一种涂料灌装用的阀门结构的制作方法

本实用新型属于涂料生产设备技术领域，涉及一种涂料灌装用的阀门结构。

背景技术：

涂料灌装时，经常出现滴流现象，不仅污染包装罐，而且造成大量涂料的浪费。

由于包装罐外表面的图案一般也是通过涂料喷涂而成，在灌装过程中滴流的涂料，容易造成包装罐图案模糊，形成次品，而且难于清洗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种涂料灌装用的阀门结构，本实用新型所要解决的技术问题是如何防止出料管滴流。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种涂料灌装用的阀门结构，其特征在于，本阀门结构包括阀体、入料管和出料管，所述阀体内具有一阀腔，所述阀体上还开设有与阀腔相通的导向孔，所述出料管滑动连接在导向孔内，所述出料管的上端通过一第一密封板遮闭，所述第一密封板与阀体之间通过一拉簧相连，所述第一密封板能够遮闭导向孔的上端开口，所述出料管的管壁上开设有若干连通阀腔和出料管的通孔；所述导向孔的孔壁能够遮闭所述通孔；所述入料管与阀腔相通，所述出料管的外表面固定设置有一限位挡圈。

出料管插入待罐料的料桶内，限位挡圈起到限位支撑的作用，使出料管相对导向孔上移，从而使通孔开启阀体和出料孔。

通过若干个通孔被导向孔的孔壁遮闭的方式，对出料管与阀腔进行隔挡，从而在松开对出料管的挤压时，出料管自动被关闭，从而防止涂料滴流。

在上述的一种涂料灌装用的阀门结构中，所述阀体上具有一导向筒，所述导向筒连通入料管和阀腔，所述第一密封板的上端固定设置有一阀杆，所述阀杆的下端与第一密封板固定相连，所述阀杆的上端固定设置有一堵块，所述堵块滑动连接在导向筒内；当所述导向孔的孔壁遮闭通孔时，所述堵块堵塞所述入料管的出口。

堵块能够与出料管同步，形成同时实现开启和关闭阀体出料的二重开关，使阀门结构更加可靠。

在上述的一种涂料灌装用的阀门结构中，所述阀腔内固定设置有一隔板，所述隔板上开设有一通料孔，所述阀杆插设在所述通料孔内，所述阀杆的中部固定设置有一第二密封板；当所述导向孔的孔壁遮闭通孔时，所述第二密封板能够遮闭所述通料孔。

通料孔与第二密封板的开启和关闭，能够与出料管同步，形成同时实现开启和关闭阀体出料的第三重开关，使阀门结构更加可靠。

附图说明

图1是本阀门结构的整体结构示意图。

图中，1、阀体；11、阀腔；12、导向孔；13、第一密封板；14、拉簧；15、通孔；16、限位挡圈；2、入料管；3、出料管；41、导向筒；42、阀杆；43、堵块；51、隔板；52、通料孔；53、第二密封板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本阀门结构包括阀体1、入料管2和出料管3，阀体1内具有一阀腔11，阀体1上还开设有与阀腔11相通的导向孔12，出料管3滑动连接在导向孔12内，出料管3的上端通过一第一密封板13遮闭，第一密封板13与阀体1之间通过一拉簧14相连，第一密封板13能够遮闭导向孔12的上端开口，出料管3的管壁上开设有若干连通阀腔11和出料管3的通孔15；导向孔12的孔壁能够遮闭通孔15；入料管2与阀腔11相通，出料管3的外表面固定设置有一限位挡圈16。

出料管3插入待罐料的料桶内，限位挡圈16起到限位支撑的作用，使出料管3相对导向孔12上移，从而使通孔15开启阀体1和出料孔。

通过若干个通孔15被导向孔12的孔壁遮闭的方式，对出料管3与阀腔11进行隔挡，从而在松开对出料管3的挤压时，出料管3自动被关闭，从而防止涂料滴流。

阀体1上具有一导向筒41，导向筒41连通入料管2和阀腔11，第一密封板13的上端固定设置有一阀杆42，阀杆42的下端与第一密封板13固定相连，阀杆42的上端固定设置有一堵块43，堵块43滑动连接在导向筒41内；当导向孔12的孔壁遮闭通孔15时，堵块43堵塞入料管2的出口。堵块43能够与出料管3同步，形成同时实现开启和关闭阀体1出料的二重开关，使阀门结构更加可靠。

阀腔11内固定设置有一隔板51，隔板51上开设有一通料孔52，阀杆42插设在通料孔52内，阀杆42的中部固定设置有一第二密封板53；当导向孔12的孔壁遮闭通孔15时，第二密封板53能够遮闭通料孔52。通料孔52与第二密封板53的开启和关闭，能够与出料管3同步，形成同时实现开启和关闭阀体1出料的第三重开关，使阀门结构更加可靠。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。