半自动包裹贴合治具的制作方法

本实用新型涉及包裹贴合设备技术领域，特指一种半自动包裹贴合治具。

背景技术：
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在复合产品或者部分采用料带生产的电子产品小配件等场合，需要产品沿料带包裹或者贴合，现有的操作需要通过手工完成或者要单独的贴合包裹机来完成，它们都需要从一条线转移到另一条线才能进行，存在要么效率低、要么成本高、操作不便等问题。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种半自动包裹贴合治具。

本实用新型采用的技术方案是：一种半自动包裹贴合治具，该治具包括一安装底板，安装底板的中部为料带运行区域，在料带运行区域的一侧沿料带传输方向分别安装有第一调节安装座和第二调节安装座，第一调节安装座上朝中部料带运行区域安装有第一轮轴，第一轮轴的端部安装有翻折挡轮；第二调节安装座上安装有与第一轮轴平行的第二轮轴，第二轮轴的端部安装有贴合滚轮，所述贴合滚轮具有靠内的大直径滚轮面和靠外的小直径滚轮面，且大直径滚轮面的外径比小直径滚轮面的外径大0.5mm-5mm；于料带运行区域的另一侧、与第一调节安装座相对之处安装有可调节压料挡板，可调节压料挡板的内端面接近翻折挡轮的外端面，且可调节压料挡板与安装底板的上表面之间的距离大于翻折挡轮的最低点与安装底板上表面之间的距离。

可调节压料挡板的前端角部呈倒角形，便于料带运行顺畅。

采用本实用新型治具能利用料带传输时进行包裹贴合作业，除了初始的料带导引需要手动作业，后续均自动完成，实现在线作业，无需在线下另外进行，因此生产效率大幅提高，并且可以降低生产成本。

附图说明：

图1是本实用新型治具的俯视图；

图2是本实用新型治具的侧视图。

具体实施方式：

如图1、图2所示，本实用新型所述的是一种半自动包裹贴合治具，用于将运行中的料带上的一侧翻折180°后贴合到另一侧表面达到覆盖贴合效果；该治具包括一安装底板1，安装底板1的中部为料带运行区域100，在料带运行区域10的一侧沿料带传输方向分别安装有第一调节安装座2和第二调节安装座3，第一调节安装座2上朝中部料带运行区域10安装有第一轮轴21，第一轮轴21的端部安装有翻折挡轮22；第二调节安装座3上安装有与第一轮轴21平行的第二轮轴31，第二轮轴31的端部安装有贴合滚轮32，所述贴合滚轮32具有靠内的大直径滚轮面321和靠外的小直径滚轮面322，且大直径滚轮面321的外径比小直径滚轮面322的外径大0.5mm-5mm；于料带运行区域10的另一侧、与第一调节安装座2相对之处安装有可调节压料挡板4，可调节压料挡板4的内端面接近翻折挡轮22的外端面，且可调节压料挡板4与安装底板1的上表面之间的距离大于翻折挡轮22的最低点与安装底板1上表面之间的距离，小于贴合滚轮32的小直径滚轮面322的最低点到安装底板1上表面的距离。

利用翻折挡轮22的阻挡作用，使料带运行到翻折挡轮处，该侧边缘与底部离型层剥离并翻折，同时配合对侧的可调节压料挡板4，避免另一侧也被剥离，这样使左侧的一半料带翻折，并且不复原，到达贴合滚轮处后，经过滚轮直接贴合覆盖到另一半料带上，到达包裹贴合效果。物料覆盖贴合后，被覆盖的一侧厚度增加、另一侧减少，所以贴合滚轮32采用大小两个滚轮面，小直径的一面压合，大直径的一面牵引导料；

可调节压料挡板4的前端角部呈倒角形，便于料带运行顺畅。

通过可调节式的第一调节安装座2和第二调节安装座3、以及可调节压料挡板4，可以调节它们之间的相对位置和距离，从而适应各种尺寸、规格的料带的包裹贴合作业。

使用时，将本实用新型直接嵌入料带传输工作台上与安装底板1向匹配的凹部中锁紧固定，利用料带传输装置自身的牵引力，将料带从本治具中穿过，将需要翻折的一侧先翻折，通过翻折滚轮、可调节压料挡板后，盖于另一侧物料上并引导至贴合滚轮与安装底板之间实现压合，即可连续作业。

采用本实用新型治具能利用料带传输时进行包裹贴合作业，除了初始的料带导引需要手动作业，后续均自动完成，实现在线作业，无需在线下另外进行，因此生产效率大幅提高，并且可以降低生产成本。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。