结合部。

上述申请采用包装带结构和打包扣环，实现包装带在打包扣环上被双向拉紧，方便了操作者在拉紧时对包装带自由端施力。

但是上述申请还存在不足之处，一是不能够将包装带进行组合式设置，从而不能够更快速更稳定的进行捆绑箱体，二是不能够在捆绑时进行缓冲减震处理，从而容易造成被捆绑箱体产生磨损的情况，影响箱体的美观度。

技术实现要素：

本实用新型提出是提供一种组合式包装带，解决了对比文件中既不能够进行组合式设置来节省打包捆绑的时间，也不能够进行缓冲减震设置的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种组合式包装带，包括正方形设置的耐磨板，所述耐磨板上端面通过强力胶水粘连覆盖有防滑橡胶软垫，所述耐磨板左右以及前后侧边均成对设置有结构相同的搭扣，并通过搭扣扣接相连有捆绑带，所述捆绑带两侧边均通过尼龙绳缝制用于加固设置加强筋，所述耐磨板左侧和前侧的捆绑带自由端均缝制有第一挂环，所述第一挂环连接有内部为中空设置的条形长筒，所述条形长筒左右两侧均对应开设有弧形插槽，所述耐磨板右侧和后侧的捆绑带自由端均缝制有第二挂环，所述第二挂环还均连接有固定板，所述固定板侧面两侧还均通过销轴转动连接有插杆，所述插杆相近的一侧之间设置有弹簧，所述插杆相离的一侧末端均焊接有一体成型设置的安装凸起。

进一步的，所述加强筋内侧均通过粘合剂粘连覆盖有紧贴于包装箱外壁设置的缓冲垫，且所述缓冲垫的厚度与防滑橡胶软垫的厚度一致。

进一步的，所述插杆的纵截面长度等于条形长筒内壁的竖直长度，且所述插杆的横向长度大于条形长筒内部的长度，所述条形长筒的外部长度为25cm。

进一步的，所述安装凸起与弧形插槽插接匹配，所述安装凸起外壁还粘连有橡胶垫，所述弧形插槽的数量设置为若干个。

进一步的，所述弹簧的数量为若干个，且若干个所述弹簧等距焊接于两个所述插杆之间。

进一步的，所述搭扣的被插接端与耐磨板为一体化设置。

综上所述，本实用新型的优点在于：

1、耐磨板左右以及前后侧边均成对设置有结构相同的搭扣，通过搭扣的设置能够将八根捆绑带对应与耐磨板插接组合，从而便于将耐磨板与捆绑带进行快速组合设计，进而便于快速进行捆绑箱体，同时捆绑带和耐磨板可提前进行组合，减少后续找寻的时间，在捆绑带自由端还分别设置有插接相连的条形长筒和插杆，当需要将箱体进行捆绑时，手持两个插杆使其聚拢，使得两个插杆之间的弹簧压缩，再将两个插杆插接进入条形长筒内部，达到需要的位置，松开被捏紧的两个插杆，使得被压缩的弹簧恢复原状，从而使得插杆外壁的安装凸起刚好卡接进入对应的弧形插槽内部，同时通过橡胶垫的设置能够起到缓冲减震的作用，从而增加卡接的稳定性；当需要打开箱体时，只需要将两个安装凸起向一起捏拢，从而将插杆从条形长筒内部拽出，使用简单、便于调节且连接强度较好；

2、通过耐磨板的设置能够减少被捆绑箱体底部产生磨损的情况，通过耐磨板上部覆盖的防滑橡胶软垫能够起到缓冲减震的作用，从而增加被捆绑箱体放置的稳定性，另外，捆绑带两侧边均通过尼龙绳缝制有用于加固设置加强筋，加强筋内侧均通过粘合剂粘连覆盖有紧贴于包装箱外壁设置的缓冲垫，通过缓冲垫的设置能够减少被捆绑箱体与捆绑带产生磨损的情况，在使用过程中对箱体进行保护，通过加强筋还能够对捆绑带两侧边进行保护，从而增长捆绑带的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体展开结构示意图；

图2为本实用新型耐磨板和搭扣之间的位置关系结构示意图；

图3为本实用新型捆绑带与插杆之间的连接关系结构示意图；

图4为本实用新型捆绑带与条形长筒之间的连接关系结构示意图；

图5为本实用新型加强筋与缓冲垫之间的连接关系结构示意图；

图6为本实用新型安装凸起与橡胶垫之间的连接关系结构示意图。

1耐磨板、2防滑橡胶软垫、3搭扣、4捆绑带、5加强筋、6第一挂环、7条形长筒、8弧形插槽、9第二挂环、10固定板、11插杆、12弹簧、13安装凸起、14缓冲垫、15橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种组合式包装带，包括正方形设置的耐磨板1，耐磨板1采用韧性、塑性很好的普通低碳钢制造，从而通过耐磨板1的设置能够减少被捆绑箱体底部产生磨损的情况，另外，通过耐磨板1还能够避免被捆绑箱体直接与地面接触，从而还能够起到防潮的作用，所述耐磨板1上端面通过强力胶水粘连覆盖有防滑橡胶软垫2，通过防滑橡胶软垫2的设置能够起到缓冲减震的作用，从而增加被捆绑箱体放置的稳定性，所述耐磨板1左右以及前后侧边均成对设置有结构相同的搭扣3，并通过搭扣3扣接相连有捆绑带4，通过搭扣3的设置能够将八根捆绑带4对应与耐磨板1插接组合，从而便于将耐磨板1与捆绑带4进行快速组合设计，进而便于快速进行捆绑箱体，而在这里搭扣3具体为锌合金插扣设置，所述捆绑带4两侧边均通过尼龙绳缝制用于加固设置加强筋5，加强筋5具体为利用尼龙绳缝制于捆绑带4两侧边的锁边结构，即为一种耐磨布料，所述耐磨板1左侧和前侧的捆绑带4自由端均缝制有第一挂环6，所述第一挂环6连接有内部为中空设置的条形长筒7，所述条形长筒7左右两侧均对应开设有弧形插槽8，所述耐磨板1右侧和后侧的捆绑带4自由端均缝制有第二挂环9，所述第二挂环9还均连接有固定板10，所述固定板侧面两侧还均通过销轴转动连接有插杆11，所述插杆11相近的一侧之间设置有弹簧12，所述插杆11相离的一侧末端均焊接有一体成型设置的安装凸起13。所述加强筋5内侧均通过粘合剂粘连覆盖有紧贴于包装箱外壁设置的缓冲垫14，且所述缓冲垫14的厚度与防滑橡胶软垫2的厚度一致，当需要将箱体进行捆绑时，手持两个插杆11使其聚拢，使得两个插杆11之间的弹簧12压缩，再将两个插杆11插接进入条形长筒7内部，达到需要的位置，松开被捏紧的两个插杆11，使得被压缩的弹簧12恢复原状，从而使得插杆11外壁的安装凸起13刚好卡接进入弧形插槽8内部，同时通过橡胶垫15的设置能够起到缓冲减震的作用，从而增加卡接的稳定性；当需要打开箱体时，只需要将两个安装凸起13向一起捏拢，从而将插杆11从条形长筒7内部拽出，使用简单、便于调节且连接强度较好；另外，在使用过程中通过缓冲垫14的设置能够减少被捆绑箱体与捆绑带4产生磨损的情况。所述插杆11的纵截面长度等于条形长筒7内壁的竖直长度，且所述插杆11的横向长度大于条形长筒7内部的长度，所述条形长筒7的外部长度为25cm。所述安装凸起13与弧形插槽8插接匹配，所述安装凸起13外壁还粘连有橡胶垫15，所述弧形插槽8的数量设置为若干个。所述弹簧12的数量为若干个，且若干个所述弹簧12等距焊接于两个所述插杆11之间。所述搭扣3的被插接端与耐磨板1为一体化设置，从而增强连接强度。

使用时，通过耐磨板1的设置能够减少被捆绑箱体底部产生磨损的情况，通过耐磨板1上部覆盖的防滑橡胶软垫2能够起到缓冲减震的作用，从而增加被捆绑箱体放置的稳定性，耐磨板1左右以及前后侧边均成对设置有结构相同的搭扣3，通过搭扣3的设置能够将八根捆绑带4对应与耐磨板1插接组合，从而便于将耐磨板1与捆绑带4进行快速组合设计，进而便于快速进行捆绑箱体，同时捆绑带4和耐磨板1可提前进行组合，减少后续找寻的时间，在捆绑带4自由端还分别设置有插接相连的条形长筒7和插杆11，当需要将箱体进行捆绑时，手持两个插杆11使其聚拢，使得两个插杆11之间的弹簧12压缩，再将两个插杆11插接进入条形长筒7内部，达到需要的位置，松开被捏紧的两个插杆11，使得被压缩的弹簧12恢复原状，从而使得插杆11外壁的安装凸起13刚好卡接进入对应的弧形插槽8内部，同时通过橡胶垫15的设置能够起到缓冲减震的作用，从而增加卡接的稳定性；当需要打开箱体时，只需要将两个安装凸起13向一起捏拢，从而将插杆11从条形长筒7内部拽出，使用简单、便于调节且连接强度较好，另外，在使用过程中捆绑带4两侧边均通过尼龙绳缝制用于加固设置加强筋5，加强筋5内侧均通过粘合剂粘连覆盖有紧贴于包装箱外壁设置的缓冲垫14，通过缓冲垫14的设置能够减少被捆绑箱体与捆绑带4产生磨损的情况，通过加强筋5能够对捆绑带4两侧边进行保护，从而增长捆绑带4的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。