一种用于混凝土生产的物料输送装置的制作方法

本实用新型涉及建筑物料输送技术领域，特别涉及一种用于混凝土生产的物料输送装置。

背景技术：

混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

混凝土硬化后的最重要的力学性能，是指混凝土抵抗压、拉、弯、剪等应力的能力。水灰比、水泥品种和用量、集料的品种和用量以及搅拌、成型、养护，都直接影响混凝土的强度。混凝土按标准抗压强度（以边长为150mm的立方体为标准试件，在标准养护条件下养护28天，按照标准试验方法测得的具有95%保证率的立方体抗压强度）划分的强度等级，称为标号，按照GB50010-2010《混凝土结构设计规范》规定，普通混凝土划分为十四个等级，即：C15，C20，C25，C30，C35，C40，C45，C50，C55，C60，C65，C70，C75，C80共14个等级。混凝土的抗拉强度仅为其抗压强度的1/10～1/20。提高混凝土抗拉、抗压强度的比值是混凝土改性的重要方面。

作为混泥土搅拌，其搅拌所需要的物料也是有着固定的混合比例的，现有技术中，然而由于现在大部分物料都是人工计算好后再丢入搅拌装置中搅拌，这样浪费了大量的时间，而且所需混泥土的质量也不一定符合标准，容易造成物料浪费。

技术实现要素：

实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种光电探测器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于混凝土生产的物料输送装置，包括底座，所述底座底部的四个拐角处设有车轮，所述底座上从左至右依次设有第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱，所述第一支撑柱上设有第一辊轮，所述第二支撑柱上设有第二辊轮和压带轮，所述第三支撑柱上设有控制电箱和监控箱，所述第四支撑柱倾斜设置在底座上，且第四支撑柱上设有第三辊轮，所述第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮上套设有传送带，所述传送带上设有若干个均匀分布的塑料挡板，所述塑料挡板的顶端设有金属块，所述监控箱的内部设有与金属块相配合使用的金属感应器。

进一步的，所述第一辊轮和第二辊轮位于同一水平线上，所述第二辊轮和第三辊轮倾斜设置，且第三辊轮的高度大于第二辊轮的高度。

进一步的，所述第二支撑柱的中心处设有一个大于九十度的折角，所述压带轮位于折角的顶部，所述第二辊轮位于折角的底部。

进一步的，所述第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱均与底座焊接。

进一步的，所述底座的左侧固定连接有拉钩。

进一步的，所述控制电箱的外表面设有显示屏和操作按钮，且显示屏位于操作按钮的顶部。

进一步的，所述塑料挡板的水平高度低于压带轮中转轴的水平高度。

进一步的，所述车轮为万向轮，所述万向轮上设有锁止装置。

本实用新型的一种用于混凝土生产的物料输送装置有益效果：本实用新型通过在传送带上设置若干个均匀分布的塑料挡块，使得每两个塑料挡块之间所装的物料相等，再通过金属感应器以及塑料挡块上的金属块的配合，能够测出物料的量并加以传送，能够精准的测出物料的量，代替了人工计算，大大提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于混凝土生产的物料输送装置的主视图；

图2为本实用新型一种用于混凝土生产的物料输送装置的压带轮与塑料挡块示意图；

图3为本实用新型一种用于混凝土生产的物料输送装置的监控箱与塑料挡块中金属块配合示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、第一支撑板；21、第一辊轮；3、第二支撑柱；31、第二辊轮；32、压带轮；4、第三支撑柱；5、第四支撑柱；51、第三辊轮；6、控制电箱；61、显示屏；62、操作按钮；7、挂钩；8、监控箱；81、金属感应器；9、传送带；10、塑料挡板；101、金属块；11、车轮；111、锁止装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于混凝土生产的物料输送装置，包括底座1，所述底座1底部的四个拐角处设有车轮11，所述底座1上从左至右依次设有第一支撑柱2、第二支撑柱3、第三支撑柱4和第四支撑柱5，所述第一支撑柱2上设有第一辊轮21，所述第二支撑柱3上设有第二辊轮31和压带轮32，所述第三支撑柱4上设有控制电箱6和监控箱8，所述第四支撑柱5倾斜设置在底座1上，且第四支撑柱5上设有第三辊轮51，所述第一辊轮21、第二辊轮31和第三辊轮51上套设有传送带9，所述传送带9上设有若干个均匀分布的塑料挡板10，所述塑料挡板10的顶端设有金属块101，所述监控箱8的内部设有与金属块101相配合使用的金属感应器81。

进一步的，所述第一辊轮21和第二辊轮31位于同一水平线上，所述第二辊轮31和第三辊轮51倾斜设置，且第三辊轮51的高度大于第二辊轮31的高度。

为了进一步提高一种用于混凝土生产的物料输送装置的使用功能，所述第二支撑柱3的中心处设有一个大于九十度的折角，所述压带轮32位于折角的顶部，所述第二辊轮31位于折角的底部。

为了进一步提高一种用于混凝土生产的物料输送装置的使用功能，所述第一支撑柱2、第二支撑柱3、第三支撑柱4和第四支撑柱5均与底座1焊接。

为了进一步提高一种用于混凝土生产的物料输送装置的使用功能，所述底座1的左侧固定连接有拉钩7。

为了进一步提高一种用于混凝土生产的物料输送装置的使用功能，所述控制电箱6的外表面设有显示屏61和操作按钮62，且显示屏61位于操作按钮62的顶部。

为了进一步提高一种用于混凝土生产的物料输送装置的使用功能，所述塑料挡板10的水平高度低于压带轮32中转轴的水平高度。

为了进一步提高一种用于混凝土生产的物料输送装置的使用功能，所述车轮11为万向轮，所述万向轮上设有锁止装置111。

本实用新型的一种用于混凝土生产的物料输送装置工作原理：使用时，插接电源，操作操作按钮62，然后将混泥土物料放入传送带9，通过压带轮32的转轴将高于转轴高度的物料向后退，然后经过监控箱8，监控箱8一个个计数并显示在显示屏61上，最后物料被传送进搅拌机，综上所述，本实用新型结构简单，本实用新型通过在传送带上设置若干个均匀分布的塑料挡块10，使得每两个塑料挡块10之间所装的物料相等，再通过金属感应器81以及塑料挡块10上的金属块101的配合，能够测出物料的量并加以传送，能够精准的测出物料的量，代替了人工计算，大大提高了效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。