一种包装盒快速封装打包设备的制作方法

本实用新型涉及包装盒加工技术领域，具体为一种包装盒快速封装打包设备。

背景技术：

包装盒快速封装打包设备是将未封装的包装盒用胶布封装起来，以防止在运输时包装盒内部的物品遗漏。

现在市场采用人工进行对包装盒进行封装，不仅封装的效率不高，而且封装的精度也不好。因此，需要一种包装盒快速封装打包设备来改善上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装盒快速封装打包设备，以解决上述背景技术中提出的人工进行对包装盒进行封装，不仅封装的效率不高，而且封装的精度也不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒快速封装打包设备，包括底座、第一抽板、第二支板和切割件，所述底座左侧上方设置有电机，且电机上设置有电机轴，并且电机轴贯穿支架，同时支架设置在底座上，所述电机轴上设置有第一支臂，且第一支臂内设置有第二支臂，并且第二支臂内设置有第三支臂，同时第三支臂末端设置有螺母，所述电机轴末端设置有轴承，且轴承右端设置有第一支板，同时第一支板通过轴承与电机轴相连接，所述第一抽板设置在第一支板内，且第一抽板外侧端设置有第一凸缘，所述第二支板设置在底座右侧上方，且第二支板设置在第一支板右侧，并且第二支板内部设置有第二抽板，同时第二抽板外侧端设置有第二凸缘，所述第一支臂、第二支臂、第三支臂、第一支板、第一抽板、第二支板和第二抽板上均设置有插销孔，且插销孔内设置有插销，所述切割件设置在第二抽板上，且切割件通过心轴与第二抽板相连接。

优选的，所述第一支臂与第二支臂构成伸缩结构，且第二支臂与第三支臂构成伸缩结构。

优选的，所述螺母设置有两个，且螺母与第三支臂之间为螺纹连接。

优选的，所述第一抽板关于第一支板中心线对称设置有两个，且第一支板与第一抽板构成抽拉结构。

优选的，所述第二抽板关于第二支板中心线对称设置有两个，且第二支板与第二抽板构成抽拉结构，同时第二支板与第一支板处于同一水平面。

优选的，所述切割件包括线柱、收缩线、第一旋柱、第二旋柱、第三旋柱、割刀和拉伸弹簧，且线柱设置在切割件外侧，同时切割件内部设置有第一旋柱，第二旋柱设置在第一旋柱左侧，且第二旋柱左侧设置有第三旋柱，同时第二旋柱与第三旋柱之间设置有割刀，割刀下端设置有拉伸弹簧，且拉伸弹簧与切割件内壁相连接，收缩线右端与线柱连接，且收缩线依次绕过第一旋柱和第二旋柱，同时收缩线的左端与第三旋柱固定连接，第二旋柱和第三旋柱处于同一水平面上，且第二旋柱到切割件内底部的距离大于割刀到切割件内底部的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装盒快速封装打包设备，

设置有第一抽板、第一支板、第二抽板和第二支板，根据包装盒的尺寸来调节第一抽板在第一支板内的伸出量和第二抽板在第二支板内的伸出量，将包装盒固定好，再进行封装，已达到提高封装的精度和美观；

设置有第一支臂和第二支臂，根据包装箱的高度调节第二支臂在第一支臂内的伸出量，再对包装盒进行封装时，减少了封装的时间；

设置有线柱、收缩线和割刀，通过旋转线柱，使收缩线收紧，并且收缩线会推动割刀伸出切割件，切断透明胶，使封装完毕后透明胶离开包装盒，提高了封装的效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型切割件结构示意图。

图中：1底座，2电机，3电机轴，4支架，5第一支臂，6第二支臂，7第三支臂，8插销孔，9插销，10螺母，11轴承，12第一支板，13第一抽板，14第一凸缘，15第二支板，16第二抽板，17第二凸缘，18切割件，1801线柱，1802收缩线，1803第一旋柱，1804第二旋柱，1805第三旋柱，1806割刀，1807拉伸弹簧，19心轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种包装盒快速封装打包设备，根据图1和2所示，底座1左侧上方设置有电机2，且电机2上设置有电机轴3，并且电机轴3贯穿支架4，同时支架4设置在底座1上，电机轴3上设置有第一支臂5，且第一支臂5内设置有第二支臂6，并且第二支臂6内设置有第三支臂7，同时第三支臂7末端设置有螺母10，第一支臂5与第二支臂6构成伸缩结构，且第二支臂6与第三支臂7构成伸缩结构，根据包装盒的高度来调节第二支臂6在第一支臂5内的伸出量，第三支臂7在第二支臂6内的伸出量，已达到节省封装的时间，螺母10设置有两个，且螺母10与第三支臂7之间为螺纹连接，将透明胶放置在螺母10之间，便于对透明胶的固定。

根据图3所示，电机轴3末端设置有轴承11，且轴承11右端设置有第一支板12，同时第一支板12通过轴承11与电机轴3相连接，第一抽板13设置在第一支板12内，且第一抽板13外侧端设置有第一凸缘14，第一抽板13关于第一支板12中心线对称设置有两个，且第一支板12与第一抽板13构成抽拉结构，通过包装盒的尺寸来调节第一抽板13在第一支板12内的伸出量，便于固定不通尺寸的包装盒，提高了封装的精度，第二支板15设置在底座1右侧上方，且第二支板15设置在第一支板12右侧，并且第二支板15内部设置有第二抽板16，同时第二抽板16外侧端设置有第二凸缘17，第二抽板16关于第二支板15中心线对称设置有两个，且第二支板15与第二抽板16构成抽拉结构，同时第二支板15与第一支板12处于同一水平面，通过包装盒的尺寸来调节第二抽板16在第二支板15内的伸出量，将包装盒固定起来，提高了封装的精度，第一支臂5、第二支臂6、第三支臂7、第一支板12、第一抽板13、第二支板15和第二抽板16上均设置有插销孔8，且插销孔8内设置有插销9。

根据图3所示，切割件18设置在第二抽板16上，且切割件18通过心轴19与第二抽板16相连接，切割件18包括线柱1801、收缩线1802、第一旋柱1803、第二旋柱1804、第三旋柱1805、割刀1806和拉伸弹簧1807，且线柱1801设置在切割件18外侧，同时切割件18内部设置有第一旋柱1803，第二旋柱1804设置在第一旋柱1803左侧，且第二旋柱1804左侧设置有第三旋柱1805，同时第二旋柱1804与第三旋柱1805之间设置有割刀1806，割刀1806下端设置有拉伸弹簧1807，且拉伸弹簧1807与切割件18内壁相连接，收缩线1802右端与线柱1801连接，且收缩线1802依次绕过第一旋柱1803和第二旋柱1804，同时收缩线1802的左端与第三旋柱1805固定连接，第二旋柱1804和第三旋柱1805处于同一水平面上，且第二旋柱1804到切割件18内底部的距离大于割刀1806到切割件18内底部的距离，通过旋转线柱1801，使切割件18内的收缩线1802收紧，从而可以使割刀1806伸出切割件18，达到透明胶离开包装盒的目的，以方便收集封装好的包装盒。

工作原理：在使用该包装盒快速封装打包设备时，先根据包装盒的尺寸调节第二支臂6在第一支臂5内的伸出量、第三支臂7在第二支臂6内的伸出量、第一抽板13在第一支板12内的伸出量和第二抽板16在第二支板15内的伸出量，然后均使用插销9插在对应的插销孔8内固定住，随后将透明胶放在2个螺母10之间，再将包装盒放置在第一支板12和第二支板15上，使需要封装的位置放置在第一支板12和第二支板15之间的空隙上，第一凸缘14和第二凸缘17的设置，可以将包装盒挡住，接着将透明胶的一头粘在封装口上，随后将电机2连接外部电源，启动电机2，使电机2带动电机轴3转动，且电机轴3带动第一支臂5转动，使第三支臂7上的透明胶绕着包装盒转动一周后，透明胶的末端粘在切割件18上，此时先旋转线柱1801，使切割件18内的收缩线1802收紧，收缩线1802绷直，使割刀1806伸出切割件18，再在心轴19的作用下，压动切割件18，利用割刀1806将透明胶切断，此时对包装盒的封装就完成了。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。