圆竹木自动进料输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种圆竹木自动进料输送装置。

背景技术：

对竹木进行分段操作的常规做法是，人工将一根根圆竹，搬运至切割台进行切割。然而，工人手动搬运圆竹，工作强度大且人工成本高，不仅影响了竹木的加工效率，而且提高了竹木的加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单且集竹木进料与传送的圆竹木自动进料输送装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种圆竹木自动进料输送装置，它包括进料组件以及传送组件；所述进料组件包括机架以及设于机架上且容置竹木的进料箱；所述进料箱的前端与机架铰接连接，进料箱前部设有出料口，所述进料箱的底部连接设有将进料箱顶起并使进料箱向前倾斜的提升单元；所述传送组件设于进料箱前方且传送组件的进料端位于进料箱的出料口处；经进料箱出料口输出的竹木进入传送组件，并由传送组件进行传送。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

1.该圆竹木自动进料输送装置将人为搬运竹木的流程变成了自动化流程，降低了工人的工作强度以及企业的生产成本。

2.进料组件的进料箱能够装载整辆竹木运输车上的竹木，通过提升单元将竹木逐一的从出料口输送至传送组件。

3.通过传送组件，能够将竹木传送到指定的位置，如传送至竹木切割设备上。

4.传输带上设有的若干分隔板，可以确保输送的竹木不会全部挤在一起，或者防止传送组件在提升传送(传输带倾斜向上传送)的过程中，竹木滚动下传送带。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

标号说明：1进料组件、11机架、12进料箱、121出料口、13提升单元、2传送组件、21传输带、22分隔板、3竹木。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本

技术实现要素：
进行详细说明：

如图1为本实用新型提供的一种圆竹木自动进料输送装置的实施例示意图。

一种圆竹木自动进料输送装置，它包括进料组件1以及传送组件2；所述进料组件1包括机架11以及设于机架11上且容置竹木3的进料箱12；所述进料箱12的前端与机架11铰接连接，进料箱12前部设有出料口121，所述进料箱12的底部连接设有将进料箱12顶起并使进料箱12向前倾斜的提升单元13；所述传送组件2设于进料箱12前方且传送组件2的进料端位于进料箱12的出料口121处；经进料箱12出料口121输出的竹木3进入传送组件2，并由传送组件2进行传送。

传送组件2能够将一个个圆竹木传送至对竹木进行分段的竹木切割设备上或传送至其他设备上进行相应的加工处理。

所述进料箱12的截面呈“U”形，进料箱12底板的前端与机架11铰接连接，进料箱12的出料口121设于前侧壁的底部。

所述提升单元13与进料箱12底板的后部连接；所述提升单元13为液压缸。所述液压缸将进料箱12的后部顶起，使得位于进料箱12中的竹木3能够顺利的从出料口121输出。

所述出料口121的口径为d1，且a≤d1＜3a，其中a为竹木3的外径。对出料口121的口径大小进行限定，保证了出料口121每次输出的竹木3数量均在可控范围内。

所述传送组件2包括由电机驱动传送的传输带21以及若干个垂直设于传输带21表面的分隔板22，所述分隔板22沿传输带21的传送方向等距间隔分布。因电机驱动传输带21传送是常规技术，因此本申请的说明书附图未体现电机的具体位置。

如图1所示：所述传输带21由后至前倾斜向上传送。

所述分隔板22的高度h不大于a，所述分隔板22与分隔板22之间的间距为d2，且a≤d2＜2a，其中a为竹木3的外径。h不大于a且a≤d＜2a，使得当2根竹木3落入两个分隔板22之间时，其中位于上方的竹木3会自动滚落至下一组分隔板22之间形成的槽结构中。这样的设计使得竹木3的传送以及后续竹木3的分段操作等都变得井然有序，有条不紊。

需要说明的是，虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。