一种镀铜工序的转运装置的制作方法

本实用新型涉及电镀工艺领域，特别涉及一种镀铜工序的转运装置。

背景技术：

传统镀铜工艺流程为:上板→酸洗→水洗→微蚀→水洗→酸浸电镀→水洗→卸板，每一个步骤均通过人工完成，对所需要的镀铜的金属元件需要人工在不同的池子中进行清洗和搬运，不但要花费大量的力气，而且池子里的液体挥发对人的健康产生一定的威胁，争对上述问题有待提出一种新的方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种镀铜工序的转运装置，解决镀铜金属元件镀铜过程中需要花费大量的力气以及池子中液体挥发对人的健康的威胁。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种镀铜工序的转运装置，包括酸洗池，微蚀池和电镀池，酸洗池，微蚀池和电镀池大小相同且均设置在同一列上，所述酸洗池，微蚀池和电镀池左侧和右侧均相对设置有传送装置和转运装置，所述酸洗池，微蚀池和电镀池均设置于地面下方，所述传送装置和转运装置均设置于地面上，酸洗池，微蚀池和电镀池上方的所述传送装置分别为第一传送装置，第二传送装置和第三传送装置，第一传送装置，第二传送装置和第三传送装置均为相同装置，所述第一传送装置上设置有直杆，所述直杆中部悬挂有需要镀铜的金属元件，所述金属元件在所述传送装置上能浸没在对应池水中，支撑架的右端上方均固定有L型挡板，所述第一传送装置与所述第二传送装置之间设置有第一转运装置，所述第二传送装置与所述第三传送装置之间设置有第二转运装置，所述第三传送装置的右侧设置有第三转运装置，所述第一转运装置、第二转运装置和第三转运装置为相同装置，所述第一转运装置和第二转运装置均固定在相邻的两个所述支撑架之间，所述电镀池的左侧和右侧均固定有支撑杆，所述第三转运装置设置于所述支撑架与支撑杆之间，金属元件在转运过程中处于悬空状态。

采用上述技术方案，将所需要镀铜的金属元件悬挂在直杆中部，使金属元件浸没在酸洗池内，直杆的两端放置在第一传送装置上，通过第一传送装置使金属元件在酸洗池内的液体中进行酸洗，直到滑入L型挡板，再通过第一转运装置将滑入L型挡板上的直杆转运到第二传送装置上，使直杆上的金属元件进入微蚀池内进行微蚀，等到第二传送装置上的直杆滑入L型挡板上，通过第二转运装置使直杆到第三传送装置，直杆上的金属元件进入电镀池进行镀铜，直到直杆滑入L型挡板上，通过第三转运装置将直杆运出电镀池。通过一系列的传送和转运实现机械化操作，减少了人工的操作，节省了力气，也可以在一定程度上减少液体挥发对人体健康的影响。

作为优选，传送装置包括滚筒和传送带，所述滚筒有两个，所述滚筒分别设置于所述支撑架的两端，所述滚筒的中央孔中穿插有固定轴，所述固定轴的两端固定套有固定块，所述固定块远离固定轴的一端与所述支撑架之间固定，两个所述滚筒之间通过传送带滚动连接。

采用上述技术方案，可以将直杆从传送装置的一端传送到另一端，直杆继续滑动进入L型挡板，所述L型挡板的竖直方向的杆挡住直杆，使其稳定在L型挡板上。

作为优选，所述转运装置包括气缸、支撑板和三角架，所述气缸有三个，分别设置于所述支撑板上、所述三角架的斜面和相邻所述支撑架的左侧上方，所述支撑板设置于所述支撑架右侧的中部，所述三角架设置于所述支撑架的右侧上方且靠近所述固定块。

采用上述技术方案，通过支撑板上的气缸将滑入L型挡板上的直杆竖直向上提升，三角架斜面上的气缸将抬升的直杆进行向上倾斜推送，当推送到一定的位置时，位于支撑架左侧上方的气缸先向上抬升，将直杆托住，三角架上的气缸回缩，支撑架左侧上方的气缸开始下降，将直杆托送到传送带上。

作为优选，所述第三转运装置的右侧设置有收集架。

采用上述技术方案，电镀完成后的金属元件进行收集，方便后期的处理。

作为优选，所述电镀池的右侧设置有集水槽。

采用上述技术方案，可以对电镀后的金属元件上滴落的液体进行收集，后期统一处理。

作为优选，所述收集架的每个支架面向地面的一面设置有滑轮。

采用上述技术方案，方便收集架的移动，对镀铜完成的金属元件进行转移。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示传送装置的结构示意图；

图3为实施例用于展示转运装置的结构示意图；

图4为实施例用于展示滚筒与支撑架之间的结构示意图。

附图标记：1、金属元件；2、滚筒；3、直杆；4、传送带；5、L型挡板；6、支撑架；7、气缸；8、三角架；9、固定轴；10、固定块；11、U型块；12、支撑板；13、支撑杆；14、地面；16、收集架；17、集水槽；18、酸洗池；19、微蚀池；20、电镀池。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至4，一种镀铜工序的转运装置，包括酸洗池18，微蚀池19和电镀池20，酸洗池18，微蚀池19和电镀池20大小相同且均设置在同一列上，酸洗池18，微蚀池19和电镀池20均设置于地面14下方，酸洗池18，微蚀池19和电镀池20左侧和右侧均相对设置有传送装置和转运装置，传送装置和转运装置均设置于地面14上, 酸洗池18，微蚀池19和电镀池20上方的传送装置分别为第一传送装置，第二传送装置和第三传送装置，第一传送装置，第二传送装置和第三传送装置均为相同装置，第一传送装置上设置有直杆3，直杆3中部悬挂有需要镀铜的金属元件1，金属元件1在传送装置上能浸没在对应池水中，支撑架6的右端上方均固定有L型挡板5，第一传送装置与第二传送装置之间设置有第一转运装置，第二传送装置与第三传送装置之间设置有第二转运装置，第三传送装置的右侧设置有第三转运装置，第一运转装置、第二转运装置和第三转运装置为相同装置，第一转运装置和第二转运装置均固定在相邻的两个支撑架6之间，电镀池20的左侧和右侧均固定有支撑杆13，第三转运装置设置于支撑架6与支撑杆13之间，金属元件1在转运过程中处于悬空状态。

传送装置包括滚筒2和传送带4，滚筒2有两个，滚筒2分别设置于支撑架6的两端，滚筒2的中央孔中穿插有固定轴9，固定轴9的两端固定套有固定块10，固定块10远离固定轴9的一端与支撑架6之间固定，两个滚筒2之间通过传送带4滚动连接。

转运装置包括气缸7、支撑板12和三角架8，气缸7有三个，分别设置于支撑板12上、三角架8的斜面和相邻支撑架6的左侧上方，支撑板12设置于支撑架6右侧的中部，三角架8设置于支撑架6的右侧上方且靠近固定块10。

将所需要镀铜的金属元件1悬挂在直杆3中部，使金属元件1浸没在酸洗池18内，直杆3的两端放置在传送带4上，使金属元件1在酸洗池18内的液体中进行酸洗，直到滑入L型挡板5，支撑板12上的气缸7将直杆3竖直向上提升，三角架8斜面上的气缸7将抬升的直杆3进行向上倾斜推送，当推送到一定的位置时，位于支撑架6左侧上方的气缸7先向上抬升，将直杆3托住，三角架8上的气缸7回缩，支撑架6左侧上方的气缸7开始下降，将直杆3托送到传送带4上，重复上述流程，对直杆3进行传送和转运，实现机械化操作，减少了人工的操作，节省了力气，也可以在一定程度上减少液体挥发对人体健康的影响。

第三转运装置的右侧设置有收集架16，收集架16的下方固定有集水槽17；可以对电镀后的金属元件1上滴落的液体进行收集，后期统一处理；收集架16的每个支架面向地面14的一面设置有滑轮，方便收集架16的移动，对镀铜完成的金属元件1进行转移。