PET纤维智能包装系统的制作方法

本实用新型涉及一种包装系统，尤其是涉及一种用于对PET纤维进行打包的智能包装系统。

背景技术：

PET纤维作为当前合成纤维的第一大品种,因此良好的抗皱性、较高的强度与弹性恢复能力、坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛等优点，而得到了广泛的应用。常规的PET纤维生产过程中的下料和打包都存在不足：①下料过程：下料过程中所用的下料机构缺乏相应的下料称重机构，其通过时间控制下料量，精度不够；从而导致后续打包后的成品的重量一致性较差，不利于提高企业的市场竞争力；②打包：打包过程中采用人工打包，不但费时费力，而且由于人工速度无法与前道工序的生产速率相匹配，因此要么增加打包人手，要么调低生产速率，因此不利于提高产能、降低成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种下料精度高、生产效率高且有助于降低生产的PET纤维智能包装系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种PET纤维智能包装系统，所述系统包含有下料机构和打包机构，所述下料机构位于打包机构的正上方；

所述下料机构包含有外框架，所述外框架上设置有控制盒，所述外框架内上下设置有两组料斗组件，每组料斗组件均包含有料斗部件、油缸和称重传感器，所述料斗部件设置有左右两个，两个料斗部件对合后形成一完整的料斗结构，且料斗部件的顶部与外框架相铰接，油缸的油缸座与外框架相铰接，油缸的活塞杆与料斗部件的外壁中部相铰接，所述料斗部件的内壁上嵌置有称重传感器；所述控制盒内的线路板上安装有CPU和两个电磁阀，上述两组料斗组件的称重传感器分别连接至CPU，所述CPU连接至电磁阀，且两个电磁阀分别串接在两个油缸的油路上；

所述打包机构包含有基座，所述基座由回转装置驱动旋转，所述基座上竖向安装有一安装轴，中间板固定套装于安装轴上，所述基座上竖向放置有两块侧挡板，中间板位于两块侧挡板之间，且侧挡板与中间板相平行，中间板和侧挡板之间设置有门板，且门板与中间板或侧挡板相铰接，上述中间板、侧挡板和门板构成两个顶部开口的集料腔，每个集料腔的底部均设置有底座，且底座固定于基座上，所述底座的上表面上设置有多条供包装带穿过的下导槽；另一集料腔的顶部开口设置有一安装于压机上的压块，且压块的下表面上设置有多条供包装带穿过的上导槽；所述底座和压块均套装有包装袋。

本实用新型一种PET纤维智能包装系统，所述料斗部件的内壁上涂覆有PTFE涂层。

本实用新型一种PET纤维智能包装系统，所述门板的外壁上架设有由电机驱动旋转的翻转轴，所述翻转轴固定连接有多个卡接片，所述门板设置有供卡接片穿过的卡槽，所述卡接片穿过卡槽插置于集料腔内的一端上连接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型下料机构通过两级称重实现对下料量的精确控制，从而保证后续打包时，每一包物料的重量一致性高，有利于提高产品的质量，进而提高企业的市场竞争力；同时，实现了机械化打包，降低了人力成本的支出，且设置有左右两个打包工位，当一个工位进行包装袋的捆扎时，另一个工位可进行下料操作，从而实现了连续化的生产，提高了生产效率，有助于提高企业的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型一种PET纤维智能包装系统的下料机构的结构示意图。

图2为本实用新型一种PET纤维智能包装系统的下料机构的电路框图。

图3为本实用新型一种PET纤维智能包装系统的打包机构的结构示意图。

图4为本实用新型一种PET纤维智能包装系统的打包机构的去除压块后的结构示意图。

图5为本实用新型一种PET纤维智能包装系统的打包机构的侧视图。

图6为本实用新型一种PET纤维智能包装系统的打包机构的门板的结构示意图。

图7为本实用新型一种PET纤维智能包装系统的打包机构的底座和压块的结构示意图。

图8为本实用新型一种PET纤维智能包装系统的打包机构的应用状态示意图(阴影部分为切割后的短纤维料)。

图9为本实用新型一种PET纤维智能包装系统的打包机构的应用状态示意图(阴影部分为切割后的短纤维料)。

其中：

外框架901、料斗部件902、油缸903、称重传感器904、控制盒905；

基座1001、安装轴1002、回转装置1003、中间板1004、侧挡板1005、门板1006、底座1007、压块1008、翻转轴1009、卡接片1010、包装袋1011。

具体实施方式

参见图1～9，本实用新型涉及的一种PET纤维智能包装系统，所述系统包含有下料机构和打包机构；所述下料机构位于打包机构的正上方；

所述下料机构包含有外框架901，所述外框架901上设置有控制盒905，所述外框架901内上下设置有两组料斗组件，每组料斗组件均包含有料斗部件902、油缸903和称重传感器904，所述料斗部件902设置有左右两个，两个料斗部件902对合后形成一完整的料斗结构，且料斗部件902的顶部与外框架901相铰接，油缸903的油缸座与外框架901相铰接，油缸903的活塞杆与料斗部件902的外壁中部相铰接，所述料斗部件902的内壁上嵌置有称重传感器904；

所述控制盒905内的线路板上安装有CPU和两个电磁阀，上述两组料斗组件的称重传感器904分别连接至CPU，所述CPU连接至电磁阀，且两个电磁阀分别串接在两个油缸903的油路上；

进一步的，所述料斗部件902的内壁上涂覆有PTFE涂层，从而使得其具有耐腐蚀和防粘的功效，有助于延长使用寿命，且便于短纤维顺利滑落不产生黏连，保证了称量的精度；

上述下料机构称量后的短纤维掉落至打包机构中进行打包，所述打包机构包含有基座1001，所述基座1001由回转装置1003驱动旋转，所述基座1001上竖向安装有一安装轴1002，中间板1004固定套装于安装轴1002上，所述基座1001上竖向放置有两块侧挡板1005，中间板1004位于两块侧挡板1005之间，且侧挡板1005与中间板1004相平行，中间板1004和侧挡板1005之间设置有门板1006，且门板1006与中间板1004或侧挡板1005相铰接，上述中间板1004、侧挡板1005和门板1006构成两个顶部开口的集料腔，每个集料腔的底部均设置有底座1007，且底座1007固定于基座1001上，所述底座1007的上表面上设置有多条供包装带穿过的下导槽；一集料腔的顶部开口位于下料机构的正下方，另一集料腔的顶部开口设置有一安装于压机上的压块1008，且压块1008的下表面上设置有多条供包装带穿过的上导槽；所述底座1007和压块1008均套装有包装袋1011；

进一步的，所述门板1006的外壁上架设有由电机驱动旋转的翻转轴1009，所述翻转轴1009固定连接有多个卡接片1010，所述门板1006设置有供卡接片1010穿过的卡槽，从而便于卡接片1010插入集料腔内，所述卡接片1010穿过卡槽插置于集料腔内的一端上连接有挡板，当集料腔内收集短纤维料时，通过插入其内的卡接片1010使得挡板翻转防止短纤维外逸；

使用时，第一集料腔内通过下料机构收集短纤维，当收集满后，基座1001旋置带动装满短纤维的第一集料腔至压块1008的下方，而第二集料腔移动至下料机构的下方进行短纤维收集，同时，压机带动压块1008下降对第一集料腔内的短纤维物料进行压缩后，将包装袋1011翻转包裹住压缩后的短纤维物料块，然后通过穿过上导槽和下导槽内的包装带对包装袋1011进行捆扎并转移；随后，将空的包装袋1011套装于底座1007和压块1008上，此时第二集料腔内已经收集满短纤维物料，旋转基座1001重复上述步骤即可。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。