一种混合料试样鉴定的装置的制作方法

本实用新型涉及硬质合金试样鉴定技术领域，具体为一种混合料试样鉴定的装置。

背景技术：

硬质合金是通过粉末冶金工艺制备的一种合金材料，具有硬度高，耐磨，耐热，耐腐蚀，良好的断裂韧性和抗压强度，广泛运用于机械制造，电子电路，木材加工，医用和航空航天领域，享有“工业牙齿”之称号。

在硬质合金的生产过程中，产品的稳定性是最为关键的，然而当混合料通过压制，等静压或挤压等方式成型为生坯后，再大批转往烧结后，如果出现渗碳或脱碳，那将是一整炉产品的报废，因此混合料的鉴定对生产起到关键指导作用，但是现有的试样鉴定装置存在试样进行鉴定时，周边碳气氛不稳定的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混合料试样鉴定的装置，以解决上述背景技术中提出试样进行鉴定时，周边碳气氛不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合料试样鉴定的装置，包括石墨盒，所述石墨盒内左右两端开设有对称设置的限位槽，所述石墨盒左右两端的下方开设有通气孔，所述通气孔内固定安装有通气孔调节盖，所述石墨盒内固定连接有中间隔板，所述中间隔板两端固定连接有限位块，所述限位块和限位槽卡合连接，所述中间隔板上端固定连接有对称设置的提手，所述石墨盒的上端固定连接有石墨盖，所述石墨盖的下端固定连接有密封凸块，所述密封凸块外环绕开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有密封圈，所述中间隔板上端活动安装有试样。

优选的，所述石墨盒、中间隔板、限位块、石墨盖和密封凸块均采用石墨材质或耐高温材料加工而成。

优选的，所述限位槽的最高点等于石墨盒的最高点，且限位槽的高度大于中间隔板的高度和试样的高度之和，并且中间隔板的最低点高于通气孔的最高点。

优选的，所述通气孔的直径等于通气孔调节盖的直径，且通气孔的数量等于通气孔调节盖的数量。

优选的，所述通气孔调节盖包括底盖和上盖，底盖四周环绕开设有滑动槽，底盖内固定连接有第一挡板，滑动槽内滑动连接有滑动块，滑动块的前端固定连接有上盖，上盖内固定连接有第二挡板。

优选的，所述石墨盖的直径等于石墨盒的外径，且石墨盒的内径等于密封凸块的直径。

优选的，所述凹槽的宽度等于密封圈的直径，且凹槽的深度等于密封圈的直径。

优选的，所述第一挡板和第二挡板为相同规格，且第一挡板是由扇形的挡板区域和扇形的空白区域以第一挡板的中心点交替环绕而成，并且第一挡板的扇形的挡板区域和扇形的空白区域的大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混合料试样鉴定的装置，在现有的鉴定装置的基础上，进行了鉴定装置密封功能的改动，通过密封的石墨盒设计，避免正常产品产生的碳气氛与试样的接触，石墨盖下端的密封凸块四周开设有凹槽，在凹槽内固定有密封圈，通过密封圈与石墨盒的接触，提高了石墨盒的密封性能，保证了试样处于一个稳定的碳气氛中，并且在石墨盒的下端开设有通气孔，便于试样形成的碳气氛从通气孔排出，从而确保鉴定装置提供准确可靠的鉴定结果。

附图说明

图1为本实用新型去掉石墨盖俯面结构示意图；

图2为本实用新型石墨盒和石墨盖安装结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型通气孔调节盖安装结构示意图。

图中：1、石墨盒；2、限位槽；3、通气孔；4、通气孔调节盖；5、中间隔板；6、限位块；7、提手；8、石墨盖；9、密封凸块；10、凹槽；11、密封圈；12、试样；401、底盖；402、滑动槽；403、第一挡板；404、上盖；405、滑动块；406、第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混合料试样鉴定的装置，包括石墨盒1、限位槽2、通气孔3、通气孔调节盖4、中间隔板5、限位块6、提手7、石墨盖8、密封凸块9、凹槽10、密封圈11、试样12、底盖401、滑动槽402、第一挡板403、上盖404、滑动块405和第二挡板406，石墨盒1内左右两端开设有对称设置的限位槽2，石墨盒1左右两端的下方开设有通气孔3，通气孔3内固定安装有通气孔调节盖4，石墨盒1内固定连接有中间隔板5，中间隔板5两端固定连接有限位块6，限位块6和限位槽2卡合连接，中间隔板5上端固定连接有对称设置的提手7，石墨盒1的上端固定连接有石墨盖8，石墨盖8的下端固定连接有密封凸块9，密封凸块9外环绕开设有凹槽10，凹槽10内固定安装有密封圈11，中间隔板5上端活动安装有试样12；

进一步的，石墨盒1、中间隔板5、限位块6、石墨盖8和密封凸块9均采用石墨材质或耐高温材料加工而成；

进一步的，限位槽2的最高点等于石墨盒1的最高点，且限位槽2的高度大于中间隔板5的高度和试样12的高度之和，并且中间隔板5的最低点高于通气孔3的最高点，保证试样12放入中间隔板5后，试样12与密封凸块9间仍有间距；

进一步的，通气孔3的直径等于通气孔调节盖4的直径，且通气孔3的数量等于通气孔调节盖4的数量，通过设置通气孔调节盖4与通气孔3的配合，方便调整通气孔3出气量的大小；

进一步的，通气孔调节盖4包括底盖401和上盖404，底盖401四周环绕开设有滑动槽402，底盖401内固定连接有第一挡板403，滑动槽402内滑动连接有滑动块405，滑动块405的前端固定连接有上盖404，上盖404内固定连接有第二挡板406；

进一步的，石墨盖8的直径等于石墨盒1的外径，且石墨盒1的内径等于密封凸块9的直径，确保石墨盒1和石墨盖8的密封性；

进一步的，凹槽10的宽度等于密封圈11的直径，且凹槽10的深度等于密封圈11的直径，通过凹槽10和密封圈11的配合使用，进一步提高了石墨盒1的密封性能；

进一步的，第一挡板403和第二挡板406为相同规格，且第一挡板403是由扇形的挡板区域和扇形的空白区域以第一挡板403的中心点交替环绕而成，并且第一挡板403的扇形的挡板区域和扇形的空白区域的大小相等，通过转动调节第二挡板406扇形的挡板区域与第一挡板403扇形的空白区域的大小从而调节出气量。

工作原理：首先通过提手7将中间隔板5两端的限位块6放入限位槽2中，直至限位块6到达限位槽2最低点，然后将试样12放置在中间隔板5上，盖上石墨盖8，此时密封凸块9上的凹槽10内的密封圈11与石墨盒1内壁相贴合，通过转动上盖404，滑动块405在滑动槽402内转动，从而第二挡板406和第一挡板403相重合，通过重合区域的不同，调节通气孔3的出气量，最后将整个装置放进烧结炉随正常产品一起进行脱蜡烧结。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。