一种膜生产用分切装置的制作方法

本实用新型涉及膜生产技术领域，尤其涉及一种膜生产用分切装置。

背景技术：

薄膜是人们日常生活中常见的一种材料，薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，在薄膜的生产过程中，常常会对卷起的薄膜进行分割，将薄膜分割成不同的尺寸进行使用。

在对薄膜进行分割时，会用到一种分切装置，目前市场上的薄膜分切装置在对卷膜进行安装时，都存在安装不便的问题，同时也存在对卷膜固定效果差导致分切不平整的问题，因此需要设计一种新型的膜生产用分切装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种膜生产用分切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种膜生产用分切装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部四角外壁均通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱，且四个支撑柱的顶部外壁均通过螺栓连接有同一个水平设置的支撑顶板，所述支撑顶板的底部中央外壁设置有第一凹槽，且第一凹槽的内壁通过螺栓连接有水平设置的第一电动导轨，所述第一电动导轨的底部外壁滑动连接有第一电动滑块，且第一电动滑块的底部外壁通过螺栓连接有竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部外壁通过螺栓连接有第二固定板，且第二固定板的底部两侧外壁均通过螺栓连接有固定夹板，其中一个所述固定夹板的一侧底部外壁通过螺栓连接有第二转动电机，且第二转动电机的输出轴通过螺栓连接有水平设置的第二转动轴，所述支撑底座的顶部一侧外壁通过螺栓连接有竖直设置的第一支撑板，且第一支撑板的一侧顶部外壁通过螺栓连接有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴通过螺栓连接有水平设置的第一转动轴，所述第一转动轴的圆周一侧外壁通过螺栓套接有第一固定板，所述支撑底座的顶部另一侧外壁设置有折型槽，且折型槽的内壁通过螺栓连接有第二电动导轨，所述第二电动导轨的顶部外壁滑动连接有第二电动滑块，且第二电动滑块的顶部外壁通过螺栓连接有竖直设置的第二支撑板，所述第二支撑板的一侧顶部外壁通过轴承连接有第三固定板，且第三固定板的一侧中部外壁设置有第一通孔，所述第二支撑板的一侧顶部外壁设置有第二凹槽，且第二凹槽和第一通孔的内壁均第一转动轴的圆周另一端外壁滑动连接。

优选的，所述第一固定板和第三固定板的相邻一侧外壁均焊接有等距离设置的凸齿。

优选的，所述支撑底座的底部四角外壁均通过螺栓连接有橡胶垫。

优选的，所述第一支撑板的一侧顶部外壁设置有第二通孔，且第二通孔的内壁通过轴承与第一转动轴的圆周外壁连接。

优选的，所述第二转动轴的另一侧外壁通过轴承与另一个固定夹板的一侧底部外壁连接。

优选的，所述第二转动轴的圆周中部外壁通过螺栓套接有切割刀片。

优选的，所述第一转动电机、第二转动电机、第一电动滑块、第二电动滑块和电动伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的一种膜生产用分切装置，通过设置有第二电动导轨和第二电动滑块，并将第二支撑板固定在第二电动滑块上，同时将第二电动导轨设置成折线型，可以将第二支撑板从第一转动轴上移出，并改变其方向，这种设置便于将卷膜安装在第一转动轴上，实现了非常便捷的安装卷膜的效果。

2、本实用新型提出的一种膜生产用分切装置，通过设置有第一固定板和第三固定板，并在第一固定板和第三固定板的相邻一侧外壁均设置有凸齿，当卷膜安装完成后，复位第二电动滑块，通过第二电动滑块向左的移动，是实现对卷膜两侧的挤压，并由凸齿将卷膜固定，实现了非常稳定的固定卷膜的效果。

3、本实用新型提出的一种膜生产用分切装置，通过设置有第一电动导轨，并将切割刀片固定在第一电动滑块的底部，由第一电动滑块带动切割刀片左右移动，实现不同尺寸的分割，同时设置的第一转动电机可以带动卷膜进行转动，进而实现全面充分的环形分割效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种膜生产用分切装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种膜生产用分切装置的第一固定板侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种膜生产用分切装置的第一电动导轨俯视结构示意图。

图中：1橡胶垫、2支撑底座、3支撑柱、4第一支撑板、5第一转动电机、6第一固定板、7支撑顶板、8第一电动导轨、9第一电动滑块、10电动伸缩杆、11第二固定板、12第三固定板、13第二支撑板、14固定夹板、15第二转动轴、16切割刀片、17第二转动电机、18第一转动轴、19第二电动滑块、20第二电动导轨、21凸齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种膜生产用分切装置，包括支撑底座2，支撑底座2的顶部四角外壁均通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱3，且四个支撑柱3的顶部外壁均通过螺栓连接有同一个水平设置的支撑顶板7，支撑顶板7的底部中央外壁设置有第一凹槽，且第一凹槽的内壁通过螺栓连接有水平设置的第一电动导轨8，第一电动导轨8的底部外壁滑动连接有第一电动滑块9，且第一电动滑块9的底部外壁通过螺栓连接有竖直设置的电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的底部外壁通过螺栓连接有第二固定板11，且第二固定板11的底部两侧外壁均通过螺栓连接有固定夹板14，其中一个固定夹板14的一侧底部外壁通过螺栓连接有第二转动电机17，且第二转动电机17的输出轴通过螺栓连接有水平设置的第二转动轴15，支撑底座2的顶部一侧外壁通过螺栓连接有竖直设置的第一支撑板4，且第一支撑板4的一侧顶部外壁通过螺栓连接有第一转动电机5，第一转动电机5的输出轴通过螺栓连接有水平设置的第一转动轴18，第一转动轴18的圆周一侧外壁通过螺栓套接有第一固定板6，支撑底座2的顶部另一侧外壁设置有折型槽，且折型槽的内壁通过螺栓连接有第二电动导轨20，第二电动导轨20的顶部外壁滑动连接有第二电动滑块19，且第二电动滑块19的顶部外壁通过螺栓连接有竖直设置的第二支撑板13，第二支撑板13的一侧顶部外壁通过轴承连接有第三固定板12，且第三固定板12的一侧中部外壁设置有第一通孔，第二支撑板13的一侧顶部外壁设置有第二凹槽，且第二凹槽和第一通孔的内壁均第一转动轴18的圆周另一端外壁滑动连接，通过设置有折型槽，并将第二电动导轨20设置成折线型，可以方便的将第二支撑板13移出，并便于将卷膜套在第一转动轴18上。

本实用新型中，第一固定板6和第三固定板12的相邻一侧外壁均焊接有等距离设置的凸齿21，通过在第一固定板6和第三固定板12的相邻一侧设置有凸齿21，通过凸齿21可以将卷膜两端进行稳定的固定，支撑底座2的底部四角外壁均通过螺栓连接有橡胶垫1，第一支撑板4的一侧顶部外壁设置有第二通孔，且第二通孔的内壁通过轴承与第一转动轴18的圆周外壁连接，第二转动轴15的另一侧外壁通过轴承与另一个固定夹板14的一侧底部外壁连接，第二转动轴15的圆周中部外壁通过螺栓套接有切割刀片16，第一转动电机5、第二转动电机17、第一电动滑块9、第二电动滑块19和电动伸缩杆10均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，使用者首先需要启动第二电动滑块19，由第二电动滑块19带动第二支撑板13移动，进而将其从第一转动轴18上移出，接着将需要进行分割的膜套入第一转动轴18上，然后在将第二电动滑块19移回，通过第二电动滑块的向左移动，带动了第二支撑板13向左移动，进而实现第一固定板6和第三固定板12相互靠近，使得卷膜被固定在第一固定板6和第二固定板12之间，同时设置的凸齿21可以提高固定的稳定性，接着启动第一转动电机5和第二转动电机17，第一转动电机5带动卷膜转动，第二转动电机17带动切割刀片16转动，然后伸出电动伸缩杆10，使切割刀片16靠近卷膜，进行切割，通过移动第一电动滑块9，带动切割刀片16移动，实现不同尺寸的分割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。