用于分段零件存放的托盘的制作方法

本实用新型涉及零件存放领域，尤其是一种用于分段零件存放的托盘。

背景技术：

船体分段的形成要经历零件、构件、部件、分段几个阶段，零件是船体分段的最小单元，通常由型材、板材经过下料而成。板材零件一般经过结构放样、套料和编程，然后在数控切割机上进行切割下料和编号；型材零件一般采用手工下料和编号。零件下料、编号后，需要以分段为单位采用托盘分类存放，便于运输、保管和使用。现有的托盘通常为单一结构，无法满足板材零件和型材零件存放的不同需求，无法实现分类存放。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于分段零件存放的托盘，可以解决板材零件和型材零件无法分类存放的问题，实现不同类型的零件分类存放，便于运输、保管和使用，节约零件存放场地，使用方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于分段零件存放的托盘，包括托盘侧面片体，托盘侧面片体两侧的立柱上端开设有V型槽，立柱下端设置有与V型槽相配合的V型脚，两个托盘侧面片体通过多根横杆连接形成整体托盘体，托盘侧面片体两侧的立柱两侧各设置有吊耳。

多根横杆上设置有底板。

托盘侧面片体中，上纵杆与下纵杆两端通过立柱连接，上纵杆与下纵杆之间通过短立柱连接。

横杆上设置有多根分隔结构。

分隔结构中，第一杆体与第二杆体连接形成十字形分隔体，第一杆体与第二杆体顶端均设置有锥形体。

整体托盘体底部还设置有垫块。

本实用新型提供的用于分段零件存放的托盘，对于大型平板形或长形零件，采用只有横杆的整体托盘体，零件卧置于整体托盘体内；采用横杆上设有底板的整体托盘体，防止小零件漏出；对于宽度比较小的平板型零件，采用横杆上设有分隔结构的整体托盘体，零件可以立装，方便零件存放，节约空间，每个零件放入、查找、取出较为方便；通过立柱V型槽和V型脚的配合，实现了多个整体托盘体的叠放、托运，进一步节约了空间，实现了立体空间上的分类整理，可以解决板材零件和型材零件无法分类存放的问题，实现不同类型的零件分类存放，便于运输、保管和使用，节约零件存放场地，使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型设置了分隔结构的示意图；

图5为多个本实用新型堆叠在一起的示意图；

图6为本实用新型分隔结构的示意图；

图7为本实用新型分隔结构的俯视图；

图8为本实用新型平板型零件置于整体托盘体的示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种用于分段零件存放的托盘，包括托盘侧面片体，托盘侧面片体两侧的立柱1上端开设有V型槽，立柱1下端设置有与V型槽相配合的V型脚，两个托盘侧面片体通过多根横杆6连接形成整体托盘体，托盘侧面片体两侧的立柱1两侧各设置有吊耳5。立柱1的V型槽和V型脚长度为100毫米，角度为90°。

多根横杆6上设置有底板。

托盘侧面片体中，上纵杆4与下纵杆3两端通过立柱1连接，上纵杆4与下纵杆3之间通过短立柱2连接。

横杆6上设置有多根分隔结构8。

分隔结构8中，第一杆体8-1与第二杆体8-2连接形成十字形分隔体，第一杆体8-1与第二杆体8-2顶端均设置有锥形体8-3，如图6和图7所示。

整体托盘体底部还设置有垫块7。

所有杆件和立柱1均采用方钢管制作而成，吊耳5采用20毫米钢板加工制成，垫块7的尺寸为110毫米×110毫米，厚度55毫米，采用铸钢件加工制成。

对于大型平板形或长形零件，采用只有横杆6的整体托盘体，零件卧置于整体托盘体内。

采用横杆6上设有底板的整体托盘体，防止小零件漏出。

对于宽度比较小的平板型零件9，采用横杆6上设有分隔结构8的整体托盘体，零件9可以立装，方便零件存放，节约空间，每个零件放入、查找、取出较为方便，如图8所示。

通过立柱1上V型槽和V型脚的配合，实现了多个整体托盘体的叠放、托运，进一步节约了空间，实现了立体空间上的分类整理，如图5所示。

可以解决板材零件和型材零件无法分类存放的问题，实现不同类型的零件分类存放，便于运输、保管和使用，节约零件存放场地，使用方便。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。