发泡胶生产用黑料灌装装置的制作方法

本实用新型涉及发泡胶生产设备技术领域，具体是指发泡胶生产用黑料灌装装置。

背景技术：

随着国家在建筑节能领域的推广，聚氨脂发泡保温体系以其良好的保温性能和施工迅速，性能可靠等特点已在国内保温领域大规模应用，在聚氨酯硬酯泡沫原料体系中，异氰酸酯组份俗称黑料，室温下为深棕色液体，粘度比聚氨酯白料大，聚氨酯黑料与白料按比例搅拌混合后发生聚合反应，生成聚氨酯硬质泡沫塑料，可适用于密封堵漏、填空补缝、固定粘结，保温隔音，尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水，而传统的黑料灌装装置一般是利用气压泵直接通过灌装头进行灌装，对于刚加工好的黑料来说，其中含有气泡，由于相比白料粘稠度大，气泡不容易自行溢出，在灌装时容易造成称量的不均匀，这些问题都有待解决，所以需要对此进行改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种能去除气泡的、可以进行搅拌的、传送效率高的发泡胶生产用黑料灌装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：发泡胶生产用黑料灌装装置，包括真空机、底座和灌装头，所述真空机的一端连接设有排气管，所述排气管的另一端插接设有灌装罐，所述灌装罐内腔侧壁上设有输料管，所述灌装罐的下方设有电机一，所述电机一的转轴设为蜗杆一，所述蜗杆一配合设有蜗轮一，所述蜗轮一中心插接设有齿轮轴，所述齿轮轴的另一端连接设有位于灌装罐内腔的搅拌柱，所述搅拌柱上套接设有螺旋扇叶，所述灌装罐内腔底端设有送料口，所述送料口连接设有送料管，所述送料管的中间部位设有阀门一，所述送料管的下端连通设有活塞缸，所述活塞缸的下方连接设有底座，所述活塞缸内设有活塞杆，所述活塞缸的缸口连接设有灌装头，所述灌装头和缸口的连接处设有阀门二，所述灌装头的下方设有盛装罐，所述盛装罐卡接设有边缘带半圆缺口的转盘，所述转盘中心插接设有转轴，所述转轴下方同轴连接设有蜗轮二，所述蜗轮二配合设有蜗杆二，所述蜗杆二同轴连接设有电机二，所述蜗轮二、蜗杆二和电机二均设在所述底座内部。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：发泡胶生产用黑料灌装装置，包括真空机、底座和灌装头，所述真空机可保持搅拌罐中处于负压状态，使得气泡破裂，并通过排气管把灌装罐中破碎的气泡所产生的气体抽出，所述灌装罐内腔侧壁上设有输料管，生产出的黑料通过输料管输送到灌装罐中进行气泡处理，所述灌装罐的下方设有电机一，所述电机一的转轴设为蜗杆一，所述蜗杆一配合设有蜗轮一，所述齿轮轴的另一端连接设有位于灌装罐内腔的搅拌柱，所述搅拌柱上套接设有螺旋扇叶，蜗杆一配合蜗轮一传动，并带动灌装罐内腔的搅拌柱旋转，所述灌装罐内腔底端设有送料口，所述送料口连接设有送料管，所述送料管的中间部位设有阀门一，所述送料管的下端连通设有活塞缸，所述活塞缸的下方连接设有底座，所述活塞缸内设有活塞杆，所述活塞缸的缸口连接设有灌装头，利用阀门二控制灌装头的闭合，所述盛装罐卡接设有边缘带半圆缺口的转盘，这样可以卡接紧凑，可以稳定传送，所述蜗杆二同轴连接设有电机二，所述蜗轮二、蜗杆二和电机二均设在所述底座内部。

作为改进，所述活塞杆单次的进给输出量和单次灌装量相同，这样能够保证自动化灌装量的稳定问题。

作为改进，所述阀门一和阀门二均设为电磁阀门。

作为改进，所述灌装头设为防漏滴灌装头，这样能够避免灌装头灌装后的残液漏滴。

作为改进，所述活塞杆的一端连接气动泵，采用气动泵的推动力作为活塞杆的驱动力。

作为改进，所述阀门二关闭的同时所述转盘转动，转盘转动并带动所述盛装罐到所述灌装头下方，所述转盘停止转动时，所述阀门二打开。

附图说明

图1是本实用新型发泡胶生产用黑料灌装装置的结构示意图。

如图所示：1、真空机，2、底座，3、灌装头，4、排气管，5、灌装罐，6、输料管，7、电机一，8、蜗杆一，9、蜗轮一，10、齿轮轴，11、搅拌柱，12、螺旋扇叶，13、送料口，14、送料管，15、阀门一，16、活塞缸，17、活塞杆，18、阀门二，19、盛装罐，20、转盘，21、转轴，22、蜗轮二，23、蜗杆二，24、电机二，25、气动泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

发泡胶生产用黑料灌装装置，包括真空机1、底座2和灌装头3，所述真空机1的一端连接设有排气管4，所述排气管4的另一端插接设有灌装罐5，所述灌装罐5内腔侧壁上设有输料管6，所述灌装罐5的下方设有电机一7，所述电机一7的转轴设为蜗杆一8，所述蜗杆一8配合设有蜗轮一9，所述蜗轮一9中心插接设有齿轮轴10，所述齿轮轴10的另一端连接设有位于灌装罐5内腔的搅拌柱11，所述搅拌柱11上套接设有螺旋扇叶12，所述灌装罐5内腔底端设有送料口13，所述送料口13连接设有送料管14，所述送料管14的中间部位设有阀门一15，所述送料管14的下端连通设有活塞缸16，所述活塞缸16的下方连接设有底座2，所述活塞缸16内设有活塞杆17，所述活塞缸16的缸口连接设有灌装头3，所述灌装头3和缸口的连接处设有阀门二18，所述灌装头3的下方设有盛装罐19，所述盛装罐19卡接设有边缘带半圆缺口的转盘20，所述转盘20中心插接设有转轴21，所述转轴21下方同轴连接设有蜗轮二22，所述蜗轮二22配合设有蜗杆二23，所述蜗杆二23同轴连接设有电机二24，所述蜗轮二22、蜗杆二23和电机二24均设在所述底座2内部。

所述活塞杆17单次的进给输出量和单次灌装量相同。

所述阀门一15和阀门二18均设为电磁阀门。

所述灌装头3设为防漏滴灌装头。

所述活塞杆17的一端连接气动泵25，采用气动泵25的推动力作为活塞杆17的驱动力。

所述阀门二18关闭的同时所述转盘20转动，转盘20转动并带动所述盛装罐19到所述灌装头3下方，所述转盘20停止转动时，所述阀门二18打开。

本实用新型的工作原理是：本实用新型的发泡胶生产用黑料灌装装置能够去除含有的气泡，同时可以对生产的黑料进行搅拌，同时灌装传送效率高，传统的黑料灌装装置一般是利用气压泵直接通过灌装头进行灌装，而刚加工好的黑料中含有气泡，且相比白料粘稠度大，气泡不容易自行溢出，在灌装时容易造成称量的不均匀，针对这些问题，本发泡胶生产用黑料灌装装置，包括真空机1、底座2和灌装头3，所述真空机1可保持搅拌罐5中处于负压状态，使得气泡破裂，并通过排气管4把灌装罐5中破碎的气泡所产生的气体抽出，所述灌装罐5内腔侧壁上设有输料管6，生产出的黑料通过输料管6输送到灌装罐5中进行气泡处理，所述灌装罐5的下方设有电机一7，所述电机一7的转轴设为蜗杆一8，所述蜗杆一8配合设有蜗轮一9，所述齿轮轴10的另一端连接设有位于灌装罐5内腔的搅拌柱11，所述搅拌柱11上套接设有螺旋扇叶12，蜗杆一8配合蜗轮一9传动，并带动灌装罐5内腔的搅拌柱11旋转，所述灌装罐5内腔底端设有送料口13，所述送料口13连接设有送料管14，所述送料管14的中间部位设有阀门一15，所述送料管14的下端连通设有活塞缸16，所述活塞缸16的下方连接设有底座2，所述活塞缸16内设有活塞杆17，所述活塞杆17采用气动泵25的推动力作为活塞杆17的驱动力，驱动压力稳定，可利用电气设备进行自动化控制，所述活塞杆17单次的进给输出量和单次灌装量相同，这样能够保证自动化灌装量的稳定问题，所述活塞缸16的缸口连接设有灌装头3，而所述灌装头3设为防漏滴灌装头，在灌装后避免残液漏滴，造成污染，利用电磁阀门二18控制灌装头3的闭合，可精准迅速地进行控制，所述盛装罐19卡接设有边缘带半圆缺口的转盘20，这样可以卡接紧凑，保证稳定传送，所述蜗杆二23同轴连接设有电机二24，所述蜗轮二22、蜗杆二23和电机二24均设在所述底座内部，并驱动所述转盘20转动，当所述阀门二18关闭的同时所述转盘20转动，然后转盘20带动卡接的盛装罐19到所述灌装头3下方，这时，所述转盘20停止转动，所述阀门二18打开进行灌装，完成自动循环灌装。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。