一种粉料输送装置的制作方法

本申请涉及粉料输送技术领域，尤其涉及一种粉料输送装置。

背景技术：

现有技术中，在生产粉状的土壤修复剂时，需要对混合后的粉料进行加温活化，通过充分活化以形土壤修复剂。

现阶段没有完整的流水线式的粉料输送装置，导致整个土壤修复剂生产过程中，需要不断的人工转运，不利于提高生产产量。

所以，现在技术的技术问题在于，没有粉料输送装置，人工转运生产效率低。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种粉料输送装置，解决了现有技术中没有粉料的输送装置，人工转运生产效率低的技术问题；达到粉料便捷稳定的输送，且粉料在输送装置上能便捷取出的技术效果。

本申请实施例提供：一种粉料输送装置，输送装置包括：主骨架，所述主骨架上设置有一容置空间；滚轴，所述滚轴设置有若根，若干滚轴一直线等间距的排列在所述容置空间内，且所述滚轴的两端分别连接在所述主骨架上；动力组件，所述动力组件直接或间接连接所述滚轴，可驱动所述滚轴滚动；以及料盒，所述料盒位于所述滚轴上，随滚轴滚动沿滚轴的切线方向运动；且所述料盒的上端设置有开口。

作为优选，所述动力组件包括：动力源，所述动力源输出旋转形式的动力；齿轮，所述齿轮设置有若干个，分别套设在所述滚轴的一端；以及链条，所述链条连接所述齿轮和所述动力源，可带动齿轮转动。

作为优选，所述滚轴相对于所述齿轮设置有限位套，所述限位套套设在滚轴上，限制齿轮在滚轴上的位置。

作为优选，所述料盒的长度是相邻所述滚轴之间间距的两倍以上。

作为优选，所述输送装置还包括：导向组件，所述导向组件包括：支架，所述支架位于所述滚轴的上方，且所述支架位于所述料盒的两侧，相对于所述主骨架平行且连接；导轮，所述导轮连接设置在支架上，且导轮的部分位于支架外，可引导和限制所述料盒的运动方向。

作为优选，所述导轮位于所述支架的上端面，且导轮的部分投影位于支架的内侧。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本申请实施例中，通过料盒来接粉料，通过滚轴滚动来实现料盒的运动，且料盒仅仅依靠重力，稳定的在滚轴上运动，可以便捷的取下料盒；解决了现有技术中没有粉料的输送装置，人工转运生产效率低的技术问题；达到粉料便捷稳定的输送，且粉料在输送装置上能便捷取出的技术效果。

2、本申请实施例中，通过齿轮和链条的形式来完成动力的传递，防止打滑产生的抖动，齿轮链条传力稳定，使得滚轴不会抖动，使得料盒能稳定的被输送。

3、本申请实施例中，通过导向组件，防止料盒左右晃动，避免料盒由于和主骨架摩擦接触，使得料盒停止不前；有利于引导料盒快速的运动，提高输送效率，也弥补料盒在滚轴桑容易侧倾的问题。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种粉料输送装置的俯视结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种粉料输送装置的主视剖视结构示意图；

图3为本申请实施例提供的又一种粉料输送装置的主视剖视结构示意图。

附图标记：1、主骨架；2、滚轴；21、限位套；3、动力组件；31、齿轮； 32、链条；4、料盒；41、把手；42、料盒前底角；43、弹性层；5、导向组件；51、支架；52、导轮。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种粉料输送装置，通过料盒4来接粉料，通过滚轴2滚动来实现料盒4的运动，且料盒4仅仅依靠重力，稳定的在滚轴2上运动，可以便捷的取下料盒4；解决了现有技术中没有粉料的输送装置，人工转运生产效率低的技术问题；达到粉料便捷稳定的输送，且粉料在输送装置上能便捷取出的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

一种粉料输送装置，输送装置包括：

主骨架1，所述主骨架1上设置有一容置空间；

具体来说，所述主骨架1为框架型结构，主要由两根相互平行的方钢构成，所述容置空间位于两根方钢之间。

滚轴2，所述滚轴2设置有若根，若干滚轴2一直线等间距的排列在所述容置空间内，且所述滚轴2的两端分别连接在所述主骨架1上；

具体来说，所述滚轴2为中空，有利于减轻重量，节约能耗，也节省成本；所述滚轴2的两端分别插接在所述主骨架1上，能相对于主骨架1自由滚动；通过一直线平行设置，可以形成一个通道，供料盒4通行，其中，所述通道优选和主骨架1平行。

动力组件3，所述动力组件3直接或间接连接所述滚轴2，可驱动所述滚轴2滚动；以及

料盒4，所述料盒4位于所述滚轴2上，随滚轴2滚动沿滚轴2的切线方向运动；且所述料盒4的上端设置有开口。

具体来说，所述料盒4的底面为一平面，所述料盒4的底面和滚轴2接触，依靠滚轴2滚动，来带动料盒4运动。

所述动力组件包括：

动力源，所述动力源输出旋转形式的动力；

具体来说，动力源可以是一个电机，连接设置在主骨架1上。

齿轮31，所述齿轮31设置有若干个，分别套设在所述滚轴2的一端；以及

链条32，所述链条32连接所述齿轮31和所述动力源，可带动齿轮31转动。

具体来说，所述齿轮31设置在容置空间内，链条32也位于容置空间内，所述齿轮31位于链条32中间，通过动力源工作，来带动齿轮31运动，利用齿轮31传动，使得滚轴2、料盒4依次运动。

所述滚轴2相对于所述齿轮31设置有限位套21，所述限位套21套设在滚轴2上，限制齿轮31在滚轴2上的位置。

具体来说，所述限位套21套设在齿轮31和滚轴2中部之间。

所述料盒4的长度是相邻所述滚轴2之间间距的两倍以上。

具体来说，所述料盒4的宽度小于滚轴2的宽度。

所述输送装置还包括：

导向组件5，所述导向组件5包括：

支架51，所述支架51位于所述滚轴2的上方，且所述支架51位于所述料盒4的两侧，相对于所述主骨架1平行且连接；

导轮52，所述导轮52连接设置在支架51上，且导轮52的部分位于支架 51外，可引导和限制所述料盒4的运动方向。

具体来说，所述导轮52位于所述料盒4的侧面中部，用来限制料盒4左右滑移的范围，所述若干的导轮52之间间隔设置，且料盒4的长度是相邻所述导轮52之间间距的两倍以上；作为优选，导轮52可以和滚轴2一一对应设置，使得料盒4在运动过程中，遇到滚轴2产生滑移时，能及时修正路径。

所述导轮52位于所述支架51的上端面，且导轮52的部分投影位于支架 51的内侧。

具体来说，所述导轮52通过螺钉固定在支架51上，且所述导轮52的切线方向为料盒4的运动方向。

实施例二

在实施例一的基础上进一步优化，具体为：

所述料盒4的料盒前底角42设置为圆角，且优选为一个大弧度圆角，以便于料盒4在输送过程中，料盒前底角42能稳定的和后一个滚轴2接触，避免出现料盒前底角42和后一个滚轴2相抵触卡死的情况。

优选，将料盒4的重心设置在料盒4的中后部，使得料盒4在装料后，保持料盒前底角42翘起的姿态，有利于料盒4在运动的过程中，和在后的滚轴2能平稳的接触，防止出现抵触的问题。

具体来说，可以在料盒4的后部外侧设置一个把手41，使得料盒4的重心偏向中后部。

具体来说，在所述料盒前底角42的外侧面设置有一层弹性层43，用来防止料盒4在长期使用后的磨损，延长料盒4的使用寿命，所述弹性层43和料盒4之间粘接即可。

本申请实施例具有如下技术效果：

1、本申请实施例中，通过料盒4来接粉料，通过滚轴2滚动来实现料盒4的运动，且料盒4仅仅依靠重力，稳定的在滚轴2上运动，可以便捷的取下料盒4；解决了现有技术中没有粉料的输送装置，人工转运生产效率低的技术问题；达到粉料便捷稳定的输送，且粉料在输送装置上能便捷取出的技术效果。

2、本申请实施例中，通过齿轮31和链条32的形式来完成动力的传递，防止打滑产生的抖动，齿轮31链条32传力稳定，使得滚轴2不会抖动，使得料盒4能稳定的被输送。

3、本申请实施例中，通过导向组件5，防止料盒4左右晃动，避免料盒 4由于和主骨架1摩擦接触，使得料盒4停止不前；有利于引导料盒4快速的运动，提高输送效率，也弥补料盒4在滚轴2桑容易侧倾的问题。

工作原理：

通过动力组件3，来使得滚轴2滚动，带动位于滚轴2上的料盒4运动，来实现粉料的输送，在输送过程中，利用导向组件5来保持料盒4的运动轨迹，使得料盒4稳定的输送。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。