石墨坩埚吊装工装的制作方法

本实用新涉及运输吊具技术领域，特别涉及一种石墨坩埚吊装工装。

背景技术：

目前，拉晶车间在清理炉台，拆装石墨坩埚过程中，全部使用人力，没有相应的工装。石墨坩埚作为拉晶炉台极其重要的一部分，如果使用人力拆装，存在着污染的风险；而且，由于石墨坩埚质量较重，表面较光滑，搬运时着力点较少，存在着掉落的风险，搬运人员可能会被砸伤或者肌肉拉伤。

技术实现要素：

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种适用多种规格石墨坩埚，结构稳定，且不易损坏石墨坩埚的石墨坩埚吊装工装。

一种石墨坩埚吊装工装，该工装包括第一连接杆、支撑杆、抓紧机构，第一连接杆上端固定连接有吊环，第一连接杆的下端与支撑杆连接，支撑杆为三个，每一个支撑杆的一端与第一连接杆的下端环壁固定连接，每一个支撑杆的另一端沿第一连接杆径向延伸，三个支撑杆环绕第一连接杆轴向均布，每一个支撑杆的自由端设置有抓紧机构，抓紧机构包括吊杆、滑套、拉杆、销杆、基座，所述吊杆的上端与支撑杆的自由端铰接，在吊杆上设置有第一销孔，第一销孔为多个，第一销孔沿吊杆长度方向均布，滑套套装在吊杆上，并可沿吊杆长度方向直线往返移动，在支撑杆两端之间固定有突块，拉杆的一端与突块铰接，拉杆的另一端与滑套铰接，在滑套上设置有第二销孔，第二销孔沿滑套的长度方向均布，第二销孔的内径与第一销孔的内径相等，销杆依次穿过一个第二销孔、一个第一销孔，以将滑套相对吊杆位置固定，基座包括连接部、支撑部，连接部与吊杆下端连接，支撑部左端面与连接部的左端面连接，支撑部为水平方向延伸的板，支撑部的截面为L形，支撑部包括水平段、竖直段，水平段、竖直段连接处为圆弧过渡，石墨坩埚底部边缘设有卡合槽，卡合槽沿石墨坩埚径向布置，卡合槽尺寸与支撑部的水平段尺寸相应，以将支撑部的水平段插入卡合槽内，水平段、竖直段连接处的圆弧形状与坩埚底边倒角相应。

优选的，所述基座吊杆转动连接，基座可沿吊杆轴向方向转动。

优选的，基座还包括连接件，连接件包括一个第二连接杆、连接头，第二连接杆的一端与支撑部的右端面连接，第二连接杆的另一端安装有连接头，连接头为球状，在连接部的左端面上设有凹槽，凹槽内侧壁形状介于整球、半球之间的球面状，所述连接头的直径小于凹槽的内径，连接头塞入凹槽，以通过连接件将支撑部相对连接部固定。

本实用新型中，支撑杆、吊杆、拉杆、滑套形成的曲柄滑块机构能调节支撑杆与吊杆之间的角度，以张开或收拢吊杆，满足多种规格石墨坩埚的吊装，支撑杆、吊杆、拉杆、滑套形成的曲柄滑块机构成三角形结构，非常稳固，可以保证石墨坩埚不脱落，支撑部“L”形设计，使石墨坩埚由支撑部的水平段支撑，避免了采用夹持方式造成的石墨坩埚损坏，且不存在石墨坩埚滑落的危险。

附图说明

图1为所述石墨坩埚吊装工装的轴测图。

图2为显示连接件与连接部连接关系的结构示意图。

图中：第一连接杆10、吊环11、支撑杆20、抓紧机构30、吊杆31、滑套32、拉杆33、基座34、连接部341、支撑部342、水平段3421、竖直段3422、连接件343、第二连接杆3431、连接头3432。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种石墨坩埚吊装工装，该工装包括第一连接杆10、支撑杆20、抓紧机构30，第一连接杆10上端固定连接有吊环11，第一连接杆10的下端与支撑杆20连接，支撑杆20为三个，每一个支撑杆20的一端与第一连接杆10的下端环壁固定连接，每一个支撑杆20的另一端沿第一连接杆10径向延伸，三个支撑杆20环绕第一连接杆10轴向均布，每一个支撑杆20的自由端设置有抓紧机构30，抓紧机构30包括吊杆31、滑套32、拉杆33、销杆、基座34，吊杆31的上端与支撑杆20的自由端铰接，在吊杆31上设置有第一销孔，第一销孔为多个，第一销孔沿吊杆31长度方向均布，滑套32套装在吊杆31上，并可沿吊杆31长度方向直线往返移动，在支撑杆20两端之间固定有突块，拉杆33的一端与突块铰接，拉杆33的另一端与滑套32铰接，在滑套32上设置有第二销孔，第二销孔沿滑套32的长度方向均布，第二销孔的内径与第一销孔的内径相等，销杆依次穿过一个第二销孔、一个第一销孔，以将滑套32相对吊杆31位置固定，基座34包括连接部341、支撑部342，连接部341与吊杆31下端连接，支撑部342左端面与连接部341的左端面连接，支撑部342为水平方向延伸的板，支撑部342的截面为L形，支撑部342包括水平段3421、竖直段3422，水平段3421、竖直段3422连接处为圆弧过渡，石墨坩埚底部边缘设有卡合槽，卡合槽沿石墨坩埚径向布置，卡合槽尺寸与支撑部342的水平段3421尺寸相应，以将支撑部342的水平段3421插入卡合槽内，水平段3421、竖直段3422连接处的圆弧形状与坩埚底边倒角相应。

使用时，使用行车或电动葫芦吊起该石墨坩埚吊装工装至待吊装的石墨坩埚处，将滑套32和吊杆31之间的销杆拔出，吊杆31收拢，支撑部342的水平段3421卡入卡合槽，此时，滑套32上的一个第二销孔与吊杆31上的一个第一销孔对中，插入销杆，石墨坩埚被该石墨坩埚吊装工装吊运至指定位置，再将滑套32和吊杆31之间的销杆拔出，吊杆31张开，支撑部342的水平段3421从卡合槽移出，滑套32上的一个第二销孔与吊杆31上的一个第一销孔对中，插入销杆，然后重复上述动作，进行下一个石墨坩埚的吊装。

本实用新型中，支撑杆20、吊杆31、拉杆33、滑套32形成的曲柄滑块机构能调节支撑杆20与吊杆31之间的角度，以张开或收拢吊杆31，满足多种规格石墨坩埚的吊装，支撑杆20、吊杆31、拉杆33、滑套32形成的曲柄滑块机构成三角形结构，非常稳固，可以保证石墨坩埚不脱落，支撑部342“L”形设计，使石墨坩埚由支撑部342的水平段3421支撑，避免了采用夹持方式造成的石墨坩埚损坏，且不存在石墨坩埚滑落的危险。

进一步，基座34吊杆31转动连接，基座34可沿吊杆31轴向方向转动。

参见图1和图2，进一步，基座34还包括连接件343，连接件343包括一个第二连接杆3431、连接头3432，第二连接杆3431的一端与支撑部342的右端面连接，第二连接杆3431的另一端安装有连接头3432，连接头3432为球状，在连接部341的左端面上设有凹槽，凹槽内侧壁形状介于整球、半球之间的球面状，连接头3432的直径小于凹槽的内径，连接头3432塞入凹槽，以通过连接件343将支撑部342相对连接部341固定。

对于不同尺寸的石墨坩埚，吊杆31的张开角度不同，支撑部342的水平段3421与石墨坩埚的卡合槽之间的角度也要发生变化，本实施方式中，通过连接件343将支撑部342与连接部341连接，上述连接件343的结构设计能使支撑部342相对连接部341相对转动，当支撑部342的水平段3421卡入石墨坩埚的卡合槽后，连接部341能自动调整支撑部342与连接部341的角度，保证支撑部342的水平段3421与石墨坩埚的卡合槽的面接触。

下述为石墨坩埚吊装工装的另一种实施方式，与上述的石墨坩埚吊装工装的结构区别在于：吊杆31的另外一种结构中，吊杆31包括内杆和外杆，内杆的一端同轴套装于外杆的一端中，内杆和外杆可相对转动，内杆的自由端与支撑杆20的自由端铰接，基座34的连接部341与外杆转动连接，滑套32的另外一种结构中，滑套32与外杆螺纹配合，以通过外杆转动驱动滑套32上升或下降，使用时，转动外杆，滑套32沿外杆上升或下降，吊杆31收拢或张开，本实施方式中能实现吊杆31张开角度的任意调节。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。