一种铝带生产制备用分卷复绕机结构的制作方法

本实用新型涉及铝带加工技术领域，具体为一种铝带生产制备用分卷复绕机结构。

背景技术：

铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带。复绕机是铜线、铝线、铁丝、塑铝线、塑铜线复绕在盘具上，是电线机组出线、绞线机组绞合的辅机。

铝带的生产过程中离不开复绕机的应用，复绕机可将生产出的铝带卷起收纳减小收纳空间的同时便于整理，现有的复绕机大多为各种金属线设计，没有为铝带专门设计的复绕机，且现有复绕机大多不具备切断功能，无法将大量的待复绕铝带进行定量的分卷复绕，基于此，本实用新型设计了一种铝带生产制备用分卷复绕机结构，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝带生产制备用分卷复绕机结构，以解决上述背景技术中提出的铝带的生产过程中离不开复绕机的应用，复绕机可将生产出的铝带卷起收纳减小收纳空间的同时便于整理，现有的复绕机大多为各种金属线设计，没有为铝带专门设计的复绕机，且现有复绕机大多不具备切断功能，无法将大量的待复绕铝带进行定量的分卷复绕的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝带生产制备用分卷复绕机结构，包括底板，所述底板顶部右侧对称设置有两组转筒底座，且两组转筒底座之间设置有转筒，所述转筒通过转动轴与转筒底座活动连接，所述转筒外壁圆周均匀设置有八组连接臂，八组所述连接臂顶端均固定连接有复绕机，所述转筒内腔的转动轴侧壁固定连接有一号锥齿轮，前侧所述转筒底座侧壁固定连接有一号转动电机底座，所述一号转动电机底座上安装有一号转动电机，所述一号转动电机的输出轴上套接有二号锥齿轮，所述一号锥齿轮与二号锥齿轮相互啮合，所述底板顶部左侧设置有辊筒支架，所述辊筒支架上方设置有两组电动运输辊筒，所述一号转动电机通过控制开关与外界电源电性相接。

优选的，所述复绕机包括两组复绕机固定板，两组所述复绕机固定板之间贯穿设置有复绕转动杆，且复绕转动杆通过转动轴承与两组复绕机固定板活动连接，所述复绕转动杆外壁固定连接有复绕转筒，所述复绕转筒侧壁对称固定连接有两组电动夹爪，两组所述复绕机固定板前方侧壁设置有突出限位臂，所述突出限位臂前方外壁开设有铝带限位孔，所述突出限位臂前方设置有切断操作台，所述切断操作台顶部中央开设有切断槽，所述切断操作台顶部对称设置有两组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆顶部之间固定连接有切断闸刀，右侧所述复绕机固定板侧壁固定连接有二号转动电机支架，所述二号转动电机支架顶部安装有二号转动电机，所述二号转动电机的输出轴通过联轴器与复绕转动杆固定连接，两组所述复绕机固定板后侧连接有连接臂固定板，且连接臂固定板与连接臂固定连接，所述电动夹爪，电动伸缩杆和二号转动电机均通过控制开关与外界电源电性相接。

优选的，两组所述电动运输辊筒之间设置有待复绕铝带。

优选的，两组所述电动运输辊筒表面设置有橡胶摩擦层。

优选的，所述底板底部设置有减震海绵层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置电动夹爪使得装置具有能对带复绕的铝带进行夹持固定的功能，通过设置复绕转筒和二号转动电机使得装置具有对所夹持的铝带进行复绕的功能，通过设置切断闸刀和电动伸缩杆使得装置具有切断铝带的功能，通过设置转筒和连接臂使得装置可将多组复绕机依次进行复绕操作从而达到分卷复绕的目的，通过设置两组电动运输辊筒使得装置能够将待复绕的铝带推进铝带限位孔从而进入复绕机进行复绕。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型复绕机结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-转筒底座，3-转筒，4-连接臂，5-复绕机，51-复绕机固定板，52-复绕转动杆，53-复绕转筒，54-电动夹爪，55-突出限位臂，56-铝带限位孔，57-切断操作台，58-切断槽，59-电动伸缩杆，510-切断闸刀，511-二号转动电机支架，512-二号转动电机，513-连接臂固定板，6-一号锥齿轮，7-一号转动电机底座，8-一号转动电机，9-二号锥齿轮，10-辊筒支架，11-电动运输辊筒，12-待复绕铝带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝带生产制备用分卷复绕机结构，包括底板1，所述底板1顶部右侧对称设置有两组转筒底座2，且两组转筒底座2之间设置有转筒3，所述转筒3通过转动轴与转筒底座2活动连接，所述转筒3外壁圆周均匀设置有八组连接臂4，八组所述连接臂4顶端均固定连接有复绕机5，所述转筒3内腔的转动轴侧壁固定连接有一号锥齿轮6，前侧所述转筒底座2侧壁固定连接有一号转动电机底座7，所述一号转动电机底座7上安装有一号转动电机8，所述一号转动电机8的输出轴上套接有二号锥齿轮9，所述一号锥齿轮6与二号锥齿轮9相互啮合，所述底板1顶部左侧设置有辊筒支架10，所述辊筒支架10上方设置有两组电动运输辊筒11，所述一号转动电机8通过控制开关与外界电源电性相接。

其中，所述复绕机5包括两组复绕机固定板51，两组所述复绕机固定板51之间贯穿设置有复绕转动杆52，且复绕转动杆52通过转动轴承与两组复绕机固定板51活动连接，所述复绕转动杆52外壁固定连接有复绕转筒53，所述复绕转筒53侧壁对称固定连接有两组电动夹爪54，两组所述复绕机固定板51前方侧壁设置有突出限位臂55，所述突出限位臂55前方外壁开设有铝带限位孔56，所述突出限位臂55前方设置有切断操作台57，所述切断操作台57顶部中央开设有切断槽58，所述切断操作台57顶部对称设置有两组电动伸缩杆59，两组所述电动伸缩杆59顶部之间固定连接有切断闸刀510，右侧所述复绕机固定板51侧壁固定连接有二号转动电机支架511，所述二号转动电机支架511顶部安装有二号转动电机512，所述二号转动电机512的输出轴通过联轴器与复绕转动杆52固定连接，两组所述复绕机固定板51后侧连接有连接臂固定板513，且连接臂固定板513与连接臂4固定连接，所述电动夹爪54，电动伸缩杆59和二号转动电机512均通过控制开关与外界电源电性相接。两组所述电动运输辊筒11之间设置有待复绕铝带12。两组所述电动运输辊筒11表面设置有橡胶摩擦层。所述底板1底部设置有减震海绵层。

本实施例的一个具体应用为：通过使用者通过控制开关控制一号转动电机8通电工作带动二号锥齿轮9转动从而带动一号锥齿轮6转动使得转筒3带动连接臂4转动将所需使用的复绕机5调节至左侧水平位置后一号转动电机8停止工作，使用者通过控制开关控制两组电动运输辊筒11转动从而推动待复绕铝带12向右移动，使得待复绕铝带12右端经过铝带限位孔56进入复绕机5内部，使用者通过控制开关控制电动夹爪54夹紧待复绕铝带12右端，此时使用者通过控制开关控制二号转动电机512通电工作带动复绕转筒53转动将待复绕铝带12不断卷进复绕转筒53表面从而进行复绕操作，当复绕量达到所需量时使用者通过控制开关控制二号转动电机512停止工作，控制电动伸缩杆59向下运动使得切断闸刀510向下切断待复绕铝带12从而完成该复绕机5上的复绕工作，此时使用者可通过控制开关控制一号转动电机8通电工作带动二号锥齿轮9转动从而带动一号锥齿轮6转动使得转筒3带动连接臂4转动将所需使用的下一个复绕机5调节至左侧水平位置后一号转动电机8停止工作，从而使得八组复绕机5轮流依次进行复绕工作从而完成铝带的分卷复绕。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。