一种新型拼板机用木材上料装置的制作方法

本实用新型涉及拼板机技术领域，具体为一种新型拼板机用木材上料装置。

背景技术：

拼板机是生产细木工板（大芯板）的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备，拼板机主要由液压系统、气动系统等组成。

现有的一种新型拼板机用木材上料装置，在进行木材上料时，由于传统的木材一般都是通过人工进行上料，不仅需要大量的人力，而且也影响加工的效率，在机械上料过程中，大多通过电机带动，由于电机工作会产生震动，导致木材经常会掉落，费时费力，进一步降低了拼板机的工作效率，而且震动也会增大支撑柱与地面的接触，导致支撑柱受磨损，降低了支撑柱的使用寿命，为此，我们提出一种新型拼板机用木材上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型拼板机用木材上料装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型拼板机用木材上料装置，其结构包括底座，所述底座上还包括凹槽、出料板、木材储存箱和支撑柱，所述凹槽固定连接设在底座上端中间，所述凹槽内部还设有传送带、第一主动轮和第一从动轮，所述出料板设在底座上端左侧，所述出料板与底座之间通过第一螺栓螺纹连接，所述木材储存箱固定连接设在底座右侧，所述支撑柱固定连接设在底座底部两侧，所述支撑柱上还设有固定块、支撑板、电机和第二主动轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传送带转动连接设在凹槽内部，所述第一主动轮转动连接设在传送带内部左侧，所述第一主动轮上还设有第二从动轮和第一转轴，所述第一从动轮转动连接设在传送带内部右侧，所述第一从动轮上还设有第二转轴。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定块设在支撑柱底部，所述固定块与支撑柱之间通过第二螺栓螺纹连接，所述固定块上还设有减震弹簧和防滑耐磨层，所述支撑板固定连接设在支撑柱中间，所述电机固定连接设在支撑板上端左侧，所述第二主动轮转动连接设在电机正面，所述电机型号为Y-160M1-2。

作为本实用新型的一种优选实施方式，述第二从动轮转动连接设在第一主动轮正面，所述第一转轴转动连接设在第二从动轮中间，所述第二转轴转动连接设在第一从动轮中间，所述第二从动轮与第二主动轮之间通过皮带相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述减震弹簧固定连接设在固定块内部，所述减震弹簧设有4-6根，所述防滑耐磨层固定连接设在固定块底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该一种新型拼板机用木材上料装置，通过设有的电机配合第一主动轮、第二主动轮、第一从动轮、第二从动轮、皮带和传送带，达到对木材的输送，减小了工人的劳动强度，从而提高了拼板机的工作效率。

2、通过设有的减震弹簧，减小电机产生的震动，防止木材在上料过程中掉落，进一步提高了拼板机的工作效率，通过设有的防滑耐摩擦，保护支撑柱，提高支撑柱的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型拼板机用木材上料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种新型拼板机用木材上料装置的传送带结构示意图；

图3为本实用新型一种新型拼板机用木材上料装置的局部剖视结构示意图。

图中：底座-1，凹槽-2，出料板-3，第一螺栓-4，传送带-5，第一主动轮-6，第一从动轮-7，木材储存箱-8，支撑柱-9，固定块-10，第二螺栓-11，支撑板-12，电机-13，第二主动轮-14，皮带-15，第二从动轮-16，第一转轴-17，第二转轴-18，减震弹簧-19，防滑耐磨层-20。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型拼板机用木材上料装置，其结构包括底座1，所述底座1上还包括凹槽2、出料板3、木材储存箱8和支撑柱9，所述凹槽2固定连接设在底座1上端中间，所述凹槽2内部还设有传送带5、第一主动轮6和第一从动轮7，所述出料板3设在底座1上端左侧，所述出料板3与底座1之间通过第一螺栓4螺纹连接，所述木材储存箱8固定连接设在底座1右侧，所述支撑柱9固定连接设在底座1底部两侧，所述支撑柱9上还设有固定块10、支撑板12、电机13和第二主动轮14。

请参阅图1，所述传送带5转动连接设在凹槽2内部，所述第一主动轮6转动连接设在传送带5内部左侧，所述第一主动轮6上还设有第二从动轮16和第一转轴17，所述第一从动轮7转动连接设在传送带5内部右侧，所述第一从动轮7上还设有第二转轴18。传送带5起到一个上料的作用，第一主动轮6和第一从动轮7起到一个带动传送带转动的作用。

请参阅图1，所述固定块10设在支撑柱9底部，所述固定块10与支撑柱9之间通过第二螺栓11螺纹连接，所述固定块10上还设有减震弹簧19和防滑耐磨层20，所述支撑板12固定连接设在支撑柱9中间，所述电机13固定连接设在支撑板12上端左侧，所述第二主动轮14转动连接设在电机13正面，所述电机13型号为Y-160M1-2。支撑板12起到一个加强支撑的作用，第二主动轮14起到一个带动第二从动轮转动的作用。

请参阅图1和图2，所述第二从动轮16转动连接设在第一主动轮6正面，所述第一转轴17转动连接设在第二从动轮16中间，所述第二转轴18转动连接设在第一从动轮7中间，所述第二从动轮16与第二主动轮14之间通过皮带15相连接。第二从动轮16起到一个带动第一主动轮转动的作用。

请参阅图3，所述减震弹簧19固定连接设在固定块10内部，所述减震弹簧19设有4-6根，所述防滑耐磨层20固定连接设在固定块10底部。减震弹簧19起到一个减震的作用，防滑耐磨层20起到一个保护支撑柱的作用。

本实用新型的底座1，凹槽2，出料板3，第一螺栓4，传送带5，第一主动轮6，第一从动轮7，木材储存箱8，支撑柱9，固定块10，第二螺栓11，支撑板12，电机13，第二主动轮14，皮带15，第二从动轮16，第一转轴17，第二转轴18，减震弹簧19，防滑耐磨层20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将出料板3通过第一螺栓4固定安装到底座1上，再将固定块10通过第二螺栓11固定安装到支撑柱9底部，并减小电机13产生的震动和保护支撑柱9，然后打开电机13，电机13带动第二主动轮14转动，第二主动轮14通过皮带15带动第二从动轮16转动，第二从动轮16带动第一主动轮6转动，第一主动6轮配合第一从动轮7带动传送带5转动，然后从木材储存箱8中取出木材，放在传送带5上，再从出料板3送到拼板机上即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。