可换向式无尘拆包机的制作方法

本实用新型涉及物料拆包设备技术领域，具体涉及一种可换向式无尘拆包机。

背景技术：

目前，公知的自动拆包机是通过物料提升机将物料提升至拆包机机箱入口处，再由入口处的破袋器将物料袋破开，最后进入密闭的拆包机机箱内部进行袋料分离。这种拆包机的拆包效果较差，并且料袋破开后收集比较困难。

另外，该结构的拆包机组合较为固定，对安装场地有一定的要求。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的问题是提供一种可换向式无尘拆包机，拆包效果好，并且拆包后的料袋收集方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

可换向式无尘拆包机，包括机架，所述机架上安装有集料器，所述集料器敞口设置，所述集料器的上方转动安装有由第一动力装置驱动的滚筒筛，所述滚筒筛内安装有若干扇片，所述扇片螺旋排列在所述滚筒筛内，所述滚筒筛的上方位于所述机架上安装有布袋除尘器；

所述机架的一侧位于所述集料器上部安装有破袋器，所述破袋器的破袋出料口与所述滚筒筛的滚筒入口相对应，所述破袋器上部设置有由第二动力装置驱动的输送带；

所述机架的另一侧安装有收集箱，所述收集箱位于所述滚筒筛的下方，并且与所述滚筒筛的滚筒出口相对应。

作为一种改进方式，所述破袋器包括安装在机架上的破袋箱，所述破袋箱内转动安装有由第三动力装置驱动的刀轴，所述刀轴上安装有若干刀片，所述刀轴的上部设置有所述输送带。

作为一种改进方式，所述刀片平行安装于所述刀轴上。

作为一种改进方式，所述机架上安装有倾斜输料腔，所述倾斜输料腔位于所述滚筒入口的上部且与所述滚筒入口相对应；

所述倾斜输料腔的上部安装有法兰，所述法兰上安装所述破袋箱，所述破袋出料口与所述倾斜输料腔相连通。

作为一种改进方式，所述布袋除尘器包括安装于所述机架上的壳体，所述壳体上安装有若干竖直设置的布袋支撑架，每一所述布袋支撑架上套设安装有一布袋，所述布袋的进料口均与所述集料器连通；所述布袋支撑架的上方位于所述壳体上安装有用于吸尘的风机。

作为一种改进方式，所述机架上转动安装有至少两组旋转支撑块，所述旋转支撑块与所述滚筒筛相抵，所述滚筒筛上还安装有由所述第一动力装置驱动的链轮。

作为一种改进方式，所述旋转支撑块设置有两组，两组所述旋转支撑块分别对称设置于所述滚筒筛的两端，每组所述旋转支撑块包括两个，两个所述旋转支撑块对称设置于所述滚筒筛的两侧。

作为一种改进方式，第一动力装置为滚筒筛驱动电机，所述滚筒筛驱动电机的动力输出端通过链条与所述链轮动力传动。

作为一种改进方式，所述第二动力装置为输送带驱动电机。

作为一种改进方式，所述第三动力装置为刀轴驱动电机。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型可换向式无尘拆包机，包括机架，机架上安装有集料器，集料器敞口设置，集料器的上方转动安装有由第一动力装置驱动的滚筒筛，滚筒筛内安装有若干扇片，扇片螺旋排列在滚筒筛内，滚筒筛的上方位于机架上安装有布袋除尘器；机架的一侧位于集料器上部安装有破袋器，破袋器的破袋出料口与滚筒筛的滚筒入口相对应，破袋器上部设置有由第二动力装置驱动的输送带；机架的另一侧安装有收集箱，收集箱位于滚筒筛的下方，并且与滚筒筛的滚筒出口相对应，成袋物料放置到输送带上，由输送带输送到破袋器上，破袋器破袋后物料连同破损的物料袋在重力的作用下落入滚筒筛内，随着滚筒筛的转动，物料连同破损的物料袋在扇片的引导作用下，由滚筒入口移动到滚筒出口；在移动过程中物料和破损的物料袋经滚筒筛过滤，物料落入集料器内，破损的物料袋通过滚筒出口落入到收集箱内，拆包效果好，并且拆包后的料袋收集方便。

由于破袋器包括安装在机架上的破袋箱，破袋箱内转动安装有由第三动力装置驱动的刀轴，刀轴上安装有若干刀片，刀轴的上部设置有输送带，输送带输送来的物料落入刀轴上，通过转动的刀片将料袋划破。

由于刀片平行安装于刀轴上，刀片均匀的划破料袋，料袋在滚筒筛内移动时更顺畅。

由于机架上安装有倾斜输料腔，倾斜输料腔位于滚筒入口的上部且与滚筒入口相对应；倾斜输料腔的上部安装有法兰，法兰上安装破袋箱，破袋出料口与倾斜输料腔相连通，根据不同的安装环境选择破袋器和输送带的安装方向，灵活安装布置，特别是针对安装环境长距离不够的情况，可将破袋器与输送带进行90°的调整后再与法兰连接，充分利用现场条件。

由于布袋除尘器包括安装于机架上的壳体，壳体上安装有若干竖直设置的布袋支撑架，每一布袋支撑架上套设安装有一布袋，布袋的进料口与集料器连通；布袋支撑架的上方位于所述壳体上安装有用于吸尘的风机，物料和破损的物料袋在滚筒筛内移动时飞溅的粉尘，经风机吸引后吸进布袋中，待布袋内的物料粉尘积聚增多时，在重力的作用下又从布袋内落入集料器内，不会向外排放出去，保护了生产环境。

由于机架上转动安装有至少两组旋转支撑块，旋转支撑块与滚筒筛相抵，滚筒筛上还安装有由第一动力装置驱动的链轮，通过旋转支撑块支撑滚筒筛转动，滚筒筛内无转轴，便于物料和破损后的物料袋在滚筒筛内移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型破袋器的俯视图；

图4是图2中破袋器和输送带的另一个方向的安装示意图；

图5是本实用新型滚筒筛的结构示意图；

图6是图1中A-A向视图；

图中：

1-机架，2-集料器，3-滚筒筛，4-扇片，5-布袋除尘器，6-破袋器，7-破袋出料口，8-滚筒入口，9-输送带，10-收集箱，11-滚筒出口，12-破袋箱，13-刀轴，14-刀片，15-倾斜输料腔，16-法兰，17-壳体，18-风机，19-布袋支撑架，20-旋转支撑块，21-链轮，22-滚筒筛驱动电机，23-链条，24-输送带驱动电机，25-刀轴驱动电机，26-布袋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图5所示，本实用新型可换向式无尘拆包机，包括机架1，机架1上安装有集料器2，集料器2敞口设置，集料器2的上方转动安装有由第一动力装置驱动的滚筒筛3，滚筒筛3内安装有若干扇片4，扇片4螺旋排列在滚筒筛3内，滚筒筛3的上方位于机架1上安装有布袋除尘器5。

机架1的一侧位于集料器2上部安装有破袋器6，破袋器6的破袋出料口7与滚筒筛3的滚筒入口8相对应，破袋器6上部设置有由第二动力装置驱动的输送带9；机架1的另一侧安装有收集箱10，收集箱10位于滚筒筛3的下方，并且与滚筒筛3的滚筒出口11相对应。

如图3所示，破袋器6包括安装在机架1上的破袋箱12，破袋箱12内转动安装有由第三动力装置驱动的刀轴13，刀轴13上安装有若干刀片14，本实用新型优选为刀片14平行安装于刀轴13上；刀轴13的上部设置有输送带9。

如图1、图2和图4所示，机架1上安装有倾斜输料腔15，倾斜输料腔15位于滚筒入口8的上部且与滚筒入口8相对应；倾斜输料腔15的上部安装有法兰16，法兰16上安装破袋箱12，破袋出料口7与倾斜输料腔15相连通。法兰16为方形结构，根据不同的安装环境，将破袋器6连同输送带9在法兰16上变换90度安装，灵活安装布置，特别是针对安装环境长距离不够的情况时，可进行灵活调整，充分利用现场条件。

如图1所示，由于布袋除尘器5包括安装于机架1上的壳体17，壳体17上安装有若干竖直设置的布袋支撑架19，每一布袋支撑架19上套设安装有一布袋26，布袋26的进料口与集料器2连通；布袋支撑架19的上方位于壳体17上安装有用于吸尘的风机18，物料和破损的物料袋在滚筒筛3内移动时飞溅的粉尘，经风机18吸引后吸进布袋26中，待布袋26内的物料粉尘积聚增多时，在重力的作用下又从布袋26内落入集料器2内，不会向外排放出去，保护了生产环境。

如图6所示，机架1上转动安装有至少两组旋转支撑块20，旋转支撑块20与滚筒筛3相抵，滚筒筛3上还安装有由第一动力装置驱动的链轮21。

旋转支撑块20设置有两组，两组旋转支撑块20分别对称设置于滚筒筛3的两端，每组旋转支撑块20包括两个，两个旋转支撑块20对称设置于滚筒筛3的两侧。

第一动力装置优选为滚筒筛驱动电机22，滚筒筛驱动电机22的动力输出端通过链条23与链轮21动力传动；第二动力装置优选为输送带驱动电机24；第三动力装置优选为刀轴驱动电机25。

本实用新型使用过程中，输送带9上的物料输送到破袋器6上，破袋器6破袋后物料连同破损的料袋在重力的作用下落入滚筒筛3内，物料经滚筒筛3过滤后落入集料器2内，破损的料袋在扇片4的作用下通过滚筒出口11落入到收集箱10内。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。