一种铝管加工上料装置的制作方法

本实用新型涉及铝管加工技术领域，具体涉及一种铝管加工上料装置。

背景技术：

目前，在铝管加工过程中，经常需要将铝管予以上料，而一般铝管的上料，因为其不间断性，采用过多的人工上料，效率较低，也增加了劳动强度，一旦铝管上料量较大，则需要诸多人力进行，并且由于铝管的特殊性，在上料过程中往往会发生滑动，从而影响对后续铝管的加工，而目前也没有较好的办法解决铝管上料问题，影响了生产效率和成本节约，对此，需要予以改进。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种能够自动上料，且能够防止铝管在上料过程中到处滚动的铝管加工上料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝管加工上料装置，包括底座，所述底座上设有放料室，所述放料室为底部倾斜结构，所述放料室底部的最低处设有通孔，所述放料室靠近所述通孔的一端的壁体的上部呈倾斜状态设置，所述放料室靠近所述通孔的一端的壁体的上部设有放料导向板，所述放料导向板的长度大于所述放料室壁体的厚度，所述底座上设有气缸，所述气缸的输出轴上设有顶板，所述顶板伸入所述放料室内部，所述顶板的上表面呈倾斜状态设置，所述顶板的上表面上设有压力传感器，所述底座上还设有输送带和输送电机，所述输送带设置在同步轴上，所述输送电机通过驱动同步轴带动输送带运转，所述输送带上设有若干“V”形导向板，若干所述“V”形导向板间隔相同且平行设置，所述“V”形定向板的倾斜边与所述放料导向板相配合，所述输送带的两侧平行于其轴线方向均设有挡板。

在本技术方案中：先把需要加工的铝管放置在放料室中，然后打开气缸和输送电机，气缸带动顶板向下运动，当下降到一定高度的时候，由于放料室的底部和顶板的上表面为倾斜设置，所以放置在放料室中的铝管由于重力作用，会向低处滚动，从而滚动到顶板上，从而卡在顶板与壁体之间，当铝管滚动到顶板上时，顶板的上表面上的压力传感器可以感知到压力，然后气缸停止向下运动，之后气缸带动顶板向上运动，当顶板运动到和放料室的壁体高度相同时，由于重力作用，铝管会向低处滚动，从而滚入设置在输送带上的“V”形导向板内，从而输送电机带动输送带从而带动“V”形导向板运动，从而完成对铝管的上料运送，设置在输送带两侧的挡板可以放置铝管在输送过程中向两边滑落。

优选的，所述输送带一侧的挡板上设有由众多发光刻度管所构成的智能标尺，在所述“V”形导向板上设置有用以感知所述发光刻度管发光的光传感器，所述光传感器设于所述“V”形导向板靠近所述智能标尺的一端。光传感器感知发光刻度管的位置，从而就可以使“V”形导向板的倾斜板停留在与壁体相接触的位置，从而可以使铝管在壁体上直接滑落到“V”形导向板的内部。

优选的，所述放料室底部的倾斜角度、顶板上表面的倾斜角度、壁体上部的倾斜角度和“V”形导向板中倾斜边的倾斜角度均相同。可以使铝管滚动过程更顺滑。

优选的，所述顶板的截面宽度等于放置在放料室中铝管的直径。可以使铝管的在上升的过程中的固定效果更好。

优选的，所述底座上还设有控制器，所述压力传感器的信号输出端连接所述控制器的第一信号输入端所述光传感器的信号输出端连接所述控制器的第二信号输入端，所述控制器的第一信号输出端连接所述气缸的信号输入端，所述控制器的第二信号输出端连接所述输送电机的信号输入端。通过控制器控制，实用高效。

本实用新型的有益效果是：

1、由于放料室的底部和顶板的上表面为倾斜设置，所以放置在放料室中的铝管由于重力作用，会向低处滚动，从而滚动到顶板上，从而卡在顶板与壁体之间，当铝管滚动到顶板上时，顶板的上表面上的压力传感器可以感知到压力，然后气缸停止向下运动，之后气缸带动顶板向上运动，当顶板运动到和放料室的壁体高度相同时，由于重力作用，铝管会向低处滚动，从而滚入设置在输送带上的“V”形导向板内，设置在输送带两侧的挡板可以放置铝管在输送过程中向两边滑落。

2、输送带一侧的挡板上设有由众多发光刻度管所构成的智能标尺，在“V”形导向板上设置有用以感知所述发光刻度管发光的光传感器，光传感器感知发光刻度管的位置，从而就可以使“V”形导向板的倾斜板停留在与壁体相接触的位置，从而可以使铝管在壁体上直接滑落到“V”形导向板的内部。

3、放料室底部的倾斜角度、顶板上表面的倾斜角度、壁体上部的倾斜角度和“V”形导向板中倾斜边的倾斜角度均相同，可以使铝管滚动过程更顺滑。

4、顶板的截面宽度等于放置在放料室中铝管的直径，可以使铝管的在上升的过程中的固定效果更好。

5、通过控制器控制，实用高效。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述一种铝管加工上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述光传感器的位置图；

图3为本实用新型实施例所述控制器的原理框图。

附图标记：1、底座；2、放料室；3、通孔；4、壁体；5、放料导向板；6、气缸；7、顶板；8、输送带；9、输送电机，10、“V”形导向板；11、挡板；12、智能标尺；13、光传感器；14、控制器；15、压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1:

如图1所示，一种铝管加工上料装置，包括底座1，所述底座1上设有放料室2，所述放料室2为底部倾斜结构，所述放料室2底部的最低处设有通孔3，所述放料室2靠近所述通孔3的一端的壁体4的上部呈倾斜状态设置，所述放料室2靠近所述通孔3的一端的壁体4的上部设有放料导向板5，所述放料导向板5的长度大于所述放料室2的壁体4的厚度，所述底座1上设有气缸6，所述气缸6的输出轴上设有顶板7，所述顶板7伸入所述放料室2内部，所述顶板7的上表面呈倾斜状态设置，所述顶板7的上表面上设有压力传感器15，所述底座1上还设有输送带8和输送电机9，所述输送带8设置在同步轴上，所述输送电机9通过驱动同步轴带动输送带8运转，所述输送带8上设有若干“V”形导向板10，若干所述“V”形导向板10间隔相同且平行设置，所述“V”形定向板10的倾斜边与所述放料导向板5相配合，所述输送带8的两侧平行于其轴线方向均设有挡板11。

在本实施例中：先把需要加工的铝管放置在放料室2中，然后打开气缸6和输送电机9，气缸6带动顶板7向下运动，当下降到一定高度的时候，由于放料室2的底部和顶板7的上表面为倾斜设置，所以放置在放料室2中的铝管由于重力作用，会向低处滚动，从而滚动到顶板7上，从而卡在顶板7与壁体4之间，当铝管滚动到顶板7上时，顶板7的上表面上的压力传感器15可以感知到压力，然后气缸6停止向下运动，之后气缸6带动顶板7向上运动，当顶板7运动到和放料室2的壁体4高度相同时，由于重力作用，铝管会向低处滚动，从而滚入设置在输送带8上的“V”形导向板10内，从而输送电机9带动输送带8从而带动“V”形导向板10运动，从而完成对铝管的上料运送，设置在输送带8两侧的挡板11可以放置铝管在输送过程中向两边滑落。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，如图2所示，所述输送带8一侧的挡板11上设有由众多发光刻度管所构成的智能标尺12，在所述“V”形导向板10上设置有用以感知所述发光刻度管发光的光传感器13，所述光传感器13设于所述“V”形导向板10靠近所述智能标尺12的一端。光传感器13感知发光刻度管的位置，从而就可以使“V”形导向板10的倾斜板停留在与壁体4相接触的位置，从而可以使铝管在壁体4上直接滑落到“V”形导向板10的内部。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上，所述放料室2底部的倾斜角度、顶板7上表面的倾斜角度、壁体4上部的倾斜角度和“V”形导向板10中倾斜边的倾斜角度均相同。可以使铝管滚动过程更顺滑。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上，所述顶板7的截面宽度等于放置在放料室2中铝管的直径。可以使铝管的在上升的过程中的固定效果更好。

实施例5：

本实施例在实施例4的基础上，所述底座1上还设有控制器14，所述压力传感器15的信号输出端连接所述控制器14的第一信号输入端所述光传感器13的信号输出端连接所述控制器14的第二信号输入端，所述控制器14的第一信号输出端连接所述气缸6的信号输入端，所述控制器14的第二信号输出端连接所述输送电机9的信号输入端。通过控制器14控制，实用高效。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。