支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，特别地，涉及一种可调节高度的支撑装置。
【背景技术】
[0002]在树脂材质零件的生产线中，包括对树脂材料的零件坯进行固化加工的部分(比如可在一预置烤箱中进行)，在该固化加工部分，通常包括两个具有不同温度的区域(比如A温度区域和B温度区域)及位于两个温度区域之间的过渡区域，A温度区域和B温度区域中均设有温区支撑架(比如A温区支撑架和B温区支撑架，过渡区域中设有过渡区支撑架。在固化加工过程中，可将需要进行固化加工的零件坯放置于零件托盘中，并将零件托盘经由过渡区支撑架在A温度区域和B温度区域间移动，以实现零件坯在A温度区域和B温度区域中分别进行固化。
[0003]但是在现有此类生产线中，A温区支撑架、B温区支撑架的高度很可能会根据实际需要而有所调整，无法确保A温区支撑架、B温区支撑架的高度完全一致，且过渡区支撑架通常为固定的结构，因此，很难保证零件托盘在两个具有高度落差的温区支撑架间实现平滑过渡，进而会影响生产效率。
[0004]因此，如何解决上述现有生产线中过渡区支撑架存在的问题，成为目前最需要解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种支撑装置，可解决上述现有生产线中过渡区支撑架存在的问题，可根据实际需要调整高度，以适应生产线上不同温区支撑架的高度需求，确保在加工过程中零件托盘在具有高度落差的温区支撑架间实现平滑过渡，进而可提高生产效率。
[0006]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种支撑装置，包括两个相对放置且配合工作的支撑架，每个支撑架包括上调节板、下固定板、高度调节螺栓、上锁紧螺母、下锁紧螺母及固定螺母，上锁紧螺母、下锁紧螺母及固定螺母的数量与高度调节螺栓的数量相对应，其中，
[0007]上调节板包括由上自下依次固定连接的直角导向板、“Π”形板及支撑螺母，直角导向板包括分别设有导向结构的垂直边和平行边，“ Π ”形板包括第一纵向边、第二纵向边和第一横向边，第一纵向边、第二纵向边上对应的设有调节槽，支撑螺母的数量和尺寸与高度调节螺栓的数量和尺寸相对应，
[0008]下固定板为倒“Π”形，包括第三纵向边、第四纵向边和第二横向边，第二横向边上设有与支撑螺母的位置和尺寸相匹配的开孔，在第三纵向边及第四纵向边上设有与调节槽相匹配的预定位螺栓且预定位螺栓穿过调节槽，以通过预定位螺母与预定位螺栓将上调节板与下固定板进行预定位，
[0009]高度调节螺栓上套设有用于与安装座连接的固定螺母及用于与下固定板固定的下锁紧螺母和上锁紧螺母，下锁紧螺母、上锁紧螺母分别位于下固定板的下方、上方，高度调节螺栓穿过开孔与支撑螺母螺接固定，以通过对高度调节螺栓的高度调整来调整支撑装置的高度。
[0010]进一步的，在垂直边和平行边接触托盘的端面上均设有摩擦板。
[0011]进一步的，摩擦板朝向垂直边和平行边的端面凸设有第一连接端，垂直边和平行边朝向摩擦板的端面凹设有与第一连接端相匹配的第二连接端，以通过第一连接端与第二连接端实现摩擦板与直角导向板之间的下沉式连接。
[0012]进一步的，垂直边的导向结构为平行向外伸展的弧形边，平行边的导向结构为向下延伸的弧形边。
[0013]进一步的，所述上调节板、下固定板为不锈钢材质。
[0014]进一步的，所述上调节板、下固定板为不锈钢材质的中空结构。
[0015]进一步的，所述高度调节螺栓的数量为四个。
[0016]进一步的，第一纵向边、第二纵向边上分别设有两个调节槽。
[0017]本实用新型实施例提供的支撑装置，包括两个相对放置且配合工作的支撑架，每个支撑架包括由直角导向板、设有调节槽的“ Π ”形板及支撑螺母固定连接而成的上调节板、倒“ Π ”形且设有开孔及预定位螺栓的下固定板、套设有用于与安装座连接的固定螺母、用于与下固定板固定的下锁紧螺母和上锁紧螺母的高度调节螺栓，通过调节槽、预定位螺栓、预定位螺母将上调节板与下固定板进行预定位，高度调节螺栓穿过开孔与支撑螺母螺接固定，通过对高度调节螺栓的高度调整来调整支撑装置的高度，该支撑装置可应用于生产线中两温区之间的过渡区，可解决现有生产线中过渡区支撑架存在的问题，可根据实际需要调整高度，以适应生产线上不同温区支撑架的高度需求，确保在加工过程中零件托盘在具有高度落差的温区支撑架间实现平滑过渡，进而可提高生产效率。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例提供的支撑装置的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型实施例提供的支撑装置中的支撑架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0021]参照图1和图2，示出了本实用新型实施例提供的支撑装置的结构示意图及支撑架的结构示意图。
[0022]在该实施例中，所述支撑装置包括两个相对放置且配合工作的支撑架100，每个支撑架100包括上调节板1、下固定板2、高度调节螺栓3、上锁紧螺母4、下锁紧螺母5及固定螺母6，上锁紧螺母4、下锁紧螺母5及固定螺母6的数量与高度调节螺栓3的数量相对应。
[0023]其中，上调节板1、下固定板2可采用为不锈钢材质，以保证支撑装置整体具有不易产生腐蚀、点蚀、锈蚀、磨损等刚性特质，进而确保支撑装置具有较长的使用寿命，进一步的，上调节板1、下固定板2也可采用中空结构的不锈钢材质，以在保证支撑装置具有上述刚性特质的基础上，还可减轻自身负载。
[0024]在本实施例中，高度调节螺栓3的数量设置为4个，且设置于临近支撑架100的四个角所在区域，以保证支撑架100的稳定性，参看图1及2所示，因此，上锁紧螺母4、下锁紧螺母5及固定螺母6的数量也都对应为4个。
[0025]上调节板I包括直角导向板、“Π”形板13及支撑螺母14，支撑螺母14的数量和尺寸与高度调节螺栓3的数量和尺寸相对应。
[0026]直角导向板包括分别设有导向结构111、121的垂直边11和平行边12，具体的，垂直边11的导向结构111可为平行向外伸展的弧形边，平行边12的导向结构121为向下延伸的弧形边，直角导向板上设有导向结构的一端可作为托盘移动进口端，直角导向板上未设有导向结构的一端可作为托盘移动出口端。
[0027]通过上述类似于喇叭口状的导向结构，不但可更便于将托盘放到上调节板I上，还可修正发生侧向偏移的托盘的运动方向。
[0028]“Π”形板13包括第一纵向边131、第二纵向边132和第一横向边133，第一纵向边131设有调节槽20，第二纵向边132上设有调节槽20，且第一纵向边131上的调节槽20与第二纵向边132上的调节槽20结构及位置均对应，在本实施例中，在第一纵向边131、第二纵向边132上可分别设有两个调节槽，参看图1及图2所示。
[0029]直角导向板、“Π”形板13及支撑螺母14可由上自下依次固定连接为一体，具体可将垂直边11的下表面与