一种DBC板自动上料机的制作方法

本实用新型涉及一种DBC板的加工领域，具体为一种DBC板自动上料机。

背景技术：

DBC板为覆铜陶瓷基板，简称陶瓷覆铜板，陶瓷覆铜板具有陶瓷的高导热、高电绝缘、高机械强度、低膨胀等特性，同时又兼具无氧铜的高导电性和优异焊接性能，且能像PCB线路板一样刻蚀出各种图形，通常应用于电力电子、大功率模块、航天航空等领域，现市面上的DBC板上料机大多较为死板，只能加工固定型号大小的DBC板材料，较为不便捷，兼容性较差，同时在上料的过程中还需要人工手动上料，较为费时费力。

因此，为了解决这些问题，我们提出一种DBC板自动上料机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种DBC板自动上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种DBC板自动上料机，其结构包括设备主体、工作室、机架、投放机构以及搬运ROBOT杆，所述设备主体的底部平局分布滑轮，所述设备主体的表面设有双开门，所述设备主体的内部设有工作室，所述工作室的底部设有机架，所述机架的表面设有流水线，所述流水线上设有投放机构，所述投放机构包括TRAY盘和限位杆，所述流水线的内侧设有阻挡位，所述流水线的底部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过传动带连接流水线，所述机架的顶部设有转动底座，所述转动底座的顶部设有折叠转动臂，所述折叠转动臂连接搬运ROBOT杆，所述搬运ROBOT杆包括杆体、DBC吸头和双工位吸嘴，所述机架的顶部设有储料回转机构，所述储料回转机构包括回转式储料盘、料架、回转台、丝杆顶升器和凸轮分割器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述设备主体的底部固定连接滑轮，所述设备主体的表面通过转轴活动连接双开门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述流水线的表面设有四个限位杆，所述限位杆之间活动放置TRAY盘，所述流水线的表面固定连接载盘板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述流水线之间设有可滑动调节杆，所述流水线的底部固定连接手动调节轮，所述手动调节轮连接可滑动调节杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机架的外表面固定连接转动底座，所述转动底座的顶部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机连接折叠转动臂，所述折叠转动臂固定连接搬运ROBOT杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述杆体底部的两侧固定连接DBC板吸头，所述DBC板吸头的底部固定连接双工位吸嘴。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述回转台的底部设有凸轮分割器，所述凸轮分割器的右侧设有丝杆顶升器，所述回转台的顶部设有回转式储料盘，所述回转式储料盘的顶部固定连接料架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该一种DBC板自动上料机，通过在流水线之间设有可滑动调节杆，使得流水线可以随着DBC板的型号大小改变其本身的宽度，以此来适配各种DBC板，从而提升其兼容性，使得一个机器就可以加工多种的DBC板，提升了加工效率，减少了加工所耗费的时间，且通过设有搬运ROBOT杆便可以完成自动上料，省时省力，整体结构紧凑，实用性较强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种DBC板自动上料机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种DBC板自动上料机的机架结构示意图。

图3为本实用新型一种DBC板自动上料机的流水线结构示意图。

图4为本实用新型一种DBC板自动上料机的储料回转机构结构示意图。

图5为本实用新型一种DBC板自动上料机的搬运ROBOT杆结构示意图。

图中:设备主体-1、滑轮-2、双开门-3、工作室-4、机架-5、流水线-6、手动调节轮-7、阻挡位-8、可滑动调节杆-9、第一驱动电机-10、传动带-11、投放机构-12、TRAY盘-13、限位杆-14、载盘板-15、搬运ROBOT杆-16、杆体-17、DBCC板吸头-18、双工位吸嘴-19、折叠转动臂-20、转动底座-21、第二驱动电机-22、回转式储料盘-23、料架-24、回转台-25、丝杆顶升器-26、凸轮分割器-27、储料回转机构-28。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种DBC板自动上料机，其结构包括设备主体1、工作室4、机架5、投放机构12以及搬运ROBOT杆16，所述设备主体1的底部平局分布滑轮2，所述设备主体1的表面设有双开门3，所述设备主体1的内部设有工作室4，所述工作室4的底部设有机架5，所述机架5的表面设有流水线6，所述流水线6上设有投放机构12，所述投放机构12包括TRAY盘13和限位杆14，所述流水线6的内侧设有阻挡位8，所述流水线6的底部设有第一驱动电机10，所述第一驱动电机10通过传动带11连接流水线6，所述机架5的顶部设有转动底座21，所述转动底座21的顶部设有折叠转动臂20，所述折叠转动臂20连接搬运ROBOT杆16，所述搬运ROBOT杆16包括杆体17、DBC吸头和双工位吸嘴19，所述机架5的顶部设有储料回转机构28，所述储料回转机构28包括回转式储料盘23、料架24、回转台25、丝杆顶升器26和凸轮分割器27。

请参阅图1，所述设备主体1的底部固定连接滑轮2，所述设备主体1的表面通过转轴活动连接双开门3，通过设有双开门3，可以为加工室提供一个保护的作用，防止外部的干扰，保证了DBC能够顺利的进行加工。

请参阅图3，所述流水线6的表面设有四个限位杆14，所述限位杆14之间活动放置TRAY盘13，所述流水线6的表面固定连接载盘板15，通过设有投放机构12，可以一次性的放置多个TRAY盘13，提升了整体加工的流畅性，较为实用。

请参阅图3，所述流水线6之间设有可滑动调节杆9，所述流水线6的底部固定连接手动调节轮7，所述手动调节轮7连接可滑动调节杆9，通过在流水线6之间设有可滑动调节杆9，使得流水线6可以随着DBC板的型号大小改变其本身的宽度，以此来适配各种DBC板，从而提升其兼容性。

请参阅图2，所述机架5的外表面固定连接转动底座21，所述转动底座21的顶部设有第二驱动电机22，所述第二驱动电机22连接折叠转动臂20，所述折叠转动臂20固定连接搬运ROBOT杆16，通过设有搬运ROBOT杆16，将传统的人工上料变为自动上料，减少了加工运送的时间，省时省力，较为便捷。

请参阅图5，所述杆体17底部的两侧固定连接DBC板吸头18，所述DBC板吸头18的底部固定连接双工位吸嘴19，通过设有的双工位吸嘴19，可以一次性的吸取两个板材，拥有双倍的加工效率。

请参阅图4，所述回转台25的底部设有凸轮分割器27，所述凸轮分割器27的右侧设有丝杆顶升器26，所述回转台25的顶部设有回转式储料盘23，所述回转式储料盘23的顶部固定连接料架24，通过设有丝杆顶升器26，可以不断的将材料从料架24上顶起，方便搬运ROBOT杆16吸取运送。

本实用新型所述的一种DBC板自动上料机，工作原理为通过将TRAY盘放入投放机构内，通过流水线的移动，将其输送到载盘板上，然后通过第二驱动电机提供动力，带动折叠转动臂工作，折叠转动臂连接搬运ROBOT杆，将搬运ROBOT杆移动到储料回转机构上方，通过DBCC板吸头的双工位吸嘴将材料吸取住，然后移动到载盘板上方，完成DBC板的自动上料，通过在回转台底部设有的丝杆顶升器可以连续的将材料顶上去，以便双工位吸嘴可以轻松的吸住，同时流水线之间的可滑动调节杆可以随着需要加工的DBC板的型号大小来调整其宽度，通过转动手动调节轮便可以完成扩大缩小等操作，适应性较强。

本实用新型的设备主体1、滑轮2、双开门3、工作室4、机架5、流水线6、手动调节轮7、阻挡位8、可滑动调节杆9、第一驱动电机10、传动带11、投放机构12、TRAY盘13、限位杆14、载盘板15、搬运ROBOT杆16、杆体17、DBCC板吸头18、双工位吸嘴19、折叠转动臂20、转动底座21、第二驱动电机22、回转式储料盘23、料架24、回转台25、丝杆顶升器26、凸轮分割器27、储料回转机构28，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现市面上的DBC板上料机大多较为死板，只能加工固定型号大小的DBC板材料，较为不便捷，兼容性较差，同时在上料的过程中还需要人工手动上料，较为费时费力等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在流水线之间设有可滑动调节杆，使得流水线可以随着DBC板的型号大小改变其本身的宽度，以此来适配各种DBC板，从而提升其兼容性，使得一个机器就可以加工多种的DBC板，提升了加工效率，减少了加工所耗费的时间，且通过设有搬运ROBOT杆便可以完成自动上料，省时省力，整体结构紧凑，实用性较强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。