一种半钢生胎的V型辊道输送装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎输送技术领域，具体是一种半钢生胎的V型辊道输送装置。

背景技术：

轮胎行业中，为实现生胎从成型工段向硫化工段的自动输送，现有技术中，大多采用辊筒、皮带或模块带等单独或组合形式的平面输送线方式。然而，此类平面输送线均是依靠生胎下子口和输送线上表面之间产生的摩擦力进行输送，采用此平面输送方式势必导致生胎的下子口出现摩擦损伤；并且，由于绝大部分生胎的胎侧是软质的，平面输送过程中极易导致生胎的下子口压入胎腔，出现形变缺陷，影响生胎的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半钢生胎的V型辊道输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种半钢生胎的V型辊道输送装置，包括机架本体，所述机架本体的上部设有两辊道机构、中间设有位于两辊道机构之间的两横梁；

所述两辊道机构呈V字形的对称设置于机架框体的两侧，每个辊道机构均包括通过斜支架组倾斜安装在机架本体上部的辊道支撑架、与辊道支撑架相连的上支架、通过两斜接机构与横梁相连的下支架、以及设置于上支架与下支架之间的辊筒组件；

所述两横梁中间的上部装有位于下支架中部并与辊筒组件相连的传动机构、下部装有通过传动机构带动辊筒组件输送生胎的动力机构，两斜接机构分别装在横梁靠近两端的上部。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架本体包括高度可调的支撑支架、以及设置于支撑支架顶部的机架框体，两横梁设置于机架框体中部并位于两辊道机构的下支架之间；所述两横梁中间的上部设有用以安装传动机构的传动底板、靠近两端的上部设有用以安装斜接机构的斜接底板，两横梁的下部还设有用以安装动力机构的动力底板。

作为本实用新型进一步的方案：所述斜支架组呈两排对称的设置于机架框体与横梁相平行的两侧梁上，每个斜支架均包括固设于侧梁上部的斜度支腿、以及倾斜设置于斜度支腿顶部的倾斜联板；所述倾斜联板下表面与斜度支腿之间的夹角角度范围为30-40度。

作为本实用新型进一步的方案：所述辊道机构还包括连接上支架下表面与下支架下表面的加强板、设置于辊筒组件顶端与上支架之间的辊筒传动部、以及设置于辊筒传动部外侧并用以防护辊筒传动部的上侧防护罩和下侧防护罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述辊筒组件包括成排排列于上支架与下支架之间的一主动辊筒和一个以上的从动辊筒，主动辊筒辊筒轴的两端通过轴承组件分别固装在上支架与下支架上；所述辊筒传动部包括固装在主动辊筒辊筒轴与从动辊筒辊筒轴上的输送链轮、传动连接主动辊筒输送链轮与相邻从动辊筒输送链轮的主动链条、以及传动连接从动辊筒输送链轮与相邻从动辊筒输送链轮的从动链条。

作为本实用新型进一步的方案：所述斜接机构包括通过螺栓组件固装在斜接底板上的第一直角板、通过销轴与第一直角板相连的第二直角板、以及连接第二直角板与下支架的支架底板；所述第一直角板与第二直角板通过销轴背接并可绕销轴相对转动，支架底板的一端通过螺栓组件与第二直角板相连、另一端通过螺栓组件与下支架相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构包括固装在传动底板上的基体支架、固设于基体支架一侧面上的两平行的支架板、贯穿两支架板并通过轴承组件安装在两支架板上的传动轴、通过平键固装在传动轴上的被动链轮、以及分别装在传动轴两端并成对使用的万向节组；装在传动轴上的所述被动链轮位于两支架板之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力机构包括装在动力底板下部的调节板组、装在调节板组靠近传动机构一侧的减速电机、通过联轴器与减速电机的电机轴相连的主动链轮、以及传动连接主动链轮与被动链轮的动力链条；所述主动链轮、被动链轮以及动力链条的外侧还设有护罩组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节板组包括固装在动力底板下部的定位底板、垂直设置于定位底板下部的竖直底板、与竖直底板靠近传动机构的一侧面贴合的调节竖板、以及水平固设于调节竖板一面上并用以安装减速电机的安装底板；所述竖直底板沿纵向开设有两个以上的腰型孔，调节竖板通过装在腰型孔内的螺栓组件与竖直底板相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述两横梁靠近两端的上部通过防护底板还装有防护组件；所述防护组件包括固装在防护底板上的防护支架、设置于防护支架顶部的防护基体、以及固设于防护基体上部的盖板，所述盖板的上表面与辊道机构的下支架平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在机架本体的上部对称设置两辊道机构、并在两横梁上安装斜接机构、传动机构以及动力机构，使得整个V型辊道输送装置结构布局合理、便于安装与拆卸，同时，将V型辊道输送装置的两端分别与生胎生产的成型工段以及硫化工段相接，实现生胎从成型工段向硫化工段的自动输送，减轻了工人的工作强度、提高了生胎的输送效率；

2、两辊道机构呈V字形的对称设置于机架本体的上部，便于生胎的放置，同时，在生胎的输送过程中，辊道机构的主动辊筒通过辊筒传动部带动多个从动辊筒同步转动，采用多个辊筒滚动方式代替传统采用辊筒、皮带或模块带等单独或组合形式的平面输送方式，避免了对生胎下子口的摩擦损伤，减少了生胎出现形变缺陷的可能，提高了生胎的生产质量；

3、支撑支架通过底部设置的可调式脚杯实现整个机架本体高度的调整，使得设置在机架本体上的辊道机构两端能分别与成型工段以及硫化工段相接，提高了整个V型辊道输送装置在安装阶段与生胎输送线之间高度的协调性；

4、支撑支架、两横梁以及机架框体等优先采用方管组焊而成，且动力底板、斜接底板以及传动底板等均焊接固定安装在两横梁上，使得机架本体运输方便、结构牢固，降低了机架本体的制造成本，便于组装与拆卸操作；

5、斜支架的倾斜联板以30 -40度范围内倾斜角度焊接固装在斜度支腿的顶部，且倾斜联板具体倾斜的角度可根据所输送的生胎规格进一步进行调整与确定，扩大了V型辊道输送装置的使用范围；

6、辊筒传动部被上侧防护罩与下侧防护罩形成密闭空间罩住、装在两横梁上的斜接机构、传动机构以及动力机构等被防护组件罩住，避免整个V型辊道输送装置的动力组件外露，消除了动力组件外露带来的安全隐患，提高了V型辊道输送装置整体动力传动件的安全性；

7、在轴承底座、上支架以及下支架的对应处均开设有开口向上的U型槽口，便于轴承组件以及主动辊筒辊筒轴的快速安装与拆卸，当辊筒组件的动力输入端出现故障时，主动辊筒拆卸便捷，可节约维修拆卸耗时；

8、传动机构的第一直角板与第二直角板之间通过传动轴背接，且根据不同规格的生胎可调整第一直角板与第二直角板之间的背接角度，进而调整两辊道机构之间的夹角，使得V型辊道能更好的适应某规格生胎的输送，进一步提高了生胎的输送效果；

9、辊道机构主动辊筒动力输入端的转轴截面为与万向节方形槽孔外形一致的方形结构，通过将主动辊筒方形截面的转轴固定卡装在万向节的方形槽孔内，提高了辊道机构与传动机构连接的牢固性，进而提高了辊道机构的传动效率；

10、动力机构的主动链轮高度可通过调节板组进行调整，通过调节板组调整主动链轮与从动链轮之间的间距并使得动力链条能时刻处于绷紧状态，提高了减速电机的传动效率；

11、V型辊道输送装置不仅可以用于输送生胎，还可以广泛应用于两端小且软、中间大而坚的物料的输送过程中，通过两呈V字形布置的辊道机构托起物料硬质的中部进行输送，消除了平面输送方式造成物料发生形变等缺陷，保证了物料的输送效率与输送效果，应用范围广，有利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体图；

图2为本实用新型的整体侧视图；

图3为本实用新型的整体主视图；

图4为本实用新型机架本体的立体图；

图5为本实用新型单个辊道机构的俯视图；

图6为本实用新型单个辊道机构的侧视图；

图7为本实用新型单个辊道机构的立体图；

图8为本实用新型主动辊筒与上支架相连处的局部放大图；

图9为本实用新型斜接机构的立体图；

图10为本实用新型斜接机构的连接立体图；

图11为本实用新型传动机构的立体图；

图12为本实用新型动力机构与传动机构的立体图；

图13为本实用新型防护组件的立体图。

图中：

1-机架本体、11-横梁、12-支撑支架、13-机架框体、14-传动底板、15-斜接底板、16-动力底板、17-斜支架、171-斜度支腿、172-倾斜联板；

2-辊道机构、21-辊道支撑架、22-上支架、23-下支架、24-辊筒组件、241-主动辊筒、242-从动辊筒、25-加强板、26-辊筒传动部、27-上侧防护罩、28-下侧防护罩；

3-传动机构、31-基体支架、32-支架板、33-传动轴、34-被动链轮、35-万向节组；

4-动力机构、41-调节板组、411-定位底板、412-竖直底板、413-调节竖板、414-安装底板、42-减速电机、43-主动链轮、44-动力链条、45-护罩组件；

5-斜接机构、51-第一直角板、52-第二直角板、53-支架底板、54-销轴；

6-防护组件、61-防护支架、62-防护基体、63-盖板；

7-腰型孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过在机架本体1的顶部安装两呈V字形布置的辊道机构2，通过两V字形设置的辊道机构2托起生胎的硬质胎肩并实现生胎的平稳输送，克服了平面辊筒、皮带以及模块带等利用生胎子口和输送线之间摩擦力进行输送而造成对生胎子口摩擦损伤、出现胎侧压入胎腔等缺陷，提高了生胎的生产质量；同时，在机架本体1两横梁11的下部设置动力机构4、在两横梁11的上部设置与动力机构4相连的传动机构3，并通过动力机构4和传动机构3等带动辊道机构2工作，实现了生胎的自动输送，提高了将成型工序产出的生胎输送至下一道工序的输送效率。

请参阅图1-3，一种半钢生胎的V型辊道输送装置，包括机架本体1，所述机架本体1的上部设有两辊道机构2、中间设有位于两辊道机构之间的两横梁11；所述两横梁11中间的上部装有位于下支架23中部并与辊筒组件24相连的传动机构3、下部装有通过传动机构3带动辊筒组件24输送生胎的动力机构4，两斜接机构5分别装在横梁11靠近两端的上部。使用时，将生胎放置在两辊道机构2上，设置在两横梁11下部的动力机构4通过传动机构3带动两辊道机构2工作，并进而实现两辊道机构2上生胎的平稳输送。

请参阅图4，所述机架本体1包括高度可调的支撑支架12、以及设置于支撑支架顶部的机架框体13，支撑支架12通过底部设置的可调式脚杯实现整个支撑支架12高度的调整，通过高度可调的支撑支架12可确保整个V型辊道输送装置在安装阶段与生胎输送线之间高度的协调性；两横梁11设置于机架框体13中部并位于两辊道机构的下支架23之间；两横梁11的上表面与机架框体13的上表面齐平，所述两横梁11中间的上部设有用以安装传动机构3的传动底板14、靠近两端的上部设有用以安装斜接机构5的斜接底板15，两横梁11的下部还设有用以安装动力机构4的动力底板16。传动机构3通过螺栓组件固定安装在传动底板14上部、动力机构4通过螺栓组件固定安装在动力底板16的下部，每个横梁11靠近两端的上部分别设置有一个斜接底板15，斜接机构5通过螺栓组件固定安装在斜接底板15的上部、且每个横梁11上的两斜接机构5分别与下支架23靠近两端处相连。支撑支架12、两横梁11以及机架框体13等优先采用方管组焊而成，且动力底板16、斜接底板15以及传动底板14等均焊接固定安装在两横梁11上，机架本体1的制造成本低、运输方便，组装与拆卸操作简便，结构牢固。

所述斜支架组呈两排对称的设置于机架框体13与横梁11相平行的两侧梁上，每组斜支架组包括至少两个斜支架17，每个斜支架17均包括固设于侧梁上部的斜度支腿171、以及倾斜设置于斜度支腿顶部的倾斜联板172；所述倾斜联板172下表面与斜度支腿171之间的夹角角度范围为30-40度。倾斜联板172以30度-40度的斜度焊接固装在斜度支腿171的顶部，倾斜联板172具体倾斜的角度可根据所输送的生胎规格进一步确定，输送不同规格的生胎可将倾斜联板172与斜度支腿171之间的角度进行调整，扩大了V型辊道输送装置的使用范围。

请参阅图5-8，所述两辊道机构2呈V字形的对称设置于机架本体上部的两侧，每个辊道机构2均包括通过斜支架组倾斜安装在机架本体上部的辊道支撑架21、与辊道支撑架相连的上支架22、通过两斜接机构5与横梁相连的下支架23、以及设置于上支架与下支架之间的辊筒组件24；使用时，将生胎放置在辊道组件上，通过辊道组件主动辊筒241、以及多个从动辊筒242的滚动，实现生态在辊道组件上的平稳输送。

所述辊道机构2还包括连接上支架下表面与下支架下表面的加强板25、设置于辊筒组件顶端与上支架之间的辊筒传动部26、以及设置于辊筒传动部外侧并用以防护辊筒传动部的上侧防护罩27和下侧防护罩28。设置在上支架22与下支架23下部的加强板25可提高整个辊道机构2的强度与刚度，设置在辊筒传动部26外侧的上侧防护罩27和下侧防护罩28的一端均通过螺栓组件等固定连接在上支架22上，使得辊筒传动部26的输送链轮、主动链条和从动链条等均处于上侧防护罩27与下侧防护罩28内部，使得辊筒传动部26处于上侧防护罩27与下侧防护罩28形成的密闭空间内，消除了辊筒传动部26外露带了的安全隐患，通过将辊筒传动部26与外界隔离实现对辊筒传动部26的防护。

所述辊筒组件24包括成排排列于上支架与下支架之间的一主动辊筒241和一个以上的从动辊筒242，主动辊筒241辊筒轴的两端通过轴承组件分别固装在上支架22与下支架23上，主动辊筒241也可以设置多个；所述辊筒传动部26包括固装在主动辊筒辊筒轴与从动辊筒辊筒轴上的输送链轮、传动连接主动辊筒输送链轮与相邻从动辊筒输送链轮的主动链条、以及传动连接从动辊筒输送链轮与相邻从动辊筒输送链轮的从动链条。主动辊筒241与主动辊筒241的辊筒轴之间、从动辊筒242与从动辊筒242的辊筒轴之间均固定相连，使用时，主动辊筒241的辊筒轴以及主动辊筒241在传动机构3带动下转动，装在主动辊筒241辊筒轴上的输送链轮通过转动链条带动相邻从动辊筒242辊筒轴上的输送链轮转动，进而带动该从动辊筒242辊筒轴以及从动辊筒242转动，同理，装在该从动辊筒242辊筒轴上的输送链轮通过从动链条带动传动连接相邻的从动辊筒242转动，采用链条传动的方式，实现辊筒组件24至少一个主动辊筒241、以及若干个从动辊筒242同步转动，进而带动放置在辊筒组件24上的生胎从辊筒组件24的一端平稳的输送至辊筒组件24的另外一端。上支架22和下支架23上均装有用于安装轴承组件的轴承底座，在轴承底座、上支架22以及下支架23的对应处均开设有开口向上的U型槽口，便于轴承组件以及主动辊筒241辊筒轴的快速安装与拆卸，当辊筒组件24的动力输入端出现故障时，主动辊筒241拆卸便捷，可节约维修拆卸耗时。主动辊筒241两端的轴承组件均已螺纹连接方式固装在轴承底座上，主动辊筒241的辊筒轴依托轴承组件安装上支架22与下支架23之间，多个从动辊筒242有序的安装在上支架22与下支架23之间，通过多个输送链轮、主动链条以及多个从动链条实现主动辊筒241与多个从动辊筒242之间的串接，结构简单、布局合理，提高了辊筒组件24的使用效果以及输送生胎的效率，同时，由于生胎的胎侧是软质的，采用主动辊筒241与多个从动辊筒242输送生胎，减少了生胎在输送过程中出现下子口压入胎腔而出现形变等缺陷，提高了轮胎的生产质量。

请参阅图9-10，所述斜接机构5包括通过螺栓组件固装在斜接底板上的第一直角板51、通过销轴与第一直角板相连的第二直角板52、以及连接第二直角板与下支架的支架底板53；所述第一直角板51与第二直角板52通过销轴54背接并可绕销轴54相对转动，支架底板53的一端通过螺栓组件与第二直角板52相连、另一端通过螺栓组件与下支架23相连。所述销轴54的两端分别固装有圆形挡板用以限位。第一直角板51与第二直角板52通过销轴54串联背接、且第一直角板51与第二直角板52之间的斜接角度可根据生胎规格进行相应调整，斜接机构5的支架底板53与辊道机构2的下支架23相连，而支架底板53与第二直角板52通过螺栓组件固定相连，使用时，根据不同规格的生胎来调整第一直角板51与第二直角板52之间的背接角度，可调整两辊道机构2之间的夹角，进而使得V型辊道能更好的适应某规格生胎的输送，进一步提高了生胎的输送效果。

请参阅图11，所述传动机构3包括固装在传动底板上的基体支架31、固设于基体支架一侧面上的两平行的支架板32、贯穿两支架板并通过轴承组件安装在两支架板上的传动轴33、通过平键固装在传动轴上的被动链轮34、以及分别装在传动轴两端并成对使用的万向节组35；装在传动轴33上的所述被动链轮34位于两支架板32之间。传动机构3整体为对称式结构，传动轴33的两端对称安装安装一对串联在一起的万向节组35、且每对万向节组35远离传动轴33端部的外侧万向节一端开设有方形槽孔，使用时，传动轴33两端的万向节组35分别与两辊道机构2相连，辊道机构2主动辊筒241动力输入端的转轴截面为与万向节方形槽孔外形一致的方形结构，连接时，将主动辊筒241方形截面的转轴固定卡装在万向节的方形槽孔内，提高了辊道机构2与传动机构3连接的牢固性，进而提高了辊道机构2的传动效率。

请参阅图12，所述动力机构4包括装在动力底板下部的调节板组41、装在调节板组靠近传动机构一侧的减速电机42、通过联轴器与减速电机的电机轴相连的主动链轮43、以及传动连接主动链轮与被动链轮的动力链条44；所述主动链轮43、被动链轮以及动力链条44的外侧还设有护罩组件45。使用时，减速电机42工作带动与电机轴相连的一体式主动链轮43转动，主动链轮43通过动力链条44带动传动机构3两平行的支架板32上的被动链轮34转动，而被动链轮34与传动轴33通过平键等固定连接，进而转动的被动链轮34带动装在传动轴33两端的两万向节组35转动，万向节组35的外侧万向节与辊道机构2的主动辊筒241辊筒轴相连，在两万向节组35的带动下两辊道机构2的主动辊筒241转动，且主动辊筒241通过辊道传动部带动多个从动辊筒242同步转动，进而实现放置在两辊道机构2上的生胎的平稳输送。

所述调节板组41包括固装在动力底板下部的定位底板411、垂直设置于定位底板下部的竖直底板412、与竖直底板靠近传动机构的一侧面贴合的调节竖板413、以及水平固设于调节竖板一面上并用以安装减速电机的安装底板414；所述竖直底板412沿纵向开设有两个以上的腰型孔7，调节竖板413通过装在腰型孔7内的螺栓组件与竖直底板412相连。使用时，通过松开螺栓组件使得调节竖板413与竖直底板412之间可相对移动。当传动连接主动链轮43与传动链轮的动力链条44处于松弛状态时，将调节竖板413相对竖直底板412向下移动，用于固定连接竖直底板412与调节竖板413的螺栓组件沿着腰型孔7向下移动，将调节竖板413与竖直底板412之间的相对位置调整好后，通过螺栓组件将调节竖板413与竖直底板412固定相连。通过竖直底板412上纵向开设的多个腰型槽来实现竖直底板412与调节竖板413之间的相对位置调整，使得固设于调节竖板413一侧的安装底板414的高度得以调节，进而实现装在安装底板414上的减速电机42的安装高度得以调整，主动链轮43的链轮轴与减速电机42的电机轴处于同一水平高度，调节竖板413与竖直底板412之间的相对高度调整即可实现主动链轮43与被动链轮34之间间距的调整，进而使得传动连接主动链轮43与被动链轮34的动力链条44始终处于绷紧状态，提高了减速电机42的传动效率。

请参阅图13，所述两横梁11靠近两端的上部通过防护底板还装有防护组件6；所述防护组件6包括固装在防护底板上的防护支架61、设置于防护支架顶部的防护基体62、以及固设于防护基体上部的盖板63，所述盖板63的上表面与辊道机构2的下支架23平齐。防护基体62的方形管上表面有序的加工有多个螺纹通孔，盖板63通过平头螺钉等连接件固定安装在防护基体62上。盖板63的上表面与辊道机构2下支架23的上表面齐平，使得防护组件6能够将装在两横梁11上的斜接机构5、传动机构3以及动力机构4等罩住，避免斜接机构5、传动机构3以及动力机构4等动力传动件外露，提高了V型辊道输送装置整体动力传动件的安全性。

V型辊道输送装置在使用时，将生胎放置在两辊道机构2的辊筒组件24上，启动减速电机42，减速电机42带动装在电机轴一端的主动链轮43转动，主动链轮43通过动力链条44带动装在传动机构3的被动链轮转动，被动链轮与传动轴33固定相连、并通过被动链轮可带动装在传动轴33两端的万向节组35转动，万向节组35的外侧万向节与辊筒组件24主动辊筒241的辊筒轴相连并带动主动辊筒241转动，主动辊筒241转动通过辊筒传动部26带动多个从动辊筒242同步转动，进而将放置在辊筒组件24上的生胎从两辊道机构2的一端输送至另一端。使用时，调整V型辊道输送装置并将V型辊道输送装置的一端与生胎成型工段相接、另一端与生胎硫化工段相接，实现生胎从成型工段向硫化工段的自动输送，整个输送过程中无需人工搬运，减轻了工人的工作强度、提高了生胎的输送效率。同时，由于生胎是通过辊筒组件24的主动辊筒241与多个从动辊筒242的主动带动实现输送的，与传统采用辊筒、皮带或模块带等单独或组合形式的平面输送方式相比，避免了对生胎下子口的摩擦损伤，减少了生胎出现形变缺陷的可能，提高了生胎的生产质量。

V型辊道输送装置不仅可以用于输送生胎，很好运用于轮胎的生产过程中，还可以广泛应用于两端小且软、中间大而坚的物料的输送过程中，通过两呈V字形布置的辊道机构2托起物料硬质的中部进行输送，消除了平面输送方式造成物料发生形变等缺陷，保证了物料的输送效率与输送效果，应用范围广，有利于推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。