一种初加工模具钢材吸附爪的制作方法

本实用新型属于机械用具技术领域，具体地讲是一种初加工模具钢材吸附爪。

背景技术：

钢材在经过初加工后形成初加工模具钢材，初加工模具钢材成规则的长方体，棱角较锋利，在手动搬运过程中极易出现划伤刺伤的情况，安全性低，且由于体积较大，单手无法抓起，搬运效率低，钢材在切割完毕后，表面温度较高，需要降温后才能进行搬运，大幅度降低了生产效率，不利于生产的进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种初加工模具钢材吸附爪，以解决现有设备的不足。

本实用新型的一种初加工模具钢材吸附爪，包括中间板，中间板上侧设有拉臂和外轮轴，拉臂上侧设有握杆，拉臂内部设有主弹簧，主弹簧之间设有指压杆，指压杆下侧设有防滑垫，外轮轴上设有外轮，中间板内部设有中轮支架和拉杆，中轮支架上侧设有中轮轴，中轮轴上设有中轮，拉杆与中间板内壁之间设有副弹簧，指压杆与拉杆之间设有拉线，拉线绕过外轮和中轮，中间板下侧设有夹板，夹板上侧与拉杆连接，夹板上设有磨楞板。

作为本实用新型进一步的方案，指压杆下侧设有护指套，拉线穿过护指套，可以起到保护使用者手指的作用，防止使用时拉线割伤手指。

作为本实用新型进一步的方案，拉臂内侧壁上设有竖直滑口，指压杆两端设有竖直滑口卡槽，竖直滑口卡槽卡于竖直滑口内，指压杆可以在竖直滑口内上下滑动。

作为本实用新型进一步的方案，中间板下侧设有横移滑口，夹板上侧设有横移滑口卡槽，横移滑口卡槽卡于横移滑口内，夹板可以在横移滑口内左右滑动。

作为本实用新型进一步的方案，主弹簧、副弹簧、拉线、外轮、中轮和夹板数量各为两个，成左右对称分布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能快速的夹取初加工模具钢材，单手即可提起，且由于人体不直接接触钢材，不会出现划伤的情况，安全性高，能在切割完毕后立即搬运，效率大幅度提高。

附图说明：

附图1为本实用新型的主体结构示意图。

图中1、中间板，2、拉臂，3、外轮轴，4、握杆，5、主弹簧，6、指压杆，7、防滑垫，8、外轮，9、中轮支架，10、拉杆，11、中轮轴，12、中轮，13、副弹簧，14、拉线，15、夹板，16、磨楞板，17、护指套。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步描述。

如图1所示，一种初加工模具钢材吸附爪，包括中间板1，中间板1上侧设有拉臂2和外轮轴3，拉臂2上侧设有握杆4，拉臂2内部设有主弹簧5，主弹簧5之间设有指压杆6，指压杆6下侧设有防滑垫7，外轮轴3上设有外轮8，中间板1内部设有中轮支架9和拉杆10，中轮支架9上侧设有中轮轴11，中轮轴11上设有中轮12，拉杆10与中间板1内壁之间设有副弹簧13，指压杆6与拉杆10之间设有拉线14，拉线14绕过外轮8和中轮12，中间板1下侧设有夹板15，夹板15上侧与拉杆10连接，夹板15上设有磨楞板16；

指压杆6下侧设有护指套17，拉线14穿过护指套17，可以起到保护使用者手指的作用，防止使用时拉线14割伤手指；

拉臂2内侧壁上设有竖直滑口，指压杆6两端设有竖直滑口卡槽，竖直滑口卡槽卡于竖直滑口内，指压杆可以在竖直滑口内上下滑动；

中间板1下侧设有横移滑口，夹板15上侧设有横移滑口卡槽，横移滑口卡槽卡于横移滑口内，夹板15可以在横移滑口内左右滑动；

主弹簧5、副弹簧13、拉线14、外轮8、中轮12和夹板15数量各为两个，成左右对称分布。

起始状态主弹簧5和副弹簧13是收缩的，受到拉力的影响，两个夹板15是分开的，在夹取模具钢材时，将两个夹板15置于模具钢材的两侧，手握住握杆4和指压杆6，拉动指压杆6，指压杆6则会通过拉线14带动拉杆10向内移动，从而让两个夹板15向内靠近，从而对模具钢材产生挤压力，在夹紧后，直接拉动指压杆6即可提起模具钢材，模具钢材重量越大，整体的重力就越大，手指对指压杆6的拉力就越大，拉线14则会将拉力传递给夹板15，夹板15对模具钢材的压力就越大，压力越大摩擦力就越大，而且夹板15上具有磨楞板16，大大增加了摩擦力，保证钢材在移动时不会脱落，本实用新型将重力转变为压力，无需人力提供压力，使用更方便，且安全性更高，不会出现脱落伤人的情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，实现抓取初加工模具钢材的目的，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。