一种液压千斤顶的制作方法

本实用新型涉及起重设备领域，特别涉及一种液压千斤顶。

背景技术：

千斤顶是一种起重高度小的最简单的起重设备。它有机械式和液压式两种。机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种，由于起重量小，操作费力，一般只用于机械维修工作。液压千斤顶结构紧凑、工作平稳、有自锁作用，故使用广泛。

液压千斤顶，又称油压千斤顶，是一种采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶，简单起重设备的一种，一般只备有起升机构，用以起升重物，其构造简单、重量轻、便于携带，移动方便，作为举升工具广泛应用于各种场合。液压千斤顶分为通用和专用两类，通用液压千斤顶适用于起重高度不大的各种起重作业。液压千斤顶是利用内部设置的液压系统将重物举起，重物被举起之后其重量将会作用在千斤顶上，而手推式的千斤顶其中立的承载点更是作用在底部的滑轮上，为提高其承载力，底部滑轮通常使用钢制实心结构，其笨重、容易锈蚀，需要经常对其维护，使用不便。

授权公告号为CN206375618U的中国专利公开了一种液压千斤顶，包括千斤顶本体，所述千斤顶本体下端设有滑行机构，所述滑行机构包括前滑轮、后滑轮,所述前滑轮包括安装支架、转动轮，所述转动轮通过转轴连接安装支架，所述安装支架通过转轴连接千斤顶本体左端，所述安装支架底面设有弹性连接件，所述弹性连接件一端连接安装支架，所述弹性连接件另一端连接千斤顶本体左端，所述后滑轮与前滑轮结构相同且对称设置。这种液压千斤顶的安装支架通过转轴连接千斤顶本体的前后两端，推动千斤顶时后滑轮和前滑轮地面接触，利用弹性件的弹力将千斤顶的本体支撑起来，但是千斤顶本体的自重较大，造成千斤顶的底盘很低，在地面上移动千斤顶时，特别是一些凹凸不平或者有障碍物的地面，很容易造成千斤顶托底，而无法移动千斤顶，需要人工搬运，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压千斤顶，在移动时将手推式千斤顶的安装支架支起来方便其移动，在静止承重时，将安装支架放下来，方便千斤顶承重。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压千斤顶，包括千斤顶本体，所述千斤顶本体下侧设置有滑行机构，所述滑行机构包括设置在千斤顶本体两端的前滑轮和后滑轮，所述后滑轮包括通过转轴连接在千斤顶本体后端的安装支架，所述安装支架上枢接有后转动轮，所述千斤顶本体后端位于安装支架上方的位置设置有向后伸出的导向杆，所述导向杆上滑移连接有滑动座，所述滑动座下侧转动连接有向后侧倾斜的控制安装支架支起或放下的连接杆，所述连接杆的下端铰连在安装支架上，所述导向杆或滑动座上还设置有用于固定滑动座的锁紧机构。

通过采用上述技术方案，在千斤顶后端设置导向杆和滑动座，滑动座在导向杆上滑动，带动连接杆转动；当滑动座向远离千斤顶本体方向移动时，连接杆顺时针方向转动，将安装支架向下推压，安装支架转动并逐渐直立起来，将千斤顶后端支撑起来，与地面的间距增大，移动千斤顶时能够避免千斤顶托底，更加方便移动；当滑动座向靠近千斤顶本体方向移动时，连接杆逆时针方向转动，将安装支架向上拉起，千斤顶后端靠近地面，方便千斤顶本体加压承重。

作为优选，所述导向杆上方设置有控制滑动座在导向杆上滑动的控制组件。

通过采用上述技术方案，通过控制组件来控制滑动座的移动，在移动滑动座的时候能够更方便省力。

作为优选，所述控制组件包括安装在千斤顶本体后端的支撑架以及转动连接在支撑架上的控制杆，所述控制杆下端与滑动座转动连接，中间转动连接在支撑架上，其转动平面与连接杆的转动平面相同或平行。

通过采用上述技术方案，控制组件采用支撑架和控制杆的结构，以支撑架端部为轴，转动控制杆来控制滑动座的移动，结构简单，操作方便快捷。

作为优选，所述控制杆中间位置设置有沿其长度方向的条形孔，所述控制杆通过条形孔转动连接在支撑架上。

通过采用上述技术方案，控制杆在转动时更加自由，不会受到支撑架的限制，使滑动座的移动更加顺畅。

作为优选，所述锁紧机构包括若干设置在导向杆上的通孔以及穿设在通孔内的销钉，所述销钉与通孔可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过销钉对滑动座的位置进行限制，使安装支架能够保持在一个相对稳定的状态将千斤顶本体支起，在移动千斤顶避免千斤顶托底。

作为优选，所述锁紧机构包括径向设置在滑动座上的螺纹孔以及穿设在螺纹孔内的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与螺纹孔螺纹连接并能够抵接在导向杆上。

通过采用上述技术方案，采用锁紧螺栓将滑动座锁紧固定，能够将滑动座固定的更加牢固，滑动座能够在导向杆上任意位置进行固定，更好的调节安装支架的支撑高度。

作为优选，所述安装支架底面设置有弹性连接件，所述弹性连接件一端与安装支架连接，另一端连接在千斤顶本体上。

通过采用上述技术方案，设置弹性连接件能够方便安装支架的复位，同时起到一定的减震作用。

作为优选，所述安装支架为U形支架，其开口端通过转轴连接在千斤顶本体上。

通过采用上述技术方案，安装支架为U形支架，开口朝向千斤顶本体，使安装支架的转动不会受到千斤顶本体的限制。

作为优选，所述千斤顶本体的底面两端设置有支脚，所述支脚底部设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，在千斤顶承重工作时，其受到的重力可以传递到支脚上，而不会传到两个滑轮上，更好的保护前后滑轮，减小滑行机构的磨损，支脚底部设置防滑垫，增加其底部的摩擦力，防止千斤顶在承重过程中发生滑动而造成危险。

作为优选，所述前滑轮与后滑轮的结构相同，并关于千斤顶本体的底面对称设置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在液压千斤顶的后端设置后滑轮的调节结构，调节后滑轮的支撑高度，在移动千斤顶时，将千斤顶的后端支撑起来，升高千斤顶的底盘高度，防止千斤顶出现托底的情况，在一些比较凹凸不平的工作面，千斤顶移动的更顺畅。

2、本实用新型通过扳动控制杆调节滑动座在导向杆上的位置，通过滑动座的滑动来控制连接杆转动，实现后滑轮的升降，整个结构简单，调节起来方便，能够快速调节千斤顶的升降。

3、通过锁紧组件来锁紧滑动座的位置，滑动座移动到导向杆上某一位置时，可以通过锁紧组件快速地将滑动座进行固定，使千斤顶能够在不同的高度位置上进行固定，方便通过障碍物。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中千斤顶的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中千斤顶在移动时的状态图；

图3是本实用新型实施例二中锁紧组件的结构示意图。

图中，1、千斤顶本体；11、支脚；12、防滑垫；2、前滑轮；3、后滑轮；31、安装支架；32、后转动轮；33、弹性连接件；4、导向杆；5、滑动座；6、锁紧机构；61、通孔；62、销钉；63、螺纹孔；64、锁紧螺栓；7、连接杆；8、控制组件；81、支撑架；82、控制杆；83、条形孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

一种液压千斤顶，如附图1所示，包括千斤顶本体1，千斤顶本体1下侧前后两端设置有滑行机构，滑行机构包括设置在千斤顶本体1前端的前滑轮2和设置在千斤顶本体1后端的后滑轮3，两个滑轮均通过转轴连接在千斤顶本体1上。其中，后滑轮3包括通过转轴连接在千斤顶本体1后端的安装支架31，安装支架31为U形的支架，开口端设置有转轴孔，开口朝向千斤顶本体1的方向进行安装，安装支架31后端下侧枢接有后转动轮32与地面接触。

千斤顶本体1后端面位于安装支架31上方的位置设置有沿千斤顶本体1长度方向向后延伸的导向杆4，导向杆4为圆形杆，其上部滑移连接有可以前后滑动滑动座5，滑动座5是套设在导向杆4上的环形套，滑动座5的下侧转动连接有一个可以前后摆动的连接杆7，连接杆7的下端向后倾斜连接在安装支架31的后端。滑动座5向后移动，带动连接杆7的下端向下摆动，将安装支架31的下端向下压，使安装支架31的前端向上翘起，从而将千斤顶本体1的后端支起来，提升千斤顶本体1的底盘高度。

如附图2所示，导向杆4或滑动座5上还设置有用于固定滑动座5的锁紧机构6。本实施例中锁紧结构6设置在导向杆4上，包括导向杆4上沿其长度方向设置的多个贯通的通孔61，以及穿射在其中某一个通孔61内的销钉62，滑动座5移动到导向杆4上某一位置时，将销钉62插设在滑动座5靠近千斤顶本体1一侧的通孔61内，将滑动座5进行单方向的锁定，防止安装支架31倒下。

千斤顶本体1后端面还设置有控制滑动座5滑动的控制组件8，控制组件8设置在导向杆4上方，包括安装在千斤顶本体后端向后伸出的支撑架81以及转动连接在支撑架81上的控制杆82，控制杆82的转动轴与导向杆4平行并水平设置，控制杆82下端与滑动座5上侧转动连接，中间转动连接在支撑架81上，其转动平面与连接杆7的转动平面相同或平行。具体实施时，控制杆中间位置设置有沿其长度方向的条形孔83，控制杆82通过条形孔83转动连接在支撑架81上，随着滑动座5的移动控制杆82的转动轴可以在条形孔83内上下移动，使控制杆82的下端高度不变，上端能够前后扳动。

结合附图1和2所示，千斤顶本体1的底面两端各设置有一个支脚11，支脚11为圆形的凸台，底部设置有防滑垫12，防滑垫12采用橡胶垫，粘贴在支脚11下表面，增强支脚11与工作面之间的摩擦力。安装支架31底面设置有弹性连接件33，弹性连接件33一端与安装支架31后端连接，另一端连接在千斤顶本体1上，本实施例中弹性连接件33采用弹簧，并始终处于压缩状态，方便安装支架31的复位倒下。本实施例中前滑轮2与后滑轮3的结构相同，并关于千斤顶本体1的底面对称设置，与千斤顶本体1之间均设置有弹性连接件33。

本实用新型千斤顶的在移动时，将滑动座5沿导向杆4向后移动，连接杆7向下摆动，带动安装支架31向下转动，安装支架31与千斤顶本体1的连接端向上升起，将千斤顶本体1的底盘提高，然后锁定滑动座5，此时，可以推动千斤顶至需要的位置。千斤顶工作时，松动滑动座5，安装支架31在弹性连接件33的复位作用下，以及千斤顶本体1的重力作用下向上转动进行复位，至支脚11与工作面接触，进行起重工作。

本实用新型中的千斤顶本体1可以采用活塞升降部分与架体为一体的结构，也可以将活塞升降部分与架体部分进行分离，即将千斤顶可拆卸固定在架体上，用于运输自重较大、承载力的液压千斤顶。

实施例二

如附图3所示，本实施例中的锁紧结构6设置在滑动座5上，包括径向设置在滑动座5壁上的螺纹孔63，以及穿射在螺纹孔63内的锁紧螺栓64，锁紧螺栓64与螺纹孔63螺纹连接，端部能够抵接在导向杆4外表面上。滑动座5移动到导向杆4上某一位置时，将锁紧螺栓64向螺纹孔63内旋进至抵在导向杆4上，将滑动座5锁紧在导向杆4上，连接杆7不会转动，支撑起安装支架31，防止安装支架31倒下。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。