重型缸盖堆叠托盘的制作方法

本实用新型涉及托盘领域，更具体地说，它涉及一种重型缸盖堆叠托盘。

背景技术：

参照图1，现有一款重型缸盖1，其重量高达110kg；重型缸盖1上包括缸盖顶壁11、缸盖底壁12以及若干支管13，支管13凸出于缸盖顶壁11，且不能承重。

重型缸盖1加工前及加工后，均直接放置在普通的托盘，例如公告号为CN205274077U的，一个托盘上能够摆放两个重型缸盖1，然后通过托盘对重型缸盖1进行周转运输。

但是，使用上述托盘一次只能摆放两个重型缸盖1，周转效率低，而且占地面积大；重型缸盖在托盘上没有受到限位，其重量大，托盘稍微倾斜就可能造成重型缸盖1落地，对重型缸盖1造成损伤。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种重型缸盖堆叠托盘，其能够承载多层重型缸盖，而且安全稳定性好，周转效率高，能够节省占地面积。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种重型缸盖堆叠托盘，包括：

底盘；

堆叠设置于所述底盘上的若干支撑托盘，所述支撑托盘用于承载重型缸盖；以及，

承载于所述支撑托盘的若干限位块，所述限位块与支撑托盘设置为可拆卸连接；

其中，若干所述支撑托盘堆叠时，上层支撑托盘上的若干限位块围绕于下层支撑托盘承载的重型缸盖周围。

进一步地，所述支撑托盘上设置有若干定位块，所述定位块与支撑托盘设置为可拆卸连接；所述底盘上开设有与所述定位块配合的定位槽。

进一步地，所述限位块和定位块与支撑托盘均通过螺栓连接。

进一步地，所述支撑托盘上开设有与所述限位块配合的限位卡槽。

进一步地，所述支撑托盘上开设有与所述定位块配合的定位卡槽。

进一步地，所述支撑托盘上设置有用于卡嵌重型缸盖的支撑沉槽，所述支撑沉槽内底壁凸出设置有与重型缸盖接触的第一支撑部和第二支撑部；所述支撑沉槽外底壁凹陷形成与所述第一支撑部相对的凹陷部，所述凹陷部与重型缸盖上的直管配合。

进一步地，所述支撑托盘边缘翻折形成与所述底盘接触的支撑底边。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、底层的支撑托盘只安装定位块，然后通过若干定位块与底盘上的定位槽卡嵌配合，从而限定底层支撑托盘与底盘的相对位置；上层支撑托盘只安装限位块，通过若干限位块围绕于下层支撑托盘上的重型缸盖周围，从而限定上层支撑托盘的位置；则通过若干支撑托盘能够堆叠多层重型缸盖，通过限位块与定位块能够提高托盘整体的稳定性，进而提高周转效率，节省占地面积；

2、定位块和限位块与支撑托盘均设置为可拆卸连接，则研发制作一套模具即可，能够节约生产成本。

附图说明

图1为背景技术中重型缸盖的结构示意图；

图2为实施例中重型缸盖堆叠托盘的结构示意图；

图3为实施例中支撑托盘的结构示意图；

图4为实施例中支撑托盘的仰视图；

图5为实施例中支撑托盘与底盘的局部剖视图；

图6为实施例中支撑托盘的局部剖视图。

图中：1、重型缸盖；11、缸盖顶壁；12、缸盖底壁；13、支管；2、底盘；21、定位槽；3、支撑托盘；31、支撑沉槽；32、第二支撑部；33、第一支撑部；332、凹陷部；34、让位槽；35、支撑底边；36、定位卡槽；37、限位卡槽；4、定位块；5、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种重型缸盖堆叠托盘，参照图2，其包括底盘2，底盘2上堆叠设置有若干支撑托盘3，支撑托盘3用于承载重型缸盖1(参照图1)；考虑到托盘整体的安全稳定性，本实施例中底盘2上设置有三层支撑托盘3，每个支撑托盘3能够承载两个重型缸盖1，从而能够同时堆叠三层、共六个重型缸盖1，进而能够提高周转运输效率，并减少占地面积。

参照图3，支撑托盘3边缘翻折形成支撑底边35，支撑底边35与底盘2(参照图2)接触，能够提高支撑托盘3与底盘2连接的稳定性。

参照图3、图4和图1，支撑托盘3上凹陷设置有两个支撑沉槽31，支撑沉槽31与重型缸盖1配合；支撑沉槽31内底壁凸出设置有第一支撑部33和第二支撑部32，重型缸盖1嵌设于支撑沉槽31内时，缸盖底壁12与第一支撑部33和第二支撑部32接触；支撑沉槽31外底壁凹陷形成与第一支撑部33配合的凹陷部332，两个支撑托盘3堆叠时，上层支撑沉槽31的外底壁与下层重型缸盖1的缸盖顶壁11接触，下层重型缸盖1上支管13端部嵌设于凹陷部332内，从而避免支管13承重。

参照图3和图4，支撑沉槽31外底壁设置有五个围绕于支撑沉槽31的限位块5，同时支撑托盘3上凹陷设置有与限位块5相对的让位槽34；本实施例中限位块5与支撑托盘3通过螺栓(本附图中未示出)连接，且螺栓头部与让位槽34底壁接触；两个支撑托盘3与底盘2(参照图2)堆叠时，下层支撑托盘3上不安装限位块5，从而保证下层支撑托盘3与底盘2稳定接触，上层支撑托盘3的五个限位块5围绕于下层支撑托盘3上重型缸盖1(参照图1)的周围，则限位块5与重型缸盖1配合，能够限定上层支撑托盘3的相对位置，防止上层支撑托盘3偏移，保证托盘整体的稳定性。

参照图3和图4，支撑托盘3上两个支撑沉槽31外底壁分别设置有两个定位块4，本实施例中定位块4与支撑托盘3同样通过螺栓(本附图中未示出)连接，且螺栓头部与支撑沉槽31内底壁接触。

参照图5，底盘2上开设有与定位块4配合的定位槽21，则定位块4与定位槽21卡嵌配合，能够限定支撑托盘3与底盘2的相对位置，提高托盘整体的稳定性；本实施例中底层的支撑托盘3上只安装定位块4，不安装限位块5(参照图4)；本实施例中定位块4呈圆台型，从而方便将定位块4嵌入定位槽21内；支撑沉槽31(参照图3)外底壁凹陷设置有与定位块4配合的定位卡槽36，定位块4与定位卡槽36卡嵌配合，能够提高定位块4与支撑托盘3连接的稳固性。

参照图6，支撑沉槽31(参照图3)外底壁凹陷设置有限位块5配合的限位卡槽37，限位块5与限位卡槽37卡嵌配合，能够提高限位块5与支撑托盘3连接的稳固性；本实施例中限位块5为长方块，且限位块5围绕于重型缸盖1(参照图1)周围时，限位块5与重型缸盖1之间为小间隙。