板栅的传送装置的制作方法

本实用新型属于传送装置领域，具体涉及一种板栅的传送装置。

背景技术：

板栅是蓄电池主要组成部件，其在蓄电池中的作用有：1、支撑活性物质；2、使电流均匀分布在活性物质上，以提高活性物质的利用率。传统的板栅的制造方法有拉网和浇铸两种，其中浇铸是在重力作用下将加热溶化的铅合金灌入板栅模具中，然后冷却成型，再经过加工；拉网是将一定宽度的铅带在冲床上做出规定的长方形孔，经过拉伸，成型。近期出现一种复合线编织的板栅，其重量轻，结构强度大，因此受到了客户的青睐。

现有技术的AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶(A胶)，一液是硬化剂(B胶)，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬化的，所以是常温硬化胶的一种。

当板栅编织过后需要通过传送装置将板栅带传送至切割装置，现有技术通常是用导网辊对板栅进行传送。由于网线相互垂直的板栅编织时，通常是将纬线编织于经线上，从而使纬线突出于经线。因此当导网辊对板栅带进行传送时，导网辊只作用于纬线，对纬线造成了较大的摩擦力，从而使纬线偏移，进而导致了板栅网孔大小不一，最终影响板栅对极性膏体的承载能力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板栅的传送装置，以解决现有技术因纬线偏移导致板栅网孔大小不一，最终影响板栅对极性膏体的承载能力的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种板栅的传送装置，包括导网辊，用于网线相互垂直的板栅传送，所述导网辊外圆周固定连接有若干凸起，凸起上设有用于经线定位的经线槽。

本基础方案的有益效果在于：1.板栅经过导网辊时，板栅的经线卡入经线槽内，将板栅进行定位，防止板栅在传送的过程中，发生偏移影响后续切割工序。

2.同时卡槽仅作用于板栅的经线，防止导网辊对板栅的纬线进行摩擦，使板栅的纬线发生偏移，造成网孔偏大或偏小，影响板栅对极性膏体的承载能力。

优化方案一：所述导网辊包括第一导网辊和第二导网辊，第一导网辊内设有第一容纳腔，第二导网辊内设有第二容纳腔，第一容纳腔内装有AB胶的A胶或B胶的其中一种，第二容纳腔内装有AB胶的A胶或B胶中的另一种；第一导网辊上固定连接有对板栅网线交叉处进行刷胶的第一刷胶线，第一刷胶线一端伸入第一容纳腔内，第一刷胶线另一端伸出第一导网辊外壁，第二导网辊上固定连接有对板栅网线交叉处进行刷胶的第二刷胶线，第二刷胶线一端伸入第二容纳腔内，第二刷胶线另一端伸出第二导网辊外壁。

板上传送时，第一刷胶线将第一容纳腔中的A胶吸出，并在与板栅接触时涂覆于板栅网线交叉处。第二刷胶线将第二容纳腔中的B胶吸出，并在与板栅接触时涂覆于板栅网线交叉处。此时，A胶与B胶混合固化并将板栅网线交叉处固定，使板栅结构更为稳定，从而使板栅对极性膏体的承载能力更强。

优化方案二：所述导网辊的数量至少为两个，导网辊内设有内腔和外腔，内腔内装有AB胶的A胶和B胶的其中一种，外腔内装有AB胶的A胶和B胶中的另一种，导网辊外圆周固定连接有若干用于对板栅网线交叉处进行刷胶的第一刷胶线和第二刷胶线。第一刷胶线伸入内腔，第二刷胶线伸入外腔。同时在一个导网辊上对板栅涂覆A胶和B胶，避免A胶与B胶混合后产生的固体固定在同一导网辊上，不便于清理。另一方面避免同一导网辊上产生固体的速度过快，影响AB胶的涂覆。

优化方案三：所述第一刷胶线和第二刷胶线均为棉线。棉线的毛细作用较强，吸胶能力较好。

优化方案四：还包括工作台，导网辊转动连接在工作台的内壁。工作台的设置方便工作人员站在工作台上观察板栅的涂胶情况。

优化方案五：所述工作台内壁上固定连接有固定杆，固定杆的下端铰接有作用于第一刷胶线和第二刷胶线的刮杆，刮杆远离固定杆的一端位于第一刷胶线和第二刷胶线的运动路径上，固定杆与刮杆的铰接点安装有复位扭簧。刮杆在导网辊运动时，刮除了第一刷胶线和第二刷胶线的固体，避免第一刷胶线和第二刷胶线的固体量太大，影响涂胶效果。

优化方案六：所述经线槽底部呈圆弧状。圆弧状的经线槽底防止了经线卡入槽内时，对经线造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例1板栅的传送装置的正面结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本实用新型实施例2板栅的传送装置的正面结构示意图；

图5为图4中C方向的向视图；

图6为图4中D处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

实施例1中的说明书附图中的附图标记包括：编织装置1、工作台2、切割装置3、凸起4、第一刷胶线5、第一导网辊6、第一容纳腔7、第二容纳腔8、第二刷胶线9、第二导网辊10。

实施例1：本方案中的板栅的传送装置，用于网线相互垂直的板栅传送，如图1所示，本装置安装于板栅编织装置1和板栅切割装置3之间。本装置包括工作台2和两个导网辊，导网辊两端销孔转动连接在工作台2的内壁。两导网辊的回转中心的连线位于水平位置，导网辊外圆周固定连接有若干长条状的凸起4，凸起4在导网辊的外圆周呈矩阵排列，凸起4的顶部呈圆弧状，凸起4上一体成型用于经线定位的经线槽，经线槽底部呈圆弧状。各经线槽沿导网辊圆周的距离，是板栅上沿导网辊圆周方向相邻网格中心线之间的距离的整数倍，以使经线槽能卡在网格中两纬线之间的经线上。

如图1所示，导网辊包括第一导网辊6和第二导网辊10，第一导网辊6位于第二导网辊10左侧。如图2和图3所示，第一导网辊6内设有第一容纳腔7，第二导网辊10内设有第二容纳腔8，第一容纳腔7内装有AB胶的A胶，第二容纳腔8内装有AB胶的B胶，第一导网辊6上固定连接有对板栅网线交叉处进行刷胶的第一刷胶线5，第一刷胶线5一端伸入第一容纳腔7内，第一刷胶线5另一端伸出第一导网辊6外壁，第二导网辊10上固定连接有对板栅网线交叉处进行刷胶的第二刷胶线9，第二刷胶线9一端伸入第二容纳腔8内，第二刷胶线9另一端伸出第二导网辊10外壁。

第一刷胶线5与凸起4的距离与导网辊圆周方向网格中心线到网格变线的距离相近，误差在±0.05mm。第二刷胶线9与凸起4的距离与导网辊圆周方向网格中心线到网格变线的距离相近，误差在±0.05mm。以使板栅传送时，第一刷胶线5和第二刷胶线9作用于板栅网线的交叉处。另外，本实施例中第一刷胶线5和第二刷胶线9的直径大于板栅的经线和板栅的纬线的直径1mm，以增大刷胶范围。

工作台2内壁上固定连接有竖直的固定杆，固定杆的下端铰接有作用于第一刷胶线5和第二刷胶线9的刮杆，刮杆的右端位于第一刷胶线5和第二刷胶线9的运动路径上。固定杆与刮杆的铰接点安装有复位扭簧，复位扭簧的一端与固定杆相抵，复位弹簧的另一端与刮杆相抵。

当板栅经过导网辊时，板栅的经线卡入经线槽内，将板栅进行定位，防止板栅在传送的过程中，发生偏移影响后续切割工序。同时卡槽仅作用于板栅的经线，防止导网辊对板栅的纬线进行摩擦，使板栅的纬线发生偏移，造成网孔偏大或偏小，影响板栅对极性膏体的承载能力。

传送板栅时，导网辊逆时针转动。第一刷胶线5在毛细作用及表面张力下将第一容纳腔7中的A胶吸出，并在与板栅接触时涂覆于板栅网线交叉处。第二刷胶线9在毛细作用下将第二容纳腔8中的B胶吸出，并在与板栅接触时涂覆于板栅网线交叉处。此时，A胶与B胶混合固化并将板栅网线交叉处固定，使板栅结构更为稳定，从而使板栅对极性膏体的承载能力更强。

实施例2中的说明书附图中的附图标记包括：编织装置1、导网辊2、工作台3、切割装置4、内腔5、凸起6、第一刷胶线7、外腔8、第二刷胶线9、第二刷胶台10、第一刷胶台11。

实施例2：本方案中的板栅的传送装置，用于网线相互垂直的板栅传送，如图4所示，本装置安装于板栅编织装置1和板栅切割装置4之间。包括工作台3和两个导网辊2，导网辊2两端销孔转动连接在工作台3的内壁。两导网辊2的回转中心的连线位于水平位置，导网辊2外圆周固定连接有若干长条状的凸起6，凸起6在导网辊2的外圆周呈矩阵排列，凸起6的顶部呈圆弧状，凸起6上一体成型用于经线定位的经线槽，经线槽底部呈圆弧状。各经线槽沿导网辊2圆周的距离是板栅上沿导网辊2圆周方向相邻网格中心线之间的距离的整数倍，以使经线槽能卡在网格中两纬线之间的经线上。

如图5和图6所示，导网辊2内一体成型圆柱装的内腔5和圆环状的外腔8，外腔8套设在内腔5外圆周。内腔5内装有AB胶的A胶，外腔8内装有AB胶的B胶。导网辊2外圆周一体成型有若干用于对板栅网线交叉处进行刷胶的第一刷胶台11和第二刷胶台10.如图6所示，第一刷胶台11位于凸起6顺时针方向的一侧。第一刷胶台11上一体成型有第一刷胶孔，外腔8内壁固定连接有连通第一刷胶孔和内腔5的连通管，第一刷胶孔通过连通管与内腔5连通。

如图5和图6所示，第二刷胶台10上一体成型有第二刷胶孔，第二刷胶孔与外腔8连通。第一刷胶孔安装有将AB胶的A胶利用毛细作用从内腔5导出的第一刷胶线，第二刷胶孔安装有将AB胶的B胶利用毛细作用从外腔8导出的第二刷胶线。第一刷胶线和第二刷胶线均为棉线。第一刷胶线伸出第一刷胶孔，第二刷胶线伸出第二刷胶孔。

第一刷胶台11与凸起6的距离与导网辊2圆周方向网格中心线到网格变线的距离相近，误差在±0.05mm。如图6所示，第二刷胶台10位于凸起6逆时针方向的一侧。第二刷胶台10与凸起6的距离与导网辊2圆周方向网格中心线到网格变线的距离相近，误差在±0.05mm。以使板栅传送时，第一刷胶线7和第二刷胶线9作用于板栅网线的交叉处。另外，本实施例中第一刷胶线7和第二刷胶线9的直径大于板栅的经线和板栅的纬线的直径1mm，以增大刷胶范围。

工作台3内壁上固定连接有竖直的固定杆，固定杆的下端铰接有作用于第一刷胶线7和第二刷胶线9的刮杆，刮杆的右端位于第一刷胶线7和第二刷胶线9的运动路径上。固定杆与刮杆的铰接点安装有复位扭簧，复位扭簧的一端与固定杆相抵，复位弹簧的另一端与刮杆相抵。

当板栅经过导网辊2时，板栅的经线卡入经线槽内，将板栅进行定位，防止板栅在传送的过程中，发生偏移影响后续切割工序。同时卡槽仅作用于板栅的经线，防止导网辊2对板栅的纬线进行摩擦，使板栅的纬线发生偏移，造成网孔偏大或偏小，影响板栅对极性膏体的承载能力。

传送板栅时，导网辊2逆时针转动。一种情况是当板栅与左侧导网辊2上的第一刷胶线7接触时，板栅上网线交叉处被刷上AB胶的A胶。当板栅与右侧导网辊2上的第二刷胶线9接触时，板栅上网线交叉处被刷上AB胶的B胶。另一种情况是当板栅与左侧导网辊2上的第二刷胶线9接触时，板栅上网线交叉处被刷上AB胶的B胶。当板栅与右侧导网辊2上的第一刷胶线7接触时，板栅上网线交叉处被刷上AB胶的A胶。此时，A胶与B胶混合固化并将板栅网线交叉处固定，使板栅结构更为稳定，从而使板栅对极性膏体的承载能力更强。

导网辊2转动时，导网辊2上的第一刷胶线7与刮板接触，刮板将第一刷胶线7或第二刷胶线9上凝固的AB胶的固体刮除，防止固体影响刷胶效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。